CN213599134U - 发光线条的壳体及其应用的发光线条 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线条形灯具，尤其涉及一种发光线条的壳体及其应用的发光线条。该发光线条的壳体，包括两条长度方向相互平行的侧部型材，该壳体还包括多个沿侧部型材的长度方向间隔地安装的中部衔接件，各中部衔接件位于两侧部型材之间，且各中部衔接件与两侧部型材均固定地连接。本实用新型提供的壳体采用间隔分布的中部衔接件来连接两侧部型材，可以节省生产、运输及包装各环节上的成本。

Description

发光线条的壳体及其应用的发光线条

技术领域

本实用新型涉及一种线条形灯具，尤其涉及一种发光线条的壳体及其应用的发光线条。

背景技术

在居室设计装饰领域中，发光线条主要用在顶角线、墙角线和地脚线中，其可起到照明装饰的效果。如中国实用新型专利说明书CN210197060U公开了一种发光线条，包括由一条主体型材和两条装饰型材组成的壳体，两条装饰型材连接于主体型材两侧，其中主体型材为长条状，需要耗费一定的型材材料。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可降低成本的发光线条的壳体，包括两条长度方向相互平行的侧部型材，该壳体还包括多个沿侧部型材的长度方向间隔地安装的中部衔接件，各中部衔接件位于两侧部型材之间，且各中部衔接件与两侧部型材均固定地连接。

本实用新型提供的壳体采用间隔分布的中部衔接件来连接两侧部型材，可以节省生产、运输及包装各环节上的成本。

本实用新型的另一个目的在于提供一种应用上述壳体的发光线条。该线条灯应用上述壳体而具有上述壳体的有益技术效果。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例一的立体图；

图2示出了本实用新型实施例一的另一角度的立体图；

图3示出了本实用新型实施例一的立体分解图；

图4示出了本实用新型实施例一的俯视图；

图5示出了图4的A-A剖视图；

图6示出了在图5的基础上将各部件分解后的示意图；

图7示出了图5的B部局部放大图；

图8示出了本实用新型实施例一的中部衔接件的立体图；

图9示出了本实用新型实施例一的使用状态参考图；

图10示出了本实用新型实施例一的再一角度的立体图；

图11示出了本实用新型实施例二的立体图；

图12示出了图11的C部局部放大图；

图13a示出了在图12的基础上将各部件分解后的示意图；

图13b至图13d示出了在图13a的基础上修改穿孔的数量和排列方式后的示意图；

图14示出了本实用新型实施例二的俯视图；

图15示出了图14的D-D剖视图；

图16a示出了图15的E部局部放大图；

图16b示出了本实施例的两个相互垂直的分离的线条灯通过角码连接的示意图；

图16c示出了在图16b的基础上将两个壳体及角码分离后的示意图；

图17至图19分别示出了本实用新型实施例三的三个不同角度的立体图；

图20示出了本实用新型实施例三的中部衔接件的立体图；

图21示出了本实用新型实施例三的立体分解图；

图22示出了本实用新型实施例三的俯视图；

图23示出了图22的F-F剖视图；

图24示出了在图23的基础上将各部件分解后的示意图；

图25示出了图23的G部局部放大图，其中，螺母贴靠中部衔接件的端部；

图26示出了在图25的基础上拧松螺母以使螺母离开中部衔接件的端部预定的距离h后的示意图；

图27和图28分别示出了本实用新型实施例四的两个不同角度的立体图；

图29示出了本实用新型实施例四的立体分解图；

图30示出了本实用新型实施例四的俯视图；

图31示出了图30的H-H剖视图；

图32示出了在图31的基础上将各部件分解后的示意图；

图33示出了图31的J部局部放大图；

图34示出了本实用新型实施例四的中部衔接件的立体图；

图35示出了本实用新型实施例四的使用状态参考图；

图36和图37分别示出了本实用新型实施例五的两个不同角度的立体图；

图38示出了本实用新型实施例五的立体分解图；

图39示出了本实用新型实施例五的俯视图；

图40示出了图39的K-K剖视图；

图41示出了在图40的基础上将各部件分解后的示意图；

图42示出了本实用新型实施例五的中部衔接件的立体图；

图43示出了图40的L部局部放大图。

附图标号：

101LED灯带、102透光板、103出光口、104导光板；

20侧壁型材、201凸挡部、202可视装饰部、203连接部、204螺孔、205滑槽、206槽腔、207槽口、 209插槽、209插杆、210角码；

30中部衔接件、301中部衔接件的端部、302穿孔、303卡槽、305穿孔的缺口、306凸条；

40螺丝；

50装带型材、501凹槽；

60螺栓、601螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1至图10示的一种发光线条，包括壳体、LED灯带101和透光板102；

该壳体包括两条长度方向相互平行的侧部型材20和多个沿侧部型材20的长度方向间隔地安装的中部衔接件30，各中部衔接件30位于两侧部型材20之间，且各中部衔接件30与两侧部型材20均固定地连接。

该技术方案公开的壳体采用间隔分布的中部衔接件来连接两侧部型材，可以节省生产、运输及包装各环节上的成本。

各中部衔接件与两侧部型材以可拆装的方式固定地连接，该技术方案可便于运输，在拆装状态下运输，在使用场所进行组装。

各中部衔接件30具两端部301，每个端部301用于与一侧部型材20固定地连接，每个端部301与侧部型材20之间设有用于将该端部301与侧部型材20固定地连接的紧固件。

该技术方案通过采用紧固件来装配侧部型材与中部衔接件，可降低侧部型材与中部衔接件相互脱离的风险。

该紧固件为螺丝40；

螺丝40的螺杆部穿过中部衔接件的端部301后与侧部型材20螺纹连接，各中部衔接件30中，每个端部301分别设有供螺丝40的螺杆部穿过的穿孔302，侧部型材上设有与螺丝的螺杆部螺纹配合的螺孔204。该技术方案采用螺丝装配，可实现侧部型材与中部衔接件的拆装。

此外，除螺丝40的螺杆部穿过中部衔接件的端部301后与侧部型材20螺纹连接的方案外，也可以是，螺丝的螺杆部穿过侧部型材后与中部衔接件的端部螺纹连接(图中未示出)，此时，侧部型材设有供螺丝的螺杆部穿过的穿孔(图中未示出)，中部衔接件的端部设有与螺丝的螺杆部螺纹配合的螺孔(图中未示出)。

本实施例中，图8中示出了每个中部衔接件的端部301上具有三个可供螺丝选择的穿孔302，这些穿孔302沿第一方向X间隔地排列成一排，螺丝40的螺杆部可选择穿过其中的一个穿孔302，螺丝选择不同的穿孔时可使调节侧部型材相对中部衔接件的位置，借此可以实现调节两侧部型材的距离。

然而，穿孔302的数量并不局限于图中展示的数，例如穿孔302的数量可以是一个、二个或者四个以上。当穿孔302的数量为多个时，穿孔302的排列方式并不局限于沿第一方向X排列，穿孔的排列方式也可以是沿第二方向Y排列成多排，每一排包含一个或者多个(例如两个、三个或者四个以上)沿第一方向 X间隔地排列的穿孔302，相邻的两排穿孔在第一方向X上对齐(参见图13c)或者错开(参见图13d)。其中，第一方向X垂直于侧部型材的长度方向，第二方向Y平行于侧部型材的长度方向。

图8中示出了穿孔的形状为圆形，然而，穿孔的形状也可以是条形(参见图参见图13d)，当穿孔为条形时，条形的穿孔的长度方向垂直于侧部型材的长度方向，即条形的穿孔的长度方向平行于第一方向X。参见图13d所示，错位的条形的穿孔的方案，螺丝通过选择不同的穿孔能够实现在第一方向X连续位置的调整，提高安装的灵活性。

各中部衔接件30上设有卡槽303，卡槽303的长度方向平行于侧部型材20的长度方向，所有中部衔接件的卡槽303呈相互连通状；

该壳体还包括装带型材50，该装带型材50的长度方向平行于侧部型材20的长度方向，该装带型材50 同时置入所有中部衔接件的卡槽303内，以使装带型材50安装于所有中部衔接件30上，也就是说，装带型材贯穿所有中部衔接件的卡槽；

该装带型材50设有沿装带型材50的长度方向延伸的用于安装LED灯带101的凹槽501。

该技术方案通过增加装带型材以便于安装LED灯带，通过在中部衔接件上设置卡槽以便于安装装带型材。

各侧部型材20设有沿侧部型材20的长度方向延伸的凸挡部201，凸挡部201被设置成用于承托透光板102，两侧部型材的凸挡部201之间的空隙形成出光口103。本实施例中，透光板承托于两凸挡部后覆盖出光口，透光板可以是能够透光的塑料材质或者玉石材质。通过在侧部型材上设置沿侧部型材的长度方向延伸的凸挡部来承托透光板，利用凸挡部遮光的作用，以避免漏光。

本实施例中，如图6所示，中部衔接件上的卡槽303可以是两条，该两条卡槽303相互背对，其中一条卡槽303的槽口朝向出光口。该两条卡槽均可用于安装装带型材。尤其是，槽口朝向出光口的卡槽适于安装低功率的LED灯带，而另一条卡槽适于安装高功率LED灯带。

该侧部型材20为装饰型材，包括相互连接成一体的可视装饰部202和连接部203，侧部型材的凸挡部 201设于可视装饰部202中，连接部203用于与中部衔接件的端部301连接，连接部203上设有用于与螺丝40螺纹连接的螺孔204，螺孔有多个，多个螺孔沿侧部型材的长度方向间隔分布。

本实施例中，侧部型材的连接部和中部衔接件的端部均呈平板状，相互连接的连接部与中部衔接件是相互平行且相互抵靠。

本实施例中，两侧部型材的截面形状是相同的，两侧部型材呈对称地分布于中部衔接件的两侧。

如图9所示，本实施例中，各中部衔接件通过螺丝固定在墙壁或天花板上以安装线条灯。

实施例二

如图11至图16a所示的一种发光线条，包括壳体、LED灯带101和透光板102；

该壳体包括两条长度方向相互平行的侧部型材20和多个沿侧部型材20的长度方向间隔地安装的中部衔接件30，各中部衔接件30位于两侧部型材20之间，且各中部衔接件30与两侧部型材20均固定地连接。

该技术方案公开的壳体采用间隔分布的中部衔接件来连接两侧部型材，可以节省生产、运输及包装各环节上的成本。

各中部衔接件与两侧部型材以可拆装的方式固定地连接，该技术方案可便于运输，在拆装状态下运输，在使用场所进行组装。

各中部衔接件30具两端部301，每个端部301用于与一侧部型材20固定地连接，每个端部301与侧部型材20之间设有用于将该端部301与侧部型材20固定地连接的紧固件。

该技术方案通过采用紧固件来装配侧部型材与中部衔接件，可降低侧部型材与中部衔接件相互脱离的风险。

该紧固件为相互螺纹配合的螺栓60和螺母601；

各侧部型材20设有沿侧部型材20的长度方向延伸的滑槽205，该滑槽205包括槽腔206及与槽腔206 连通的槽口207，该槽腔206被设置成收容螺栓60的头部，该槽口207被设置成允许螺栓60的螺杆部通过而限止螺栓60的头部通过；

该螺栓60的头部可沿滑槽205滑移地置于槽腔206内，该螺母601与依次穿过槽口207及中部衔接件的端部301的螺栓60的螺杆部螺纹配合。

该技术方案通过设置滑槽能够调整中部衔接件在侧部型材的长度方向上的位置，可提高装配的灵活性，可以适应裁剪任意长度的侧部型材的装配。

本实施例中，螺栓的头部呈方形。

各中部衔接件30中，每个端部301分别设有供螺栓60的螺杆部穿过的穿孔302。

本实施例中，图13a中示出了每个中部衔接件的端部301上的穿孔302的数量为1个，然而，穿孔302 的数量并不局限于图中展示的数，穿孔302的数量例如可以是多个，螺栓的螺杆部可选择穿过其中的一个穿孔302。

如图13b所示，图中示出了每个中部衔接件的端部301上具有三个可供螺栓选择的穿孔302，这些穿孔302沿第一方向X间隔地排列成一排，螺栓的螺杆部可选择穿过其中的一个穿孔302，螺栓选择不同的穿孔时可使调节侧部型材相对中部衔接件的位置，借此可以实现调节两侧部型材的距离。

如图13c所示，图中示出了每个中部衔接件的端部301上的具有六个可供螺栓选择的穿孔302，这些穿孔302沿第二方向Y排列成两排，每一排分别包含三个沿第一方向X间隔地排列的穿孔302，该两排穿孔在第一方向X上是对齐的。

如图13d所示，图中示出了每个中部衔接件的端部301上的具有五个可供螺栓选择的穿孔302，这些穿孔302沿第二方向Y排列成两排，其中一排包含两个沿第一方向X间隔地排列的穿孔302，另一排包含三个沿第一方向X间隔地排列的穿孔302，该两排穿孔在第一方向X上是错开的。

其中，第一方向X垂直于侧部型材的长度方向，第二方向Y平行于侧部型材的长度方向。

图13a、图13b和图13c中示出了穿孔的形状为圆形。然而，穿孔的形状也可以是条形，如图13d所示，各条形的穿孔的长度方向垂直于侧部型材的长度方向，即各条形的穿孔的长度方向平行于第一方向X，错位的条形的穿孔的方案，螺丝通过选择不同的穿孔能够实现在第一方向X连续位置的调整，提高安装的灵活性。

其中，图13a、图13b和图13c中示出的穿孔的形状是圆形，图13d中示出的穿孔的形状是条形。

各侧部型材的滑槽205的横截面呈T形。

各中部衔接件30上设有卡槽303，卡槽303的长度方向平行于侧部型材20的长度方向，所有中部衔接件的卡槽303呈相互连通状；

该壳体还包括装带型材50，该装带型材50的长度方向平行于侧部型材20的长度方向，该装带型材50 同时置入所有中部衔接件的卡槽303内，以使装带型材50安装于所有中部衔接件30上，也就是说，装带型材贯穿所有中部衔接件的卡槽；

该装带型材50设有沿装带型材50的长度方向延伸的用于安装LED灯带101的凹槽501。

该技术方案通过增加装带型材以便于安装LED灯带，通过在中部衔接件上设置卡槽以便于安装装带型材。

本实施例中，中部衔接件上的卡槽的数量可以为一条或者多条。

各侧部型材20设有沿侧部型材20的长度方向延伸的凸挡部201，凸挡部201被设置成用于承托透光板102，两侧部型材的凸挡部201之间的空隙形成出光口103。本实施例中，透光板承托于两凸挡部后覆盖出光口，透光板可以是能够透光的塑料材质或者玉石材质。通过在侧部型材上设置沿侧部型材的长度方向延伸的凸挡部来承托透光板，利用凸挡部遮光的作用，以避免漏光。

该侧部型材20为装饰型材，包括相互连接成一体的可视装饰部202和连接部203，侧部型材的凸挡部 201设于可视装饰部201中，该侧部型材的滑槽205设于连接部203上。

本实施例中，两侧部型材的截面形状是相同的，两侧部型材呈对称地分布于中部衔接件的两侧。

本实施例中，各中部衔接件通过螺丝固定在墙壁或天花板上以安装线条灯。

本实施例中，如图16a所示，各侧部型材20上还设有沿侧部型材20的长度方向延伸的插槽208，插槽的截面呈方形，插槽208可供截面也呈方形的插杆209插入。

如图16b和16c所示，两个相互垂直的分离的线条灯100可通过一个直角的角码210连接；

每个侧部型材20分别配有一根插杆209；

各插杆209的一端插入侧部型材的插槽208内，而另一端插入角码210内；

借此以实现线条灯在墙壁上转角位的连接。

实施例三

如图17至图26所示的一种发光线条，包括壳体、LED灯带101和透光板102；

该壳体包括两条长度方向相互平行的侧部型材20和多个沿侧部型材20的长度方向间隔地安装的中部衔接件30，各中部衔接件30位于两侧部型材20之间，且各中部衔接件30与两侧部型材20均固定地连接。

该技术方案公开的壳体采用间隔分布的中部衔接件来连接两侧部型材，可以节省生产、运输及包装各环节上的成本。

各中部衔接件与两侧部型材以可拆装的方式固定地连接，该技术方案可便于运输，在拆装状态下运输，在使用场所进行组装。

各中部衔接件30具两端部301，每个端部301用于与一侧部型材20固定地连接，每个端部301与侧部型材20之间设有用于将该端部301与侧部型材20固定地连接的紧固件。

该技术方案通过采用紧固件来装配侧部型材与中部衔接件，可降低侧部型材与中部衔接件相互脱离的风险。

该紧固件为相互螺纹配合的螺栓60和螺母601；

各侧部型材20设有沿侧部型材20的长度方向延伸的滑槽205，该滑槽205包括槽腔206及与槽腔206 连通的槽口207，该槽腔206被设置成收容螺栓60的头部，该槽口207被设置成允许螺栓60的螺杆部通过而限止螺栓60的头部通过；

该螺栓60的头部可沿滑槽205滑移地置于槽腔206内，该螺母601与依次穿过槽口207及中部衔接件的端部301的螺栓60的螺杆部螺纹配合；

该技术方案通过设置滑槽能够调整中部衔接件在侧部型材的长度方向上的位置，可提高装配的灵活性，可以适应裁剪任意长度的侧部型材的装配。

本实施例中，螺栓的头部呈方形。

各中部衔接件30中，每个端部301分别设有一个供螺栓60的螺杆部穿过的穿孔302，穿孔302为条形的，条形的穿孔302的长度方向垂直于侧部型材20的长度方向，穿过穿孔302的螺栓60的螺杆部可沿穿孔303的长度方向滑移。该技术方案通过设置穿孔能够实现无级调节，以适应线条灯在不同使用环境下的装配调节。

本实施例中，在螺栓的螺杆部穿过穿孔后且在拧紧螺母前，可以滑动地调节侧部型材相对中部衔接件的相对位置，借此可以实现调节两侧部型材的距离。

本实施例中，可以在穿孔302的一侧设置供安装人员参考的长度刻度(图中未示出)。

各中部衔接件30中，每个端部301的边缘设有穿孔的缺口305，该穿孔的缺口305被设置成允许螺栓 60的螺杆部通过。

本实施例中，螺栓的螺杆部经穿孔的缺口横向地推入穿孔中，也就是说，螺栓的螺杆部可经穿孔的缺口进出穿孔，以便于装配中部衔接件与侧部型材，

各中部衔接件30中，每个端部301的边缘或近边缘处设有用于阻挡螺母601的凸条306，凸条306的长度方向平行于侧部型材20的长度方向。

本实施例中，凸条能够阻挡螺母，以避免中部衔接件与侧部型材装配后意外脱离。

如图25所示，当螺母贴靠中部衔接件的端部时，端部的凸条能够阻挡螺母脱落。

如图26所示，当螺母离开中部衔接件的端部预定的距离h时，螺母可越过端部的凸条，以便于螺栓的螺杆部经穿孔的缺口进出穿孔。

各侧部型材的滑槽205的横截面呈T形。

各中部衔接件30上设有卡槽303，卡槽303的长度方向平行于侧部型材20的长度方向，所有中部衔接件的卡槽303呈相互连通状；

该壳体还包括装带型材50，该装带型材50的长度方向平行于侧部型材20的长度方向，该装带型材50 同时置入所有中部衔接件的卡槽303内，以使装带型材50安装于所有中部衔接件30上，也就是说，装带型材贯穿所有中部衔接件的卡槽；

该装带型材50设有沿装带型材50的长度方向延伸的用于安装LED灯带101的凹槽501。

该技术方案通过增加装带型材以便于安装LED灯带，通过在中部衔接件上设置卡槽以便于安装装带型材。

本实施例中，如图24所示，中部衔接件上的卡槽可以是两条，该两条卡槽相互背对，其中一条卡槽的槽口朝向出光口。该两条卡槽均可用于安装装带型材。尤其是，槽口朝向出光口的卡槽适于安装低功率的 LED灯带，而另一条卡槽适于安装高功率LED灯带。

各侧部型材20设有沿侧部型材20的长度方向延伸的凸挡部201，凸挡部201被设置成用于承托透光板102，两侧部型材的凸挡部201之间的空隙形成出光口103。本实施例中，透光板承托于两凸挡部后覆盖出光口，透光板可以是能够透光的塑料材质或者玉石材质。通过在侧部型材上设置沿侧部型材的长度方向延伸的凸挡部来承托透光板，利用凸挡部遮光的作用，以避免漏光。

该侧部型材20为装饰型材，包括相互连接成一体的可视装饰部202和连接部203，侧部型材的凸挡部 201设于可视装饰部201中，该侧部型材的滑槽205设于连接部203上。

本实施例中，两侧部型材的截面形状是相同的，两侧部型材呈对称地分布于中部衔接件的两侧。

本实施例中，各中部衔接件通过螺丝固定在墙壁或天花板上以安装线条灯。

实施例四

如图27至图35所示的一种发光线条，包括壳体、LED灯带101和透光板102；

该壳体包括两条长度方向相互平行的侧部型材20和多个沿侧部型材20的长度方向间隔地安装的中部衔接件30，各中部衔接件30位于两侧部型材20之间，且各中部衔接件30与两侧部型材20均固定地连接。

该技术方案公开的壳体采用间隔分布的中部衔接件来连接两侧部型材，可以节省生产、运输及包装各环节上的成本。

各中部衔接件与两侧部型材以可拆装的方式固定地连接，该技术方案可便于运输，在拆装状态下运输，在使用场所进行组装。

各中部衔接件30具两端部301，每个端部301用于与一侧部型材20固定地连接，每个端部301与侧部型材20之间设有用于将该端部301与侧部型材20固定地连接的紧固件。

该技术方案通过采用紧固件来装配侧部型材与中部衔接件，可降低侧部型材与中部衔接件相互脱离的风险。

该紧固件为相互螺纹配合的螺栓60和螺母601；

各侧部型材20设有沿侧部型材20的长度方向延伸的滑槽205，该滑槽205包括槽腔206及与槽腔206 连通的槽口207，该槽腔206被设置成收容螺栓60的头部，该槽口207被设置成允许螺栓60的螺杆部通过而限止螺栓60的头部通过；

该螺栓60的头部可沿滑槽205滑移地置于槽腔206内，该螺母601与依次穿过槽口207及中部衔接件的端部301的螺栓60的螺杆部螺纹配合。

该技术方案通过设置滑槽能够调整中部衔接件在侧部型材的长度方向上的位置，可提高装配的灵活性，可以适应裁剪任意长度的侧部型材的装配。

本实施例中，螺栓60的头部呈方形。

各中部衔接件30中，每个端部301分别设有一个供螺栓60的螺杆部穿过的穿孔302，穿孔302为条形的，条形的穿孔302的长度方向垂直于侧部型材20的长度方向，穿过穿孔302的螺栓60的螺杆部可沿穿孔302的长度方向滑移。该技术方案通过设置穿孔能够实现无级调节，以适应线条灯在不同使用环境下的装配调节。

本实施例中，在螺栓60的螺杆部穿过穿孔302后且在拧紧螺母601前，可以滑动地调节侧部型材相对中部衔接件的相对位置，借此可以实现调节两侧部型材的距离。

本实施例中，可以在穿孔的一侧设置供安装人员参考的长度刻度(图中未示出)。

各中部衔接件30中，每个端部301的边缘设有穿孔的缺口305，该穿孔的缺口305被设置成允许螺栓 60的螺杆部通过。

本实施例中，螺栓的螺杆部经穿孔的缺口横向地推入穿孔中，也就是说，螺栓的螺杆部可经穿孔的缺口进出穿孔，以便于装配中部衔接件与侧部型材，

各中部衔接件30中，每个端部301的边缘或近边缘处设有用于阻挡螺母601的凸条306，凸条306的长度方向平行于侧部型材20的长度方向。

本实施例中，凸条能够阻挡螺母，以避免中部衔接件与侧部型材装配后意外脱离。

各侧部型材的滑槽205的横截面呈T形。

各侧部型材20设有沿侧部型材20的长度方向延伸的凸挡部201，凸挡部201被设置成用于承托透光板102，两侧部型材的凸挡部201之间的空隙形成出光口103。本实施例中，透光板承托于两凸挡部后覆盖出光口，透光板可以是能够透光的塑料材质或者玉石材质。通过在侧部型材上设置沿侧部型材的长度方向延伸的凸挡部来承托透光板，利用凸挡部遮光的作用，以避免漏光。

本实施例中，于透光板103之上叠加有导光板104，以使位于导光板104侧面的LED灯带101发出的光线经导光板后射向透光板102。

该侧部型材20为装饰型材，包括相互连接成一体的可视装饰部202和连接部203，侧部型材的凸挡部 201设于可视装饰部202中，该侧部型材的滑槽205设于连接部203上。

本实施例中，两侧部型材的截面形状是相同的，两侧部型材呈对称地分布于中部衔接件的两侧。

如图35所示，本实施例中，借助固定在墙壁或天花板上的弹片安装线条灯，弹片可通过螺丝固定在墙壁或天花板上。

实施例五

如图36至图43所示的一种发光线条，包括壳体、LED灯带101和透光板102；

该壳体包括两条长度方向相互平行的侧部型材20和多个沿侧部型材20的长度方向间隔地安装的中部衔接件30，各中部衔接件30位于两侧部型材20之间，且各中部衔接件30与两侧部型材20均固定地连接。

该技术方案公开的壳体采用间隔分布的中部衔接件来连接两侧部型材，可以节省生产、运输及包装各环节上的成本。

各中部衔接件与两侧部型材以可拆装的方式固定地连接，该技术方案可便于运输，在拆装状态下运输，在使用场所进行组装。

各中部衔接件30具两端部301，每个端部301用于与一侧部型材20固定地连接，每个端部301与侧部型材20之间设有用于将该端部301与侧部型材20固定地连接的紧固件。

该技术方案通过采用紧固件来装配侧部型材与中部衔接件，可降低侧部型材与中部衔接件相互脱离的风险。

该紧固件为相互螺纹配合的螺栓60和螺母601；

各侧部型材20设有沿侧部型材20的长度方向延伸的滑槽205，该滑槽205包括槽腔206及与槽腔206 连通的槽口207，该槽腔206被设置成收容螺栓60的头部，该槽口207被设置成允许螺栓60的螺杆部通过而限止螺栓60的头部通过；

该螺栓60的头部可沿滑槽205滑移地置于槽腔206内，该螺母601与依次穿过槽口207及中部衔接件的端部301的螺栓60的螺杆部螺纹配合。

该技术方案通过设置滑槽能够调整中部衔接件在侧部型材的长度方向上的位置，可提高装配的灵活性，可以适应裁剪任意长度的侧部型材的装配。

本实施例中，螺栓的头部呈方形。

各中部衔接件30中，每个端部301分别设有一个供螺栓60的螺杆部穿过的穿孔302，穿孔302为条形的，条形的穿孔302的长度方向垂直于侧部型材20的长度方向，穿过穿孔302的螺栓60的螺杆部可沿穿孔302的长度方向滑移。该技术方案通过设置穿孔能够实现无级调节，以适应线条灯在不同使用环境下的装配调节。

本实施例中，在螺栓60的螺杆部穿过穿孔302后且在拧紧螺母301前，可以滑动地调节侧部型材相对中部衔接件的相对位置，借此可以实现调节两侧部型材的距离。

本实施例中，可以在穿孔的一侧设置供安装人员参考的长度刻度(图中未示出)。

各中部衔接件30中，每个端部301的边缘设有穿孔的缺口305，该穿孔的缺口305被设置成允许螺栓 60的螺杆部通过。

本实施例中，螺栓的螺杆部经穿孔的缺口横向地推入穿孔中，也就是说，螺栓的螺杆部可经穿孔的缺口进出穿孔，以便于装配中部衔接件与侧部型材，

各中部衔接件30中，每个端部301的边缘或近边缘处设有用于阻挡螺母601的凸条306，凸条306的长度方向平行于侧部型材20的长度方向。

本实施例中，凸条能够阻挡螺母，以避免中部衔接件与侧部型材装配后意外脱离。

各侧部型材的滑槽205的横截面呈T形。

各侧部型材20设有沿侧部型材20的长度方向延伸的凸挡部201，凸挡部201被设置成用于承托透光板102，两侧部型材的凸挡部201之间的空隙形成出光口103。本实施例中，透光板承托于两凸挡部后覆盖出光口，透光板可以是能够透光的塑料材质或者玉石材质。通过在侧部型材上设置沿侧部型材的长度方向延伸的凸挡部来承托透光板，利用凸挡部遮光的作用，以避免漏光。

本实施例中，两侧部型材的截面形状是相同的，两侧部型材呈对称地分布于中部衔接件的两侧。

该壳体还包括装带型材50，该装带型材50的长度方向平行于侧部型材20的长度方向；

该装带型材50设有沿装带型材50的长度方向延伸的用于安装LED灯带101的凹槽501。

该技术方案通过增加装带型材以便于安装LED灯带，通过在中部衔接件上设置卡槽以便于安装装带型材。

本实施例中，装带型材可通过紧固件固定地安装于中部衔接件上。

Claims (14)

1.一种发光线条的壳体，包括两条长度方向相互平行的侧部型材，其特征在于：该壳体还包括多个沿侧部型材的长度方向间隔地安装的中部衔接件，各中部衔接件位于两侧部型材之间，且各中部衔接件与两侧部型材均固定地连接。

2.根据权利要求1所述的发光线条的壳体，其特征在于：

各中部衔接件与两侧部型材以可拆装的方式固定地连接。

3.根据权利要求2所述的发光线条的壳体，其特征在于：

各中部衔接件具两端部，每个端部用于与一侧部型材固定地连接，每个端部设有用于将该端部与侧部型材固定地连接的紧固件。

4.根据权利要求3所述的发光线条的壳体，其特征在于：

该紧固件为螺丝；

螺丝的螺杆部穿过中部衔接件的端部后与侧部型材螺纹连接，中部衔接件的端部设有供螺丝的螺杆部穿过的穿孔，侧部型材上设有与螺丝的螺杆部螺纹配合的螺孔；

或者，

螺丝的螺杆部穿过侧部型材后与中部衔接件的端部螺纹连接，侧部型材设有供螺丝的螺杆部穿过的穿孔，中部衔接件的端部设有与螺丝的螺杆部螺纹配合的螺孔。

5.根据权利要求3所述的发光线条的壳体，其特征在于：

该紧固件为相互螺纹配合的螺栓和螺母；

各侧部型材设有沿侧部型材的长度方向延伸的滑槽，该滑槽包括槽腔及与槽腔连通的槽口，该槽腔被设置成收容螺栓的头部，该槽口被设置成允许螺栓的螺杆部通过而限止螺栓的头部通过；

该螺栓的头部可沿滑槽滑移地置于槽腔内，该螺母与依次穿过槽口及中部衔接件的端部的螺栓的螺杆部螺纹配合；

各中部衔接件中，每个端部分别设有供螺栓的螺杆部穿过的穿孔。

6.根据权利要求4或5所述的发光线条的壳体，其特征在于：

穿孔的形状为圆形或者条形，当穿孔为条形时，条形的穿孔的长度方向垂直于侧部型材的长度方向；

穿孔的数量为一个或者多个，当穿孔的数量为多个时，穿孔沿第一方向间隔地排列成一排或者沿第二方向排列成多排，第一方向垂直于侧部型材的长度方向，第二方向平行于侧部型材的长度方向，其中，穿孔沿第二方向排列成多排时，每一排包含一个或者多个沿第一方向间隔地排列的穿孔，相邻的两排穿孔在第一方向上对齐或者错开。

7.根据权利要求6所述的发光线条的壳体，其特征在于：

穿孔为条形的，穿孔的数量为一个，各中部衔接件中，每个端部的边缘设有穿孔的缺口，该穿孔的缺口被设置成允许螺栓的螺杆部通过。

8.根据权利要求7所述的发光线条的壳体，其特征在于：

各中部衔接件中，每个端部的边缘或近边缘处设有用于阻挡螺母的凸条，凸条的长度方向平行于侧部型材的长度方向；

各侧部型材的滑槽的横截面呈T形；

该侧部型材为装饰型材，包括相互连接成一体的可视装饰部和连接部，该侧部型材的滑槽设于连接部上。

9.根据权利要求1所述的发光线条的壳体，其特征在于：

各侧部型材设有沿侧部型材的长度方向延伸的凸挡部，凸挡部被设置成用于承托透光板，两侧部型材的凸挡部之间的空隙形成出光口。

10.根据权利要求1至5及9中任一项权利要求所述的发光线条的壳体，其特征在于：

各中部衔接件上设有卡槽，卡槽的长度方向平行于侧部型材的长度方向，所有中部衔接件的卡槽呈相互连通状；

该壳体还包括装带型材，该装带型材的长度方向平行于侧部型材的长度方向，该装带型材同时置入所有中部衔接件的卡槽内；

该装带型材设有沿装带型材的长度方向延伸的用于安装LED灯带的凹槽。

11.根据权利要求6所述的发光线条的壳体，其特征在于：

各中部衔接件上设有卡槽，卡槽的长度方向平行于侧部型材的长度方向，所有中部衔接件的卡槽呈相互连通状；

该壳体还包括装带型材，该装带型材的长度方向平行于侧部型材的长度方向，该装带型材同时置入所有中部衔接件的卡槽内；

该装带型材设有沿装带型材的长度方向延伸的用于安装LED灯带的凹槽。

12.根据权利要求7所述的发光线条的壳体，其特征在于：

各中部衔接件上设有卡槽，卡槽的长度方向平行于侧部型材的长度方向，所有中部衔接件的卡槽呈相互连通状；

该壳体还包括装带型材，该装带型材的长度方向平行于侧部型材的长度方向，该装带型材同时置入所有中部衔接件的卡槽内；

该装带型材设有沿装带型材的长度方向延伸的用于安装LED灯带的凹槽。

13.根据权利要求8所述的发光线条的壳体，其特征在于：

各中部衔接件上设有卡槽，卡槽的长度方向平行于侧部型材的长度方向，所有中部衔接件的卡槽呈相互连通状；

该壳体还包括装带型材，该装带型材的长度方向平行于侧部型材的长度方向，该装带型材同时置入所有中部衔接件的卡槽内；

该装带型材设有沿装带型材的长度方向延伸的用于安装LED灯带的凹槽。

14.一种发光线条，包括壳体和透光板，其特征在于：

该壳体为权利要求1至13中任一项权利要求所述的壳体；

各侧部型材设有沿侧部型材的长度方向延伸的凸挡部，凸挡部被设置成用于承托透光板，两侧部型材的凸挡部之间的空隙形成出光口，该透光板承托于两凸挡部以覆盖出光口。

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