CN213610449U - 一种料场定点喷雾降尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种料场降尘的技术领域，尤其是涉及一种料场定点喷雾降尘装置，其包括雾化降尘装置，所述雾化降尘装置连接有底座，所述底座上设置有转动架，雾化降尘装置转动连接在转动架上，所述雾化降尘装置与转动架之间的转动轴线水平设置，所述转动架水平转动连接在底座上，所述底座上设置有驱动底座水平转动的驱动装置，所述转动架上设置有驱动雾化降尘装置竖直转动的转动装置，所述雾化装降尘装置连接有软管。本申请使雾化降尘装置能够对应到扬尘位置，提高降尘效果。

Description

一种料场定点喷雾降尘装置

技术领域

本申请涉及一种料场降尘的技术领域，尤其是涉及一种料场定点喷雾降尘装置。

背景技术

在混凝土搅拌站内经常会有大量的砂石骨料进行堆放，为了减少扬尘需要建立较大的封闭结构，在封闭的建筑物内对砂石进行存放，以及装运到生产线上，在装运的过程中，在封闭的建筑物内也会产生大量的灰尘，从而需要对建筑物内进行降尘，使工作人员能够在封闭的建筑物内工作。

授权公告号主CN205000686U的专利文件中公开了一种料扬膜封闭综合防尘系统，包括采用膜大棚结构将整个料场封闭，形成料场膜封闭空间，原料及堆取料机设置在料场膜封闭空间内；所述膜大棚结构以建筑膜材料为张拉主体，与支撑构件共同组成一个结构体系，在所述膜大棚结构内原料的两侧设置雾化降尘装置。通过雾化除尘装置能够减少封闭的结构内的灰尘。

但是上述结构中，由于在除尘的过程中通常会发生雾化除尘装置无法对应到工作扬尘处，降尘效果较差。

实用新型内容

为了使雾化降尘装置能够对应到扬尘位置，提高降尘效果，本申请提供一种料场定点喷雾降尘装置。

本申请提供一种料场定点喷雾降尘装置，采用如下的技术方案：

一种料场定点喷雾降尘装置，包括雾化降尘装置，所述雾化降尘装置连接有底座，所述底座上设置有转动架，雾化降尘装置转动连接在转动架上，所述雾化降尘装置与转动架之间的转动轴线水平设置，所述转动架水平转动连接在底座上，所述底座上设置有驱动底座水平转动的驱动装置，所述转动架上设置有驱动雾化降尘装置竖直转动的转动装置，所述雾化装降尘装置连接有软管。

通过采用上述技术方案，使用时，在雾化降尘装置上安装有转动架，转动架连接有驱动装置，驱动装置能够驱动转动架水平转动，而转动架上设置有转动装置，转动装置将雾化降尘装置竖直转动，从而雾化降尘装置能够先在驱动装置的作用下转动到朝向产生扬尘的方向，再由转动装置将雾化降尘装置朝向扬尘的位置，从而达到对扬尘位置的定点喷雾，提高对料场内的降尘效果。

优选的，所述驱动装置包括转轴、从动齿轮和驱动从动齿轮往复移动的直线往复移动组件，所述转轴竖直设置，转轴转动连接在底座上，并且转动架与轴线固定连接，从动齿轮同轴固定在转轴上。

通过采用上述技术方案，转轴竖直设置，转轴上连接有从动齿轮，并且通过往复移动组件带动从动齿轮正反转动，从而能够避免雾化降尘装置发生连续转动造成连接在雾化降尘装置上的软管断裂。

优选的，所述直线往复移动组件包括驱动电机、不完全齿轮和往复移动架，所述往复移动架上有两相对的侧面上开设与不完全齿轮啮合的齿牙，所述往复移动架的移动方向上开设有与从动齿轮啮合的齿牙，所述驱动电机与不完全齿轮连接并驱动不完全齿轮转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作时，驱动电机能够带动不完全齿轮转动，不完全齿轮工作时分别与往复移动架上的两侧面上的齿牙啮合，从而能够对往复移动架进行往复驱动，使往复移动架带动从动齿轮正反转动。

优选的，所述转动装置包括驱动件、蜗杆和蜗轮，所述蜗轮固定在雾化降尘装置上，所述蜗轮的中心线与雾化降尘装置和转动架的转动轴线重合，所述蜗杆转动连接在转动架上，并且蜗杆与蜗轮啮合，驱动件与蜗杆连接并驱动蜗杆转动。

通过采用上述技术方案，驱动件带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合，从而使蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮与蜗杆之间的自锁能够使雾化降尘装置固定在任意转动的位置。

优选的，所述驱动件为伺服电机。

通过采用上述技术方案，驱动件设置成伺服电机，驱动件带动蜗杆转动时能够更容易对雾化降尘装置的位置进行控制。

优选的，所述雾化降尘装置包括壳体、环形管和雾化喷头，所述壳体转动连接在转动架上，所述壳体的一端为出风口，所述环形管设置在出风口的位置，雾化喷头有多个且均匀分布在环形管上，所述环形管与软管连接。

通过采用上述技术方案，在壳体上设置环形管，在环形管上安装多个雾化喷头，从而在出风口位置的气流能够对雾化喷头产生的水雾进行加速，使气流混合水雾对扬尘的区域进行降尘。

优选的，所述雾化喷头的朝向沿着出风口的气流方向向出风口的中心倾斜设置。

通过采用上述技术方案，雾化喷头向出风口的中心方向倾斜设置，能够使雾化喷头产生的水雾更多地经过气流加速，减少水雾的扩散。

优选的，所述壳体远离出风口的一端设置有防护网罩。

通过采用上述技术方案，壳体远离出风口的一端设置防护网罩，能够避免砂石入到雾化降尘装置内，造成雾化降尘装置损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动装置能够驱动转动架水平转动，而转动架上设置有转动装置，转动装置将雾化降尘装置竖直转动，从而雾化降尘装置能够先在驱动装置的作用下转动到朝向产生扬尘的方向，再由转动装置将雾化降尘装置朝向扬尘的位置，从而提高对料场内的降尘效果；

2.通过驱动电机工作时，驱动电机能够带动不完全齿轮转动，不完全齿轮工作时分别与往复移动架上的两侧面上的齿牙啮合，从而能够对往复移动架进行往复驱动，使往复移动架带动从动齿轮正反转动；

3.通过驱动件带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合，从而使蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮与蜗杆之间的自锁能够使雾化降尘装置固定在任意转动的位置。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是驱动装置的安装结构示意图；

图4是转动装置的安装结构示意图。

附图标记说明：1、雾化降尘装置；11、壳体；111、出风口；12、风机；13、环形管；14、雾化喷头；15、软管；16、防护网罩；2、料场；3、底座；4、转动架；5、驱动装置；51、转轴；52、从动齿轮；53、直线往复移动组件；531、驱动电机；532、不完全齿轮；533、往复移动架；6、转动装置；61、驱动件；62、蜗杆；63、蜗轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种料场定点喷雾降尘装置，参考图1，包括雾化降尘装置1，雾化降尘装置1用于设置有封闭的料场2内，在料场2内堆料的过程中，通过雾化降尘装置1进行除尘，雾化降尘装置1沿着料场2的长度方向分布设置有多个，在进行降尘时，打开对应的雾化降尘装置1从而对雾化降尘装置1所能够覆盖的区域进行降尘。

参考图2和图3，雾化降尘装置1连接有底座3，底座3上安装有转动架4，转动架4连接有驱动转动架4水平转动的驱动装置5，转动架4上设置有转动装置6，转动装置6与雾化降尘装置1连接，通过转动装置6将雾化降尘装置1竖直转动，从而在驱动装置5和转动装置6的作用下能够调节雾化降尘装置1的吹雾方向，使雾化降尘装置1能够对料场2内进行区域性的覆盖，从而在设置多个雾化降尘装置1后能够对料场2内产生灰尘的位置进行定点降尘。

参考图3，驱动装置5包括转轴51、从动齿轮52和直线往复移动组件53，直线往复移动组件53包括驱动电机531、不完全齿轮532和往复移动架533，往复移动架533滑动配合在底座3内，并且往复移动架533的移动方向水平设置，驱动电机531固定在底座3内，不完全齿轮532同轴固定在驱动电机531的输出轴上，在往复移动架533上有两个相对的侧面上开设有两条相互平行排列的齿牙，且齿牙的排列方向沿着往复移动架533的平移方向，两条齿牙分别位于不完全齿轮532的两侧，齿牙用于与不完全齿轮532啮合。在驱动电机531转动时，由于不完全齿轮532分别与两条齿牙进行啮合时，能够推着往复移动架533向相反的方向移动，从而往复移动架533在底座3上往复移动。转轴51竖直设置，转轴51转动连接在底座3上，转轴51的上端与转动架4固定连接，从动齿轮52同轴固定设置在转轴51上，在往复移动架533上开设有一条与从动齿轮52啮合的齿牙，在往复移动架533通过驱动电机531的作用下进行往复移动的过程中，能够使转轴51正反进行转动。

参考图3和图4，雾化降尘装置1包括壳体11、风机12、环形管13和雾化喷头14，壳体11为筒状，在壳体11的一端设置风机12，壳体11的另一端为出风口111，出风口111的位置安装环形管13，环形管13的中心与出风口111的中心重合，环形管13上连接有软管15，软管15连接有进水总管，通过进水总管向环形管13内加水，并且雾化喷头14沿着环形管13的长度方向均匀分布设置有多个，使风机12从出风口111喷出的气流与雾化喷头14喷出的水雾混合后向需要降尘的区域吹洒。雾化喷头14的朝向沿着出风口111的气流方向向出风口111的中心倾斜设置。在壳体11安装风机12的一端设置有防护网罩16，减少从壳体11的一端进入较大的砂石对风机12造成损坏。

参考图4，壳体11转动连接在转动架4上，并且壳体11与转动架4的转动轴线水平设置，转动装置6包括驱动件61、蜗杆62和蜗轮63，驱动件61可选为伺服电机，驱动件61固定在转动架4上，驱动件61的输出轴与蜗杆62同轴固定设置，蜗轮63固定在壳体11上，并且蜗轮63的中心线与壳体11在转动架4上的转动轴线重合设置，蜗轮63与蜗杆62啮合。驱动件61驱动蜗杆62转动，蜗杆62带动蜗轮63转动，从而使壳体11竖直转动，能够使壳体11的出风口111对应到不同距离的扬尘位置，进行定点降尘。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种料场定点喷雾降尘装置，包括雾化降尘装置(1)，其特征在于：所述雾化降尘装置(1)连接有底座(3)，所述底座(3)上设置有转动架(4)，雾化降尘装置(1)转动连接在转动架(4)上，所述雾化降尘装置(1)与转动架(4)之间的转动轴线水平设置，所述转动架(4)水平转动连接在底座(3)上，所述底座(3)上设置有驱动底座(3)水平转动的驱动装置(5)，所述转动架(4)上设置有驱动雾化降尘装置(1)竖直转动的转动装置(6)，所述雾化装降尘装置连接有软管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种料场定点喷雾降尘装置，其特征在于：所述驱动装置(5)包括转轴(51)、从动齿轮(52)和驱动从动齿轮(52)往复移动的直线往复移动组件(53)，所述转轴(51)竖直设置，转轴(51)转动连接在底座(3)上，并且转动架(4)与轴线固定连接，从动齿轮(52)同轴固定在转轴(51)上。

3.根据权利要求2所述的一种料场定点喷雾降尘装置，其特征在于：所述直线往复移动组件(53)包括驱动电机(531)、不完全齿轮(532)和往复移动架(533)，所述往复移动架(533)上有两相对的侧面上开设与不完全齿轮(532)啮合的齿牙，所述往复移动架(533)的移动方向上开设有与从动齿轮(52)啮合的齿牙，所述驱动电机(531)与不完全齿轮(532)连接并驱动不完全齿轮(532)转动。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种料场定点喷雾降尘装置，其特征在于：所述转动装置(6)包括驱动件(61)、蜗杆(62)和蜗轮(63)，所述蜗轮(63)固定在雾化降尘装置(1)上，所述蜗轮(63)的中心线与雾化降尘装置(1)和转动架(4)的转动轴线重合，所述蜗杆(62)转动连接在转动架(4)上，并且蜗杆(62)与蜗轮(63)啮合，驱动件(61)与蜗杆(62)连接并驱动蜗杆(62)转动。

5.根据权利要求4所述的一种料场定点喷雾降尘装置，其特征在于：所述驱动件(61)为伺服电机。

6.根据权利要求4所述的一种料场定点喷雾降尘装置，其特征在于：所述雾化降尘装置(1)包括壳体(11)、环形管(13)和雾化喷头(14)，所述壳体(11)转动连接在转动架(4)上，所述壳体(11)的一端为出风口(111)，所述环形管(13)设置在出风口(111)的位置，雾化喷头(14)有多个且均匀分布在环形管(13)上，所述环形管(13)与软管(15)连接。

7.根据权利要求6所述的一种料场定点喷雾降尘装置，其特征在于：所述雾化喷头(14)的朝向沿着出风口(111)的气流方向向出风口(111)的中心倾斜设置。

8.根据权利要求6所述的一种料场定点喷雾降尘装置，其特征在于：所述壳体(11)远离出风口(111)的一端设置有防护网罩(16)。

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