CN213608315U - 一种新型药片切割研磨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型药片切割研磨器，至少包括壳体，所述壳体的内腔中设置有切割部和研磨部，所述切割部的内腔通过传输通道与所述研磨部的内腔连通，其中，所述切割部按照对放入到切割内腔中的药片限位固定和切割的方式设置有限位调节组件和压切板；所述研磨部设置有能够对切割后的药物进行旋转研磨的按压转动组件。通过在切割部中设置限位调节组件，能够在进行药物切割之前就对药物进行位置限定，保证分割出来的药片是能够满足等分要求，同时该限位结构能够对药片进行定位固定；设置有具有按压旋转功能的研磨结构，使得通过下压杆体就能使得设定在研磨腔内指定位置的研磨棒能够相对研磨腔进行旋转。

Description

一种新型药片切割研磨器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种新型药片切割研磨器。

背景技术

临床治疗过程中，针对留置胃管的病人进行口服药片时，通常先使用传统的磨药装置将药片磨制成粉末后，利用水进行溶解再注入胃管中，从而实现不能经口服药的病人的口服药片的服用。然而传统的磨药装置是一个碗装容器再加一个磨药棒，该结构进行磨药时体力耗费大，且不容易磨碎到指定颗粒度，还容易出现研磨不均匀，位于容器边缘上的部分药物颗粒度过大的问题。另外，该装置无法对药片进行切割分块，无法根据实际需求进行切割，完整的片状药物不易研磨，且当需要对药物进行切割时，仅能通过手或剪刀进行切分，缺乏一个卫生便捷的切分，因此设计一种能够对片状药物进行切分和粉碎的药物处理工具是非常必要的。

中国专利CN210700511U公开了一种药品切割、研磨器，包括器具支座，在器具支座的上表面开设有药片研磨槽和药片切割槽，位于药片研磨槽和药片切割槽之间的器具支座上连接有转动板；转动板的一侧板面上设置有用于将放置在药片研磨槽内的药片磨碎的研磨锤，其另一侧板面上设置有用于将放置在药片切割槽内的药片均分成若干份的切割刀。该实用新型优点在于结构简单，操作简便；大大减轻了医护人员的工作量，提高工作效率，并且在研磨过程中转动板始终压向药片研磨槽，能够防止硬质药片的飞溅；另外，还能实现硬质药片的均分切割，避免手动掰开药片，有效防止药片污染，确保所配药液的药量准确。但是该专利仍然无法实现一种省时省力的研磨结构，且研磨后的药物仍然可能存在颗粒度不均匀的问题另外该装置无法针对不同大小的药片进行固定，存在切割时药片移位，出现切割不均等分的可能。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于发明人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型的技术方案提供一种新型药片切割研磨器，至少包括壳体，所述壳体的内腔中设置有切割部和研磨部，所述切割部的内腔通过传输通道与所述研磨部的内腔连通，其中，所述切割部按照对放入到切割内腔中的药片限位固定和切割的方式设置有限位调节组件和压切板；所述研磨部设置有能够对切割后的药物进行旋转研磨的按压转动组件。

根据一种优选的实施方式，所述切割部还包括内腔、环形槽和切割装置，其中，所述内腔按照贯通所述切割部并与所述传输通道连通的方式设置，在所述环形槽开设在所述内腔内的情况下，所述内腔通过所述环形槽与所述切割装置可拆卸连接；所述限位调节组件包括多个贯穿所述内腔的侧壁的调节杆和设置在调节杆一端且处于所述内腔内部的弧形限位板；所述内腔远离所述传输通道的一端外壁边缘还转动连接有所述压切板，所述压切板按照对限位安置在所述切割装置药片压迫切割的方式部分嵌入到所述内腔中。

根据一种优选的实施方式，所述研磨部至少还包括研磨腔、研磨头和研磨杆体，所述研磨腔设置有贯穿腔壁并与所述传输通道连通的开口；所述研磨头按照与所述研磨腔存在研磨缝隙的方式悬置在所述研磨腔内，所述研磨头按照嵌入到所述研磨腔的内部并且保持两者轴线重合的方式实现与所述研磨腔的转动连接，所述研磨腔和所述研磨头按照研磨腔的内壁与研磨头的外壁之间的间隙度沿研磨头的轴向方向逐渐减小的方式进行间隙配合，从而所述研磨头和所述研磨腔所形成的相对空间构成研磨通道；所述研磨杆体的一端按照能够带动所述研磨头旋转且贯穿所述研磨腔腔壁的方式与所述研磨头可拆卸连接，所述研磨杆体的另一端与所述按压转动组件转动连接。

根据一种优选的实施方式，所述研磨杆体至少包括相互转动连接的外套杆和内连杆，其中，所述外套杆与所述研磨腔固定连接，所述内连杆按照与所述外套杆轴线重合的设置在所述外套杆的内部，且所述内连杆插入到所述研磨腔内部的一端与所述研磨头可拆卸地连接。

根据一种优选的实施方式，所述按压转动组件至少包括按压杆，所述按压杆由内杆和外杆构成的，其中，所述内杆与所述内连杆连接，所述内杆按照能够与所述外杆发生相对转动的方式与所述外杆连接，且所述外杆通过套接在所述内杆上，使得所述按压杆的杆体发生压短或拉长的直线运动。

根据一种优选的实施方式，所述按压转动组件还包括设置在所述按压杆内部的螺旋杆和转动套，所述螺旋杆的一端通过固定端与所述外杆固定连接，螺旋杆上还设置有能够沿按压杆轴线方向平移阻挡件；所述螺旋杆上还套接有设置在所述内杆的一端且位于所述阻挡件和所述固定端之间的传动套。

根据一种优选的实施方式，所述转动套的底部周边设置有第一传动齿，所述传动套内侧底部周边设置有第二传动齿，所述第一传动齿和第二传动齿设有相配合的啮合面和滑动面，所述转动套能够相对于所述传动套沿所述按压杆的轴线上下移动。

根据一种优选的实施方式，所述转动套中设有与螺旋杆相配合的螺牙，所述转动套周边还设有4个开槽，所述开槽中设有滚柱；当所述转动套沿一个方向旋转压迫滚柱且与所述传动套相抵触时，所述滚柱与传动套卡死形成单向传动；当所述转动套沿另一个方向旋转压迫所述滚柱并与所述传动套分离时，所述转动套与传动套之间形成空转。

根据一种优选的实施方式，所述研磨腔包括研磨腔室和研磨腔盖，所述研磨腔盖可拆卸地与所述研磨腔连接，其中，所述研磨杆体贯穿所述研磨腔盖进行设置，所述与传输通道连通的开口设置在所述研磨腔室的腔壁上。根据一种优选的实施方式，所述压切板远离所述内腔的表面设置有上手柄，所述切割部的外壁上还固定连接有与所述上手柄配合且便于压切药片的下手柄。

本实用新型的有益技术效果：

1、本装置通过在切割部中设置限位调节组件，能够在进行药物切割之前就对药物进行位置限定，保证分割出来的药片是能够满足等分要求，同时该限位结构能够对药片进行定位固定，保证下压的压切板能够将药片有效的按压在切割装置上，避免药物移位，切割效果不佳等问题；另外设置的切割部可以根据需求进行切割刀数量的调整，能够实现根据需求切割出不同尺寸的药片。

2、本装置设置有具有按压旋转功能的研磨结构，使得通过下压杆体就能使得设定在研磨腔内指定位置的研磨棒能够相对研磨腔进行旋转，使得研磨棒对进入研磨腔中的药物实现充分有效地研磨。

附图说明

图1是本实用新型的一种新型药片切割研磨器的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的新型药片切割研磨器的切割装置的优选实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的新型药片切割研磨器的按压传动组件的部件分解示意图；

图4是本实用新型的新型药片切割研磨器的按压传动组件形成单向传动的结构示意图；

图5是本实用新型的新型药片切割研磨器的按压传动组件形成空转的结构示意图；

图6是本实用新型的新型药片切割研磨器的螺旋杆和转动套连接位置处的剖面示意图。

附图标记列表

1：壳体 2：切割部 3：研磨部

4：传输通道 21：限位调节组件 22：压切板

23：内腔 24：环形槽 25：切割装置

26：上手柄 27：下手柄 211：调节杆

212：弧形限位板 31：按压转动组件 32：研磨腔

33：研磨头 34：研磨杆体 35：螺旋杆

36：转动套 311：内杆 312：外杆

313：按压杆 321：研磨腔室 322：研磨腔盖

341：外套杆 342：内连杆 351：固定端

352：阻挡件 353：传动套 354：第二传动齿

361：第一传动齿 362：螺牙 363：开槽

364：滚柱 323：开口

具体实施方式

下面结合附图1至6进行详细说明。

实施例1

图1示出了一种新型药片切割研磨器，该装置包括壳体1、切割部2、研磨部3和传输通道4。

根据一种具体的实施方式，如图所示，壳体1内设置有内部连通的切割部2、研磨部3和传输通道4。切割部2的底部通过传输通道4与研磨部3 的侧壁连通。通过将能够对药片进行切分的切割部2与能够对药片进行粉碎研磨的研磨部3相互连通，使得经切割部2切分的药片块经传输通道4进入到研磨部3中进行研磨粉碎，从而获得能够溶解与水中并能够直接注入到胃管中的颗粒度足够小的药物粉末。优选的，切割部2的水平高度比研磨部3 的水平高度高，使得经切割部2切割的药片能够从切割部底部进入传输通道并在自身重力作用下滑动落入到研磨部3中。通过设置具有切割部2和研磨部3的装置结构，既能够实现将药片根据需求进行切分，还能够对切分后的药物进行有效研磨。

切割部2包括限位调节组件21、压切板22、内腔23、环形槽24和切割装置25。内腔23按照贯穿切割部2的壳体的方式进行设置。内腔23的下端直接与传输通道4连通，实现经切分后的药片直接从内腔23中落入到传输通道4中。内腔23内还设置有能够限位固定切割装置25的环形槽24。环形槽24的直径大于内腔23的直径，使得从内腔23上端放入的腔体内部的切割装置25能够在环形槽24和内腔23的连接位置处卡位固定。优选的，切割装置25包括环体和设置在环体内的切割刀具，环体大小按照与环形槽恰好契合的方式进行设置，切割刀具的数量可以根据需求进行调节，实现能够将环体内空间分割成指定数量的板块。限位调节装置21包括多个贯穿内腔23的侧壁的调节杆211和设置在调节杆211位于内腔23内部的一端的弧形限位板212。调节杆211按照垂直于内腔23的轴线且延伸方向恰好与该轴线相交的方式进行设置。优选的，调节杆211和内腔23的壳壁螺纹连接，通过转动调节杆211从而控制调节杆211伸入到内腔中的长度。优选的，所述调节杆211至少设置有4个，通过调节4根调节杆211上的弧形限位板之间的距离，从而使得弧形限位板之间的空隙恰好可以根据需求抵靠固定不同大小的药片。优选的，限位调节组件21设置在环形槽24靠近内腔23的一侧，使得限位调节组件恰好能够将药片固定在能够与切割装置25 相贴合的水平面上。内腔23远离传输通道4的一端转动连接有设置有凸起块的压切板22。压切板22绕转轴转动的情况下，压切板22的凸起块能够嵌入到内腔23中，并对贴合在切割装置25上药片压迫，迫使药片朝向切割装置25运动，直到压切板22与切割装置25所在的表面贴合。穿过切割装置并完成切分的药片从内腔23的腔体内直接进入到传输通道。

优选的，压切板22远离内腔23的表面还设置有上手柄26。上手柄26 按照沿压切板22的轴线与压切板22和内腔23的连接轴位置相对的方式固定连接在压切板22的表面。内腔23靠近压切板22的边缘外壁上还设置有与上手柄26相契合的下手柄27。进行药片切割时，将药片定位放置在内腔 23的内部，通过外力使得上手柄26和下手柄27逐渐靠近，迫使压切板的凸块进入到内腔中并对药片进行按压，从而实现药片的切分。

研磨部3包括按压转动组件31、研磨腔32、研磨头33和研磨杆体34。研磨腔32包括内腔呈半球型的研磨腔室321和研磨腔盖322。优选的，呈半球形的研磨头33通过研磨杆体34悬置在研磨腔室321的内部，研磨杆体34按照贯穿研磨腔盖322的方式与研磨腔盖322转动连接。具体的，研磨头33按照嵌入到研磨腔32的内部并且保持两者轴线重合的方式实现与研磨腔32的转动连接。研磨腔32和研磨头33按照研磨腔32的内壁与研磨头33的外壁之间的间隙度沿研磨头33的轴向方向逐渐减小的方式进行间隙配合，从而研磨头33和研磨腔32所形成的相对空间构成研磨通道。通过设置研磨杆体34使得研磨头33能够位于研磨腔室322内部的设置位置处，从而实现通过研磨杆体34带动研磨头33在研磨腔室322的内部进行转动，从而使得研磨腔室322和研磨头33直接缝隙内的药片随着两者的相对转动而被逐渐研磨成粉末状。通过将研磨头33和研磨腔32之间的间隙按照逐渐变小的趋势进行设置，使得进入两者间隙的药片随转动逐渐研磨变小后，由于自身重力下落到更窄的间隙时还能够进一步的实现粉碎。通过环形设置，能够保证进入到腔室内的药物均能够被充分研磨，避免存在研磨不均匀和研磨后颗粒度过大的问题。

优选的，研磨杆体34包括相互转动连接的外套杆341和内连杆342。外套杆341按照穿过研磨腔盖322的方式与研磨腔盖322固定连接。内连杆342插入到研磨腔室321内部的一端与研磨头33可拆卸连接。内连杆 342位于研磨腔32外部的另一端与按压转动组件31可拆卸连接连接。使用时，通过外力作用在按压转动组件31上，按压转动组件3发生杆体缩短的同时会带动内连杆342发生旋转，从而带动研磨头33在研磨腔发生设定位置上的沿自身轴线的转动。在完成下压转动后，医护人员还可以重新拉长按压转动组件3的杆体，从而继续进行按压转动，通过不断重复的按压操作实现研磨腔32内的研磨头33发生长时间有效地研磨。

按压转动组件31包括按压杆313、螺旋杆35和转动套36。按压杆313 由内杆311和外杆312构成。内杆311按照能够与外杆312发生相对转动的方式与外杆312连接。优选的，外杆312套设在内杆311上，且能够沿杆体的轴线方向进行移动从而实现按压杆313发生压短和拉长的直线运动。内杆311远离外杆312的一端还与内连接342连接。优选的，螺旋杆35 和转动套36均设置按压杆313的杆体内部。螺旋杆35的一端通过固定端 351和外杆312的管体固定连接。优选的，螺旋杆35上设置有能够沿按压杆313轴线方向平移阻挡件352。螺旋杆35上还套接有传动套353。传动套353按照与按压杆313共轴线的方式设置在内杆311的一端，且传动套 353位于阻挡件352和固定端351之间。优选的内杆311与外杆312之间设置有复位弹簧，按压杆313在下压缩短杆体长度后，由于复位弹簧的弹力能够使得下压的外杆312复位，使得按压杆313的长度回复到原始状态。

优选的，转动套36的底部周边设置有第一传动齿361；传动套353的内侧底部周边设置有第二传动齿。第一传动齿361和第二传动齿354均设置有能够相互配合的啮合面和滑动面，从而构成按压转动组件31中的单向传动机构。优选的，传动套36能够相对于传动套353沿按压杆313的轴线上下移动。转动套36在自身的重力使两传动齿贴近。当转动套36沿一个方向旋转使两传动齿啮合面相互抵触时，形成单向传动；当转动套36沿另一个方向旋转使两传动齿滑动面相互抵触时，转动套36相对传动套353上移而形成空转。由于转动套36可相对传动套353进行上下移动，使得上述单向传动机构在形成空转的过程中工作十分可靠。

优选的，该单向传动机构还包括转动套36的内部设置有与螺旋杆3相配合的螺牙362。转动套36周边还设置有4个开槽363。开槽363中设置有滚珠364。当转动套沿一个方向旋转压迫滚珠364且与传动套353相抵触时，滚柱364与传动套353卡死形成单向运动。当转动套沿另一方向旋转压迫滚珠并与传动套353分离时，转动套36与传动套353之间形成空转。通过设置单向传动结构，按压转动组件31能够很好地形成下压杆体过程中的单向传动和上拉杆体时的空转工作，能够很好的满足研磨腔32中的研磨头33进行旋转研磨药片的转动需求。

为了便于理解，将本实用新型一种新型药片切割研磨器的工作原理和使用方法进行论述。

本申请的一种新型药片切割研磨器。使用时，首先翻转切割部的压切板，通过设置在内腔中的限位调节组件对药片进行固定。然后盖上压切板，用手握住手柄，通过外力作用使得两个手柄的间距变小，从而使得压切板探入到内腔中的凸块对压片施加压力，从而使得药片逐渐穿过切割装置的刀片，实现药片的切割。之后从内腔底部下落进入传输通道的药片在自身作用力下穿过传输通道，进入到研磨部的腔室内。此时医护人员通过外力作用在按压转动组件上，通过压短按压杆从而带动设置在研磨腔内的研磨头发生转动，从而使得位于研磨腔和研磨头之间间隙内的药片在两者的相互作用力下发生进一步的研磨粉碎。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型药片切割研磨器，至少包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内腔中设置有切割部(2)和研磨部(3)，所述切割部(2)的内腔通过传输通道(4)与所述研磨部(3)的内腔连通，其中，所述切割部(2)按照对放入到切割内腔中的药片限位固定和切割的方式设置有限位调节组件(21)和压切板(22)；所述研磨部(3)设置有能够对切割后的药物进行旋转研磨的按压转动组件(31)。

2.如权利要求1所述的新型药片切割研磨器，其特征在于，所述切割部(2)还包括内腔(23)、环形槽(24)和切割装置(25)，其中，所述内腔(23)按照贯通所述切割部(2)并与所述传输通道(4)连通的方式设置，在所述环形槽(24)开设在所述内腔(23)内的情况下，所述内腔(23)通过所述环形槽(24)与所述切割装置(25)可拆卸连接；

所述限位调节组件(21)包括多个贯穿所述内腔(23)的侧壁的调节杆(211)和设置在调节杆(211)一端且处于所述内腔(23)内部的弧形限位板(212)；

所述内腔(23)远离所述传输通道(4)的一端外壁边缘还转动连接有所述压切板(22)，所述压切板(22)按照对限位安置在所述切割装置(25)药片压迫切割的方式部分嵌入到所述内腔(23)中。

3.如权利要求2所述的新型药片切割研磨器，其特征在于，所述研磨部(3)至少还包括研磨腔(32)、研磨头(33)和研磨杆体(34)，所述研磨腔(32)设置有贯穿腔壁并与所述传输通道(4)连通的开口(323)；

所述研磨头(33)按照与所述研磨腔(32)存在研磨缝隙的方式悬置在所述研磨腔(32)内，所述研磨头(33)按照嵌入到所述研磨腔(32)的内部并且保持两者轴线重合的方式实现与所述研磨腔(32)的转动连接，所述研磨腔(32)和所述研磨头(33)按照研磨腔(32)的内壁与研磨头(33)的外壁之间的间隙度沿研磨头(33)的轴向方向逐渐减小的方式进行间隙配合，从而所述研磨头(33)和所述研磨腔(32)所形成的相对空间构成研磨通道；

所述研磨杆体(34)的一端按照能够带动所述研磨头(33)旋转且贯穿所述研磨腔(32)腔壁的方式与所述研磨头(33)可拆卸连接，所述研磨杆体(34)的另一端与所述按压转动组件(31)转动连接。

4.如权利要求3所述的新型药片切割研磨器，其特征在于，所述研磨杆体(34)至少包括相互转动连接的外套杆(341)和内连杆(342)，其中，所述外套杆(341)与所述研磨腔(32)固定连接，所述内连杆(342)按照与所述外套杆(341)轴线重合的设置在所述外套杆(341)的内部，且所述内连杆(342)插入到所述研磨腔(32)内部的一端与所述研磨头(33)可拆卸地连接。

5.如权利要求4所述的新型药片切割研磨器，其特征在于，所述按压转动组件(31)至少包括按压杆(313)，所述按压杆(313)由内杆(311)和外杆(312)构成的，其中，所述内杆(311)与所述内连杆(342)连接，所述内杆(311)按照能够与所述外杆(312)发生相对转动的方式与所述外杆(312)连接，且所述外杆(312)通过套接在所述内杆(311)上，使得所述按压杆(313)的杆体发生压短或拉长的直线运动。

6.如权利要求5所述的新型药片切割研磨器，其特征在于，所述按压转动组件(31)还包括设置在所述按压杆(313)内部的螺旋杆(35)和转动套(36)，所述螺旋杆(35)的一端通过固定端(351)与所述外杆(312)固定连接，螺旋杆(35)上还设置有能够沿按压杆(313)轴线方向平移阻挡件(352)；所述螺旋杆(35)上还套接有设置在所述内杆(311)的一端且位于所述阻挡件(352)和所述固定端(351)之间的传动套(353)。

7.如权利要求6所述的新型药片切割研磨器，其特征在于，所述转动套(36)的底部周边设置有第一传动齿(361)，所述传动套(353)内侧底部周边设置有第二传动齿(354)，所述第一传动齿(361)和第二传动齿(354)设有相配合的啮合面和滑动面，所述转动套(36)能够相对于所述传动套(353)沿所述按压杆(313)的轴线上下移动。

8.如权利要求7所述的新型药片切割研磨器，其特征在于，所述转动套(36)中设有与螺旋杆(35)相配合的螺牙(362)，所述转动套(36)周边还设有4个开槽(363)，所述开槽(363)中设有滚柱(364)；当所述转动套(36)沿一个方向旋转压迫滚柱(364)且与所述传动套(353)相抵触时，所述滚柱(364)与传动套(353)卡死形成单向传动；当所述转动套(36)沿另一个方向旋转压迫所述滚柱(364)并与所述传动套(353)分离时，所述转动套(36)与传动套(353)之间形成空转。

9.如权利要求8所述的新型药片切割研磨器，其特征在于，所述研磨腔(32)包括研磨腔室(321)和研磨腔盖(322)，所述研磨腔盖(322)可拆卸地与所述研磨腔室(321)连接，其中，所述研磨杆体(34)贯穿所述研磨腔盖(322)进行设置，所述与传输通道(4)连通的开口(323)设置在所述研磨腔室(321)的腔壁上。

10.如权利要求9所述的新型药片切割研磨器，其特征在于，所述压切板(22)远离所述内腔(23)的表面设置有上手柄(26)，所述切割部(2)的外壁上还固定连接有与所述上手柄(26)配合且便于压切药片的下手柄(27)。

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