CN213594858U - 一种覆铜陶瓷基板(dbc)的包装设计 - Google Patents
一种覆铜陶瓷基板(dbc)的包装设计 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种覆铜陶瓷基板(DBC)的包装设计，包括包装载盒和盖板，所述包装载盒的内部固定连接有内框，且内框的内部左右两侧开设有圆形槽，所述包装载盒的内部左右两侧开设有插槽，且插槽的内部活动连接有插柱，所述盖板的上端左右两侧固定连接有固定块，且盖板位于插柱的上端，所述盖板的上方固定连接有凸块，所述固定块的上方固定连接有提拉把手。该覆铜陶瓷基板(DBC)的包装设计，与现有的普通包装设计相比，利用包装载盒和载盒盖板使覆铜陶瓷基板包装后整齐美观，并且有效解决了覆铜陶瓷基板在运输过程中容易被损伤的问题，该提供的包装设计结构简单可以重复拆装，方便回收使用，减少包装垃圾。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种覆铜陶瓷基板(DBC)的包装设计。
背景技术
覆铜陶瓷基板是由陶瓷和铜高温烧结制成，广泛应用于电力电子、大功率模块、航天航空等领域。覆铜陶瓷基板易碎，并且硬度大的特性使其在运输过程中的包装保护要求较高，覆铜陶瓷基板在运输过程中受到颠簸、挤压容易造成覆铜陶瓷基板的真空包装袋漏气，陶瓷破损，目前通过气泡膜缠绕，珍珠棉填充的方式进行包装保护。
目前通过气泡膜缠绕，珍珠棉填充的包装方式来运输覆铜陶瓷基板，这种包装不能有效的避免覆铜陶瓷基板在运输过程中受到颠簸、挤压出现真空包装袋漏气，陶瓷破损的问题，并且包装材料杂乱，不美观，包装垃圾多。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种覆铜陶瓷基板(DBC)的包装设计。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种覆铜陶瓷基板(DBC)的包装设计，包括包装载盒和盖板，所述包装载盒的内部固定连接有内框，且内框的内部左右两侧开设有圆形槽，所述包装载盒的内部左右两侧开设有插槽，且插槽的内部活动连接有插柱，所述盖板的上端左右两侧固定连接有固定块，且盖板位于插柱的上端，所述盖板的上方固定连接有凸块，所述固定块的上方固定连接有提拉把手，所述包装载盒的下方活动连接有底板，且底板的上方固定连接有缓冲层。
优选的，所述包装载盒的下表面与底板的上表面之间紧密贴合，且包装载盒的中轴线与底板的中轴线之间相重合。
优选的，所述内框呈等距状安装于包装载盒的内部，且圆形槽之间关于内框的中轴线相对称。
优选的，所述内框的下表面与缓冲层的上表面之间紧密贴合，且内框的中轴线与凸块的下表面之间呈90°。
优选的，所述插柱通过插槽与包装载盒之间构成卡合结构，且插柱之间关于盖板的中轴线相对称。
优选的，所述提拉把手之间关于盖板的中轴线相对称，且固定块的下表面与盖板的上表面之间紧密贴合。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、通过包装载盒、内框和圆形槽的设置，使得包装时，将陶瓷基板放置在包装载盒内部的内框内部，内框中圆形槽的圆角设计使覆铜陶瓷基板在受到外力挤压时，四个角上有了缓冲的空间，有效避免了因为角上真空包装袋破损而漏气的现象，减少了陶瓷基板损坏的在包装和运输中损坏的概率，降低了包装成本；
2、通过插槽、插柱、盖板和凸块的设置，使得覆铜陶瓷基板放置完成后握住插柱将其插入包装载盒内部的插槽，从而使得盖板与包装载盒完成固定，因此整体个包装设计使覆铜陶瓷基板在箱体内不会晃动，从而大大降低了被损伤的风险，凸块与覆铜陶瓷基板的上表面尺寸之间相吻合，可有效的将基板固定限位；
3、通过固定块、提拉把手、底板和缓冲层的设置，使得将底板与包装载盒之间安装固定，利用缓冲层可实现对覆铜陶瓷基板的缓冲，减小损伤，其间组成的可拆卸结构便于包装者进行重复拆装，方便回收使用，减少包装垃圾，两侧的提拉把手安装时便于拿取也便于携带。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型盖板的结构示意图；
图2是本实用新型包装载盒的主视结构示意图；
图3是本实用新型底板的结构示意图。
图中：1、包装载盒；2、内框；3、圆形槽；4、插槽；5、插柱；6、盖板； 7、凸块；8、固定块；9、提拉把手；10、底板；11、缓冲层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，包括包装载盒1和盖板6，包装载盒1的内部固定连接有内框2，且内框2的内部左右两侧开设有圆形槽3，包装载盒1的下表面与底板10的上表面之间紧密贴合，且包装载盒1的中轴线与底板10的中轴线之间相重合，内框2呈等距状安装于包装载盒1的内部，且圆形槽3之间关于内框2的中轴线相对称，包装时，将陶瓷基板放置在包装载盒1内部的内框2内部，内框2中圆形槽3的圆角设计使覆铜陶瓷基板在受到外力挤压时，四个角上有了缓冲的空间，有效避免了因为角上真空包装袋破损而漏气的现象，减少了陶瓷基板损坏的在包装和运输中损坏的概率，降低了包装成本；
如图1和图2所示，包装载盒1的内部左右两侧开设有插槽4，且插槽4 的内部活动连接有插柱5，插柱5通过插槽4与包装载盒1之间构成卡合结构，且插柱5之间关于盖板6的中轴线相对称，覆铜陶瓷基板放置完成后握住插柱5将其插入包装载盒1内部的插槽4，从而使得盖板6与包装载盒1完成固定，因此整体个包装设计使覆铜陶瓷基板在箱体内不会晃动，从而大大降低了被损伤的风险；
如图2和图3所示，盖板6的上端左右两侧固定连接有固定块8，且盖板6 位于插柱5的上端，盖板6的上方固定连接有凸块7，内框2的下表面与缓冲层11的上表面之间紧密贴合，且内框2的中轴线与凸块7的下表面之间呈90°，通过包装载盒1、内框2和圆形槽3的设置，使得包装时，凸块7与覆铜陶瓷基板的上表面尺寸之间相吻合，可有效的将基板固定限位；
如图1和图3所示，固定块8的上方固定连接有提拉把手9，包装载盒1 的下方活动连接有底板10，且底板10的上方固定连接有缓冲层11，提拉把手 9之间关于盖板6的中轴线相对称，且固定块8的下表面与盖板6的上表面之间紧密贴合，通过固定块8、提拉把手9、底板10和缓冲层11的设置，使得将底板10与包装载盒1之间安装固定，利用缓冲层11可实现对覆铜陶瓷基板的缓冲，减小损伤，其间组成的可拆卸结构便于包装者进行重复拆装，方便回收使用，减少包装垃圾，两侧的提拉把手9安装时便于拿取也便于携带。
工作原理：底板10与包装载盒1之间安装固定，利用缓冲层11实现对覆铜陶瓷基板的缓冲，减小损伤，然后将陶瓷基板放置在包装载盒1内部的内框 2内部，内框2中圆形槽3的圆角设计使覆铜陶瓷基板在受到外力挤压时，四个角上有了缓冲的空间，有效避免了因为角上真空包装袋破损而漏气的现象，覆铜陶瓷基板放置完成后握住插柱5将其插入包装载盒1内部的插槽4，从而使得盖板6与包装载盒1完成固定，因此整体个包装设计使覆铜陶瓷基板在箱体内不会晃动，凸块7与覆铜陶瓷基板的上表面尺寸之间相吻合，有效的将基板固定限位，两侧的提拉把手9安装时便于拿取也便于携带。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种覆铜陶瓷基板(DBC)的包装设计，包括包装载盒(1)和盖板(6)，其特征在于：所述包装载盒(1)的内部固定连接有内框(2)，且内框(2)的内部左右两侧开设有圆形槽(3)，所述包装载盒(1)的内部左右两侧开设有插槽(4)，且插槽(4)的内部活动连接有插柱(5)，所述盖板(6)的上端左右两侧固定连接有固定块(8)，且盖板(6)位于插柱(5)的上端，所述盖板(6)的上方固定连接有凸块(7)，所述固定块(8)的上方固定连接有提拉把手(9)，所述包装载盒(1)的下方活动连接有底板(10)，且底板(10)的上方固定连接有缓冲层(11)。
2.根据权利要求1所述的一种覆铜陶瓷基板(DBC)的包装设计，其特征在于：所述包装载盒(1)的下表面与底板(10)的上表面之间紧密贴合，且包装载盒(1)的中轴线与底板(10)的中轴线之间相重合。
3.根据权利要求1所述的一种覆铜陶瓷基板(DBC)的包装设计，其特征在于：所述内框(2)呈等距状安装于包装载盒(1)的内部，且圆形槽(3)之间关于内框(2)的中轴线相对称。
4.根据权利要求1所述的一种覆铜陶瓷基板(DBC)的包装设计，其特征在于：所述内框(2)的下表面与缓冲层(11)的上表面之间紧密贴合，且内框(2)的中轴线与凸块(7)的下表面之间呈90°。
5.根据权利要求1所述的一种覆铜陶瓷基板(DBC)的包装设计，其特征在于：所述插柱(5)通过插槽(4)与包装载盒(1)之间构成卡合结构，且插柱(5)之间关于盖板(6)的中轴线相对称。
6.根据权利要求1所述的一种覆铜陶瓷基板(DBC)的包装设计，其特征在于：所述提拉把手(9)之间关于盖板(6)的中轴线相对称，且固定块(8)的下表面与盖板(6)的上表面之间紧密贴合。
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| CN202022176810.6U CN213594858U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种覆铜陶瓷基板(dbc)的包装设计 |
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2020
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