CN213593687U - 双工位液压往复式拉挤生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉挤生产线技术领域，具体涉及一种双工位液压往复式拉挤生产线，包括机架本体、安装于所述机架本体上的电器控制柜、缠绕装置、热合装置、移料装置、及切割装置；所述缠绕装置包括绕线盘组件及与所述绕线盘组件驱动连接的缠绕组件；所述绕线盘组件包括缠绕盘、及安装于所述缠绕盘的线卷筒和引线架；所述缠绕组件包括缠绕电机、安装于所述缠绕盘并与所述缠绕电机驱动连接的转动齿轮、穿设于所述缠绕盘的外筒、及安装于所述外筒内的轴芯。本实用新型解决了传统拉挤生产线在拉挤过程中，往往需要人工进行缠绕，自动化程度低，生产效率低等问题。

Description

双工位液压往复式拉挤生产线

技术领域

本实用新型涉及拉挤生产线技术领域，特别是涉及一种双工位液压往复式拉挤生产线。

背景技术

拉挤是一种较早应用于玻璃钢的制造的方法，通过拉挤挤压成型，可以制作型材类强度不高的产品，通过定制模具进行拉和挤压成型，拉挤缠绕是应用于现代科学技术，通过利用拉挤缠绕工艺，生产出的产品，其本身强度，耐腐蚀性，抗压，刚性，绝缘，循环使用，年限等，是一个质的飞跃。

拉挤成型工艺过程是由送纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、切断等工序组成。无捻粗纱从纱架引出后，经过导纱装置进入树脂槽浸透树脂胶液，然后进入预成型模，将多余树脂和气泡排出，再进入成型模凝胶、固化。固化后的制品由牵引机连续不断地从模具拉出，最后由切断机定长切断。

但是传统拉挤生产线在拉挤过程中，往往需要人工进行缠绕，自动化程度低，生产效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种双工位液压往复式拉挤生产线，该双工位液压往复式拉挤生产线用于对玻璃纤维进行拉挤、缠绕，自动化程度高，提高了生产效率。

一种双工位液压往复式拉挤生产线，包括机架本体、安装于所述机架本体上的电器控制柜、缠绕装置、热合装置、移料装置、及切割装置；所述热合装置位于所述缠绕装置和所述移料装置之间；所述移料装置位于所述缠绕装置和所述切割装置之间；所述切割装置远离所述缠绕装置设置；所述缠绕装置包括绕线盘组件及与所述绕线盘组件驱动连接的缠绕组件；所述绕线盘组件包括缠绕盘、及安装于所述缠绕盘的线卷筒和引线架；所述缠绕组件包括缠绕电机、安装于所述缠绕盘并与所述缠绕电机驱动连接的转动齿轮、穿设于所述缠绕盘的外筒、及安装于所述外筒内的轴芯。

在其中一个实施例中，所述切割装置包括切割台、安装于所述切割台上的压料组件、横向移动组件、切割组件及与所述切割组件驱动连接的升降组件；所述横向移动组件包括导柱、安装于切割台并与所述导柱滑动连接的移动件、及安装于所述机架本体并与所述切割台驱动连接的调节气缸。

在其中一个实施例中，所述切割组件包括切割电机、与所述切割电机驱动连接的传动轴、及与所述传动轴驱动连接的切割刀。

在其中一个实施例中，所述升降组件包括升降气缸、与所述升降气缸驱动连接的套筒、安装于所述套筒的铰接板、及安装于所述切割台并与所述铰接板铰接的连接轴。

在其中一个实施例中，所述压料组件包括切割罩、及安装于所述切割罩上的压料气缸。

在其中一个实施例中，所述热合装置包括安装于所述机架本体上的调节固定组件、及安装于所述调节固定组件的热合模具；所述热合模具套设于所述轴芯。

在其中一个实施例中，所述移料装置包括移料气缸、与所述移料气缸驱动连接的挤压座、安装于所述挤压座上的挤压油缸、及安装于所述挤压座内并与所述挤压油缸驱动连接的挤压板；所述轴芯位于所述挤压板和所述挤压座之间。

在其中一个实施例中，所述移料装置包括安装于所述机架本体上的移动导轨、及安装于所述挤压座底部并与所述移动导轨滑动连接的滑块。

在其中一个实施例中，所述移料装置包括安装于所述挤压板上的导套、及安装于所述挤压座并与所述导套滑动连接的稳固轴。

在其中一个实施例中，所述缠绕装置包括安装于所述机架本体上的浸胶槽；所述浸胶槽与所述引线架对应。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置一种双工位液压往复式拉挤生产线用于对玻璃纤维进行拉挤、缠绕，自动化程度高，提高了生产效率，具体的包括机架本体，设置机架本体用于整体结构的连接安装使用，缠绕装置用于对物料进行缠绕，采用多组缠绕装置缠绕效果好，工作效率高，热合装置安装于缠绕装置的一端用于对缠绕的物料进一步的固型，移料装置用于移动轴芯从而带动缠绕的物料，切割装置对缠绕好的物料进行自动化切割，切割效果好，自动化程度高，切割精度高。

附图说明

图1为本实用新型的双工位液压往复式拉挤生产线的缠绕装置的立体结构示意图；

图2为图1的双工位液压往复式拉挤生产线的缠绕装置的另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的双工位液压往复式拉挤生产线的移料装置和切割装置的组合立体结构示意图；

图4为图3的双工位液压往复式拉挤生产线的移料装置和切割装置的另一视角的组合立体结构示意图；

图5为图1的双工位液压往复式拉挤生产线的移料装置的立体结构示意图；

图6为图4的双工位液压往复式拉挤生产线的切割装置的立体结构示意图。

附图标记说明：机架本体10、电器控制柜20、缠绕装置30、绕线盘组件 31、缠绕盘31a、线卷筒31b、引线架31c、缠绕组件32、缠绕电机32a、转动齿轮32b、外筒32c、轴芯32d、浸胶槽33、热合装置40、调节固定组件41、热合模具42、移料装置50、移料气缸51、挤压座52、挤压油缸53、挤压板54、移动导轨55、滑块56、导套57、稳固轴58、切割装置60、切割台61、压料组件62、切割罩62a、压料气缸62b、横向移动组件63、导柱63a、移动件63b、调节气缸63c、切割组件64、切割电机64a、传动轴64b、切割刀64c、升降组件65、升降气缸65a、套筒65b、铰接板65c、连接轴65d。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参考图1至图6，为本实用新型一实施方式的一种双工位液压往复式拉挤生产线，该双工位液压往复式拉挤生产线用于对玻璃纤维进行拉挤、缠绕，自动化程度高，提高了生产效率。在本实施例中，该一种双工位液压往复式拉挤生产线包括机架本体10、安装于机架本体10上的电器控制柜20、缠绕装置30、热合装置40、移料装置50、及切割装置60；热合装置40位于缠绕装置30和移料装置50之间；移料装置50位于缠绕装置30和切割装置60之间；切割装置 60远离缠绕装置30设置；缠绕装置30包括绕线盘组件31及与绕线盘组件31驱动连接的缠绕组件32；绕线盘组件31包括缠绕盘31a、及安装于缠绕盘31a 的线卷筒31b和引线架31c；缠绕组件32包括缠绕电机32a、安装于缠绕盘31a 并与缠绕电机32a驱动连接的转动齿轮32b、穿设于缠绕盘31a的外筒32c、及安装于外筒32c内的轴芯32d。

如图1和图2所示，缠绕装置30包括安装于机架本体10上的浸胶槽33；浸胶槽33与引线架31c对应。

热合装置40包括安装于机架本体10上的调节固定组件41、及安装于调节固定组件41的热合模具42；热合模具42套设于轴芯32d；本实施例中，热合装置40安装于缠绕装置30的一端用于对缠绕的物料进一步的固型。

如图3至图5所示，移料装置50包括移料气缸51、与移料气缸51驱动连接的挤压座52、安装于挤压座52上的挤压油缸53、及安装于挤压座52内并与挤压油缸53驱动连接的挤压板54；轴芯32d位于挤压板54和挤压座52之间；移料装置50用于移动轴芯32d从而带动缠绕的物料至切割装置60处。

移料装置50包括安装于机架本体10上的移动导轨55、及安装于挤压座52 底部并与移动导轨55滑动连接的滑块56；设置移动导轨55和滑块56移动过程中更加平稳。

移料装置50包括安装于挤压板54上的导套57、及安装于挤压座52并与导套57滑动连接的稳固轴58；本实施例中，设置两组导套57和稳固轴58挤压过程中更加稳定。

如图4至图6所示，切割装置60包括切割台61、安装于切割台61上的压料组件62、横向移动组件63、切割组件64及与切割组件64驱动连接的升降组件65；横向移动组件63包括导柱63a、安装于切割台61并与导柱63a滑动连接的移动件63b、及安装于机架本体10并与切割台61驱动连接的调节气缸63c。

如图6所示，切割组件64包括切割电机64a、与切割电机64a驱动连接的传动轴64b、及与传动轴64b驱动连接的切割刀64c；工作时，切割电机64a驱动传动轴64b转动，从而带动切割刀64c转动对物料进行切割。

升降组件65包括升降气缸65a、与升降气缸65a驱动连接的套筒65b、安装于套筒65b的铰接板65c、及安装于切割台61并与铰接板65c铰接的连接轴65d；升降组件65与切割组件64相互配合，方便进行切割。

如图4所示，压料组件62包括切割罩62a、及安装于切割罩62a上的压料气缸62b；压料组件62用于压住物料，防止物料发生松动，影响切割精度。

本实用新型的双工位液压往复式拉挤生产线用于对玻璃纤维进行拉挤、缠绕，自动化程度高，提高了生产效率，具体的包括机架本体10，设置机架本体 10用于整体结构的连接安装使用，缠绕装置30用于对物料进行缠绕，采用多组缠绕装置30缠绕效果好，工作效率高，热合装置40安装于缠绕装置30的一端用于对缠绕的物料进一步的固型，移料装置50用于移动轴芯32d从而带动缠绕的物料，切割装置60对缠绕好的物料进行自动化切割，切割效果好，自动化程度高，切割精度高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种双工位液压往复式拉挤生产线，其特征在于，包括机架本体、安装于所述机架本体上的电器控制柜、缠绕装置、热合装置、移料装置、及切割装置；所述热合装置位于所述缠绕装置和所述移料装置之间；所述移料装置位于所述缠绕装置和所述切割装置之间；所述切割装置远离所述缠绕装置设置；所述缠绕装置包括绕线盘组件及与所述绕线盘组件驱动连接的缠绕组件；所述绕线盘组件包括缠绕盘、及安装于所述缠绕盘的线卷筒和引线架；所述缠绕组件包括缠绕电机、安装于所述缠绕盘并与所述缠绕电机驱动连接的转动齿轮、穿设于所述缠绕盘的外筒、及安装于所述外筒内的轴芯。

2.根据权利要求1所述的双工位液压往复式拉挤生产线，其特征在于，所述切割装置包括切割台、安装于所述切割台上的压料组件、横向移动组件、切割组件及与所述切割组件驱动连接的升降组件；所述横向移动组件包括导柱、安装于切割台并与所述导柱滑动连接的移动件、及安装于所述机架本体并与所述切割台驱动连接的调节气缸。

3.根据权利要求2所述的双工位液压往复式拉挤生产线，其特征在于，所述切割组件包括切割电机、与所述切割电机驱动连接的传动轴、及与所述传动轴驱动连接的切割刀。

4.根据权利要求2所述的双工位液压往复式拉挤生产线，其特征在于，所述升降组件包括升降气缸、与所述升降气缸驱动连接的套筒、安装于所述套筒的铰接板、及安装于所述切割台并与所述铰接板铰接的连接轴。

5.根据权利要求2所述的双工位液压往复式拉挤生产线，其特征在于，所述压料组件包括切割罩、及安装于所述切割罩上的压料气缸。

6.根据权利要求1所述的双工位液压往复式拉挤生产线，其特征在于，所述热合装置包括安装于所述机架本体上的调节固定组件、及安装于所述调节固定组件的热合模具；所述热合模具套设于所述轴芯。

7.根据权利要求1所述的双工位液压往复式拉挤生产线，其特征在于，所述移料装置包括移料气缸、与所述移料气缸驱动连接的挤压座、安装于所述挤压座上的挤压油缸、及安装于所述挤压座内并与所述挤压油缸驱动连接的挤压板；所述轴芯位于所述挤压板和所述挤压座之间。

8.根据权利要求7所述的双工位液压往复式拉挤生产线，其特征在于，所述移料装置包括安装于所述机架本体上的移动导轨、及安装于所述挤压座底部并与所述移动导轨滑动连接的滑块。

9.根据权利要求7所述的双工位液压往复式拉挤生产线，其特征在于，所述移料装置包括安装于所述挤压板上的导套、及安装于所述挤压座并与所述导套滑动连接的稳固轴。

10.根据权利要求1所述的双工位液压往复式拉挤生产线，其特征在于，所述缠绕装置包括安装于所述机架本体上的浸胶槽；所述浸胶槽与所述引线架对应。

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