CN213610541U - 核电用管式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了核电用管式除尘器，包括：主体箱；主体结构，其固定安置于主体箱上；吸尘结构，其固定安置于主体箱内，且与主体结构电性相连；收集结构，且固定安置于主体箱内，且活动贯穿于主体箱右侧壁，并与吸尘结构管道相连，本实用新型涉及除尘设备技术领域，通过主体结构可以方便移动进行使用，并且根据吸附需求，可随时更换第一外接管或者第二外接管；进而借助旋风机吸附后自行分离导入收集结构内；并可拆卸收集盒进行清理，也可拆卸过滤网清洁；该方案不仅方便移动使用，且可很具不同需求以及空间进行更换，整体设备构造简单、成本较低，并后期方便清洁处理。

Description

核电用管式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为核电用管式除尘器。

背景技术

核电：是利用原子核内部蕴藏的能量产生电能称为核电；自1951年12月美国实验增殖堆1号，首次利用核能发电以来，世界核电至今已有50多年的发展历史；

而核电反映会排放杂质，一般通过喷雾炮进行降尘，避免污染环境，在通过管式吸尘器吸附高空的空气进行过滤；然后核电站内部设备长时间的使用，也会有杂质颗粒产生，但是现有的除尘器难以吸附空间狭小的部位，并且距离电源较远时无法使用，而且收集后处理繁琐，因此，现设计核电用管式除尘器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供核电用管式除尘器，以解决不便于移动以及吸附方式单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：核电用管式除尘器，包括：

主体箱；

主体结构，其固定安置于主体箱上；

吸尘结构，其固定安置于主体箱内，且与主体结构电性相连；

收集结构，且固定安置于主体箱内，且活动贯穿于主体箱右侧壁，并与吸尘结构管道相连；

所述主体结构，包括：两对结构相同的车轮、蓄电池、隔板、触控屏、一对结构相同的螺纹环以及一对结构相同的支架；

所述主体箱为空腔结构，且其底端左侧壁开设有充电口，两对所述车轮分别固定安置于主体箱下壁，且分别位于靠近四角部位处，所述蓄电池固定安置于主体箱内下壁，且位于左端，所述隔板其前后两端分别固定焊接于主体箱内前后两侧壁上，且分别位于中心线上，所述触控屏固定嵌装于主体箱顶端左侧壁上，且位于中心线前侧，一对所述螺纹环分别固定焊接于主体箱前侧壁，且分别位于中心线两侧相互对称，一对所述支架其一端分别固定焊接于主体箱上壁，且位于右端中心线前后两侧相互对称，并其另一端中心部位处均开设有结构相同的第一通孔。

优选的，所述吸尘结构，包括：旋风机、吸尘管、第一外接管、第二外接管以及支撑组件；

所述旋风机其顶端固定安置于主体箱内上壁，且其底端固定贯穿于隔板内，并位于左端，所述吸尘管其一端通过销轴活动安置于主体箱顶端左侧壁上，且位于中心线上，并其一端通过第一软管与旋风机进风口相连，所述吸尘管其另一端内侧壁圆周开设有第一斜螺纹，所述第一外接管其一端可拆卸旋接于其中一个螺纹环内，且可拆卸旋接于吸尘管另一端内，所述第二外接管其一端可拆卸旋接于其中另一个螺纹环内，且可拆卸旋接于吸尘管另一端内，所述支撑组件其一端活动安置于一对支架之间，且其另一端活动连接于第一外接管上。

优选的，所述收集结构，包括：第一收集部与第二收集部，其第一收集部与第二收集部结构相同，且分别固定安置于主体箱内相互对称，并分别与旋风机出风口以及出尘口管道相连；

所述第一收集部，包括：收集箱、收集盒、框架、过滤网以及一对结构相同的拉杆；

所述收集箱为无右侧壁箱体结构，所述收集箱固定安置于主体箱内下壁，且位于右端中心部位处，并其右端固定嵌装于主体箱右侧壁内，所述收集箱左侧壁与旋风机底端出尘口通过管道相连，所述收集盒为矩形空腔结构，且其一端上壁中心部位处开设有落尘口，并其另一端上壁中心部位处开设有插口，所述收集盒其一端活动插装于收集箱内，且其另一端侧壁中心部位处开设有与插口相通的排风口，所述框架活动插装于收集箱另一端上壁插槽内，且其上壁中心部位左右两侧均开设有弧形指槽，所述过滤网固定嵌装于框架内，一对所述拉杆其一端分别固定安置于收集盒另一端侧，且分别位于排风口前后两侧中心线上相互对称。

优选的，所述吸尘管为L型结构。

优选的，所述第一外接管其一端为空心管状结构，且其一端外侧壁圆周开设有第二斜螺纹，并其另一端为漏斗状结构。

优选的，所述第二外接管其一端为螺纹管结构，另一端为梯型空心吸尘头，且其中心部位处通过波纹软管相连。

优选的，所述支撑组件，包括：外管、内杆、紧固螺栓、第一长杆螺栓、第一螺母、限位环、第二长杆螺栓以及第二螺母；

所述外管为矩形空心管状结构，并其一端侧壁开设有紧固螺纹孔，并其另一端开设有贯通的第二通孔，所述外管其一端活动嵌装于一对支架之间，所述内杆其一端活动插装于外管另一端内，且其另一端中心部位处开设有第三通孔，所述紧固螺栓其一端活动旋接于外管紧固螺纹孔内，且贴合于内杆上，所述第一长杆螺栓其一端分别活动贯穿于支架上第一通孔以及外管上第二通孔内，所述第一螺母活动旋接于第一长杆螺栓上，所述限位环为圆环结构，且其右侧壁中心部位处开设有转接块，并其转接块另一端中心部位处开设有第四通孔，所述限位环可拆卸安置于内杆另一端上，所述第二长杆螺栓其一端活动贯穿于内杆另一端第三通孔内，且活动贯穿于转接块上第四通孔内，所述第二螺母活动旋接于第二长杆螺栓上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该核电用管式除尘器，通过主体结构可以方便移动进行使用，并且根据吸附需求，可随时更换第一外接管或者第二外接管；进而借助旋风机吸附后自行分离导入收集结构内；并可拆卸收集盒进行清理，也可拆卸过滤网清洁；该方案不仅方便移动使用，且可很具不同需求以及空间进行更换，整体设备构造简单、成本较低，并后期方便清洁处理。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的外观结构示意图。

图中：1、主体箱，2、主体结构，21、车轮，22、蓄电池，23、隔板，24、触控屏，25、螺纹环，26、支架，3、吸尘结构，31、旋风机，32、吸尘管，33、第一外接管，34、第二外接管，35、支撑组件，351、外管，352、内杆，353、紧固螺栓，354、第一长杆螺栓，355、第一螺母，356、限位环，357、第二长杆螺栓，358、第二螺母，4、收集结构，41、收集箱，42、收集盒，43、框架，44、过滤网，45、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：核电用管式除尘器，包括：主体箱1；主体结构2，其固定安置于主体箱1上；吸尘结构3，其固定安置于主体箱1内，且与主体结构2电性相连；收集结构4，且固定安置于主体箱1内，且活动贯穿于主体箱1右侧壁，并与吸尘结构3管道相连；主体结构2，包括：两对结构相同的车轮21、蓄电池22、隔板23、触控屏24、一对结构相同的螺纹环25以及一对结构相同的支架26；主体箱1为空腔结构，且其底端左侧壁开设有充电口，两对车轮21分别固定安置于主体箱1下壁，且分别位于靠近四角部位处，蓄电池22固定安置于主体箱1内下壁，且位于左端，隔板23其前后两端分别固定焊接于主体箱1内前后两侧壁上，且分别位于中心线上，触控屏24固定嵌装于主体箱1顶端左侧壁上，且位于中心线前侧，一对螺纹环25分别固定焊接于主体箱1前侧壁，且分别位于中心线两侧相互对称，一对支架26其一端分别固定焊接于主体箱1上壁，且位于右端中心线前后两侧相互对称，并其另一端中心部位处均开设有结构相同的第一通孔；通过主题结构可以方便设备移动使用。

下列为本案的各电器件型号及作用：

旋风机：其为现有技术，只要适用于本方案的旋风机均可使用。

蓄电池：其为现有技术，只要适用于本方案的蓄电池均可使用

作为优选方案，更进一步的，吸尘结构3，包括：旋风机31、吸尘管32、第一外接管33、第二外接管34以及支撑组件35；

旋风机31其顶端固定安置于主体箱1内上壁，且其底端固定贯穿于隔板23内，并位于左端，吸尘管32其一端通过销轴活动安置于主体箱1顶端左侧壁上，且位于中心线上，并其一端通过第一软管与旋风机31进风口相连，吸尘管32其另一端内侧壁圆周开设有第一斜螺纹，第一外接管33其一端可拆卸旋接于其中一个螺纹环25内，且可拆卸旋接于吸尘管32另一端内，第二外接管34其一端可拆卸旋接于其中另一个螺纹环25内，且可拆卸旋接于吸尘管32另一端内，支撑组件35其一端活动安置于一对支架26之间，且其另一端活动连接于第一外接管33上。

作为优选方案，更进一步的，收集结构4，包括：第一收集部与第二收集部，其第一收集部与第二收集部结构相同，且分别固定安置于主体箱1内相互对称，并分别与旋风机31出风口以及出尘口管道相连；

第一收集部，包括：收集箱41、收集盒42、框架43、过滤网44以及一对结构相同的拉杆45；

收集箱41为无右侧壁箱体结构，收集箱41固定安置于主体箱1内下壁，且位于右端中心部位处，并其右端固定嵌装于主体箱1右侧壁内，收集箱41左侧壁与旋风机31底端出尘口通过管道相连，收集盒42为矩形空腔结构，且其一端上壁中心部位处开设有落尘口，并其另一端上壁中心部位处开设有插口，收集盒42其一端活动插装于收集箱41内，且其另一端侧壁中心部位处开设有与插口相通的排风口，框架43活动插装于收集箱41另一端上壁插槽内，且其上壁中心部位左右两侧均开设有弧形指槽，过滤网44固定嵌装于框架43内，一对拉杆45其一端分别固定安置于收集盒42另一端侧，且分别位于排风口前后两侧中心线上相互对称。

作为优选方案，更进一步的，吸尘管32为L型结构，方便安装。

作为优选方案，更进一步的，第一外接管33其一端为空心管状结构，且其一端外侧壁圆周开设有第二斜螺纹，并其另一端为漏斗状结构，用于设计需求，可较大吸附空气中的粉尘。

作为优选方案，更进一步的，第二外接管34其一端为螺纹管结构，另一端为梯型空心吸尘头，且其中心部位处通过波纹软管相连，用于设计需求，方便手持移动吸取空间较小部位。

作为优选方案，更进一步的，支撑组件35，包括：外管351、内杆352、紧固螺栓353、第一长杆螺栓354、第一螺母355、限位环356、第二长杆螺栓357以及第二螺母358；

外管351为矩形空心管状结构，并其一端侧壁开设有紧固螺纹孔，并其另一端开设有贯通的第二通孔，外管351其一端活动嵌装于一对支架26之间，内杆352其一端活动插装于外管351另一端内，且其另一端中心部位处开设有第三通孔，紧固螺栓353其一端活动旋接于外管351紧固螺纹孔内，且贴合于内杆352上，第一长杆螺栓354其一端分别活动贯穿于支架26上第一通孔以及外管351上第二通孔内，第一螺母355活动旋接于第一长杆螺栓354上，限位环356为圆环结构，且其右侧壁中心部位处开设有转接块，并其转接块另一端中心部位处开设有第四通孔，限位环356可拆卸安置于内杆352另一端上，第二长杆螺栓357其一端活动贯穿于内杆352另一端第三通孔内，且活动贯穿于转接块上第四通孔内，第二螺母358活动旋接于第二长杆螺栓357上。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-3可知，首先，可借助车轮21将主体箱1移动至工作区域，当吸附高空除尘时，可将吸尘结构3中的第一外接管33一端贯穿支撑组件35内的限位环356后，旋接在吸尘管32上进行对接，进而根据吸附高度以及角度方位需求，可转动紧固螺栓353，调整内杆352在外管351内的伸缩长度，使外管351借助第一长杆螺栓354与第一螺母355的配合在两个主体结构2中的支架26之间翻转，使限位环356在第一外接杆上上下移动，实现调整，并紧固第一螺栓固定即可，为了调节方便，可使限位环356通过第二长杆螺栓357与第二螺母358的配合在内杆352上翻折，也可进行固定限位；进而通过蓄电池22的供电，通过触控屏24控制旋风机31驱动，使空气经过第一外接管33进入，经过吸尘管32进入隔板23上的旋风机31内进行气体与固体颗粒分离，进而使分离后的气体吹入其中一个收集结构4中的收集箱41内，通过框架43上的过滤网44截留后沉积在收集盒42内等待处理；于此同时，同上述原理相同，分离的后尘埃进入到另一个收集盒42内；最后可通过拉杆45拉出收集盒42进行清理以及拉动框架43清洁过滤网44；还可更换安装第二外接管34进行手动清洁空间狭小部位；不使用时可将第一外接管33以及第二外接管34固定在螺纹环25上收纳即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定焊接”、“固定安置”、“可拆卸”、“活动贯穿”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.核电用管式除尘器，其特征在于，包括：

主体箱(1)；

主体结构(2)，其固定安置于主体箱(1)上；

吸尘结构(3)，其固定安置于主体箱(1)内，且与主体结构(2)电性相连；

收集结构(4)，且固定安置于主体箱(1)内，且活动贯穿于主体箱(1)右侧壁，并与吸尘结构(3)管道相连；

所述主体结构(2)，包括：两对结构相同的车轮(21)、蓄电池(22)、隔板(23)、触控屏(24)、一对结构相同的螺纹环(25)以及一对结构相同的支架(26)；

所述主体箱(1)为空腔结构，且其底端左侧壁开设有充电口，两对所述车轮(21)分别固定安置于主体箱(1)下壁，且分别位于靠近四角部位处，所述蓄电池(22)固定安置于主体箱(1)内下壁，且位于左端，所述隔板(23)其前后两端分别固定焊接于主体箱(1)内前后两侧壁上，且分别位于中心线上，所述触控屏(24)固定嵌装于主体箱(1)顶端左侧壁上，且位于中心线前侧，一对所述螺纹环(25)分别固定焊接于主体箱(1)前侧壁，且分别位于中心线两侧相互对称，一对所述支架(26)其一端分别固定焊接于主体箱(1)上壁，且位于右端中心线前后两侧相互对称，并其另一端中心部位处均开设有结构相同的第一通孔。

2.根据权利要求1所述的核电用管式除尘器，其特征在于：所述吸尘结构(3)，包括：旋风机(31)、吸尘管(32)、第一外接管(33)、第二外接管(34)以及支撑组件(35)；

所述旋风机(31)其顶端固定安置于主体箱(1)内上壁，且其底端固定贯穿于隔板(23)内，并位于左端，所述吸尘管(32)其一端通过销轴活动安置于主体箱(1)顶端左侧壁上，且位于中心线上，并其一端通过第一软管与旋风机(31)进风口相连，所述吸尘管(32)其另一端内侧壁圆周开设有第一斜螺纹，所述第一外接管(33)其一端可拆卸旋接于其中一个螺纹环(25)内，且可拆卸旋接于吸尘管(32)另一端内，所述第二外接管(34)其一端可拆卸旋接于其中另一个螺纹环(25)内，且可拆卸旋接于吸尘管(32)另一端内，所述支撑组件(35)其一端活动安置于一对支架(26)之间，且其另一端活动连接于第一外接管(33)上。

3.根据权利要求1所述的核电用管式除尘器，其特征在于：所述收集结构(4)，包括：第一收集部与第二收集部，其第一收集部与第二收集部结构相同，且分别固定安置于主体箱(1)内相互对称，并分别与旋风机(31)出风口以及出尘口管道相连；

所述第一收集部，包括：收集箱(41)、收集盒(42)、框架(43)、过滤网(44)以及一对结构相同的拉杆(45)；

所述收集箱(41)为无右侧壁箱体结构，所述收集箱(41)固定安置于主体箱(1)内下壁，且位于右端中心部位处，并其右端固定嵌装于主体箱(1)右侧壁内，所述收集箱(41)左侧壁与旋风机(31)底端出尘口通过管道相连，所述收集盒(42)为矩形空腔结构，且其一端上壁中心部位处开设有落尘口，并其另一端上壁中心部位处开设有插口，所述收集盒(42)其一端活动插装于收集箱(41)内，且其另一端侧壁中心部位处开设有与插口相通的排风口，所述框架(43)活动插装于收集箱(41)另一端上壁插槽内，且其上壁中心部位左右两侧均开设有弧形指槽，所述过滤网(44)固定嵌装于框架(43)内，一对所述拉杆(45)其一端分别固定安置于收集盒(42)另一端侧，且分别位于排风口前后两侧中心线上相互对称。

4.根据权利要求2所述的核电用管式除尘器，其特征在于：所述吸尘管(32)为L型结构。

5.根据权利要求2所述的核电用管式除尘器，其特征在于：所述第一外接管(33)其一端为空心管状结构，且其一端外侧壁圆周开设有第二斜螺纹，并其另一端为漏斗状结构。

6.根据权利要求2所述的核电用管式除尘器，其特征在于：所述第二外接管(34)其一端为螺纹管结构，另一端为梯型空心吸尘头，且其中心部位处通过波纹软管相连。

7.根据权利要求2所述的核电用管式除尘器，其特征在于：所述支撑组件(35)，包括：外管(351)、内杆(352)、紧固螺栓(353)、第一长杆螺栓(354)、第一螺母(355)、限位环(356)、第二长杆螺栓(357)以及第二螺母(358)；

所述外管(351)为矩形空心管状结构，并其一端侧壁开设有紧固螺纹孔，并其另一端开设有贯通的第二通孔，所述外管(351)其一端活动嵌装于一对支架(26)之间，所述内杆(352)其一端活动插装于外管(351)另一端内，且其另一端中心部位处开设有第三通孔，所述紧固螺栓(353)其一端活动旋接于外管(351)紧固螺纹孔内，且贴合于内杆(352)上，所述第一长杆螺栓(354)其一端分别活动贯穿于支架(26)上第一通孔以及外管(351)上第二通孔内，所述第一螺母(355)活动旋接于第一长杆螺栓(354)上，所述限位环(356)为圆环结构，且其右侧壁中心部位处开设有转接块，并其转接块另一端中心部位处开设有第四通孔，所述限位环(356)可拆卸安置于内杆(352)另一端上，所述第二长杆螺栓(357)其一端活动贯穿于内杆(352)另一端第三通孔内，且活动贯穿于转接块上第四通孔内，所述第二螺母(358)活动旋接于第二长杆螺栓(357)上。

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