CN213591109U - 一种秸秆颗粒成型机除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种秸秆颗粒成型机除尘装置,包括一承载底板,所述承载底板的上部固设有一除尘箱,所述除尘箱的上部固设有一进料箱,所述进料箱上部的中心处开设有进料口,所述进料箱的底部与除尘箱的上部之间通过漏料孔连通,所述除尘箱内腔的顶部固设有输送箱,所述输送箱的顶部与漏料孔连通,所述输送箱的内腔中设置有转盘,输送箱的背面固定安装有伺服电机,伺服电机的输出轴穿过输送箱且延伸至输送箱的内腔中与转盘的背面固定连接,所述转盘的表面固定安装有输送叶片。本实用新型涉及秸秆颗粒加工技术领域,该秸秆颗粒成型机除尘装置,对秸秆成型颗粒表面的灰尘进行了收集处理,保证了秸秆颗粒成型后的品质,方便工作者的运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及秸秆颗粒加工技术领域,具体为一种秸秆颗粒成型机除尘装置。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中,秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等,是一种具有多用途的可再生的生物资源。秸秆在粉碎之前,需要将田地中的倾倒的秸秆使用专门的秸秆打包机,打包成捆,由运输车运送到秸秆加工厂,经工厂工人使用成捆秸秆搬送装置,运送到秸秆粉碎车间,进行粉碎加工。
秸秆在加工成颗粒后表面会存在很多杂质和灰尘,不便于秸秆成型颗粒的装袋和运输,灰尘过多影响了秸秆成型颗粒的品质,所以需要对秸秆颗粒表面进行除尘处理,以保证秸秆颗粒的品质和秸秆颗粒的装袋运输。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种秸秆颗粒成型机除尘装置,解决了成型后的秸秆颗粒表面灰尘过多影响颗粒品质的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种秸秆颗粒成型机除尘装置,包括一承载底板,所述承载底板的上部固设有一除尘箱,所述除尘箱的上部固设有一进料箱,所述进料箱上部的中心处开设有进料口,所述进料箱的底部与除尘箱的上部之间通过漏料孔连通。
所述除尘箱内腔的顶部固设有输送箱,所述输送箱的顶部与漏料孔连通,所述输送箱的内腔中设置有转盘,所述输送箱的背面固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴穿过输送箱且延伸至输送箱的内腔中与转盘的背面固定连接,所述转盘的表面固定安装有输送叶片,所述输送箱的底部开设有物料出口。
所述除尘箱的内腔中且位于输送箱的下方固设有物料滑板,所述物料滑板的内部设置有除尘网,所述物料滑板的左端穿过除尘箱的左侧且延伸至除尘箱的外部,所述除尘箱的右侧开设有腔体,所述腔体中卡接有过滤箱,所述过滤箱位于物料滑板的下方,所述除尘箱的右侧且位于承载底板上部固定安装有第一站立块,所述第一站立块的上部设置有吸风机,所述吸风机的输入端与过滤箱的右侧连通。
所述过滤箱的内部卡放有过滤挡板,所述过滤挡板上设置有滤网,所述过滤挡板的上部设置有便于拿放的提手,所述除尘箱的右侧设置有连接板,所述连接板的上部与过滤箱的下部接触,所述连接板通过螺丝与除尘箱固定连接。
所述除尘箱内腔的底部滑动连接有杂质收集箱,所述杂质收集箱的表面固设有把手,所述杂质收集箱位于物料滑板的下方。
所述除尘箱的左侧且位于承载底板的上方固设有第二站立块,所述第二站立块的上方设置有便于物料移动的输送装置,所述输送装置位于物料滑板左端的下方。
进一步的,所述进料箱的上部固设有承载架,所述进料口位于承载架底部的中心处。
进一步的,所述进料箱内腔底部的左右两侧均固设有斜块,两个斜块位于漏料孔的两侧。
进一步的,所述输送箱的底部固定安装有斜板,所述斜板的底端位于物料滑板的右上方。
进一步的,所述除尘箱内壁的右侧固定安装有橡胶卡条,所述过滤箱的左端与橡胶卡条接触。
进一步的,所述输送装置包括固定安装在第二站立块上部的两个支撑杆,以及两个支撑杆上转动连接的旋转轮,以及带动两个支撑杆上端旋转轮转动的传动带,以及带动一个旋转轮转动的正反转电机。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种秸秆颗粒成型机除尘装置。具备以下有益效果:
该秸秆颗粒成型机除尘装置,通过承载架的设置便于秸秆颗粒袋的放置,进料口的设置方便了秸秆成型颗粒进入到进料箱中,斜块的设置便于进料箱内部的秸秆成型颗粒通过漏料孔进入到输送箱中,输送箱、转盘、输送叶片、伺服电机和物料出口的设置防止了物料滑板上的成型颗粒堆积过多和堵料的现象,控制了秸秆颗粒从物料出口导出的流量,物料滑板和除尘网的设置便于对秸秆成型颗粒上的灰尘滑落到杂质收集箱中,过滤箱和吸风机的设置便于秸秆成型颗粒上的杂质和灰尘更好的与秸秆成型颗粒分离,输送装置的设置,便于除尘后的秸秆成型颗粒送出,便于工作人员对其进行打包,该秸秆颗粒成型机除尘装置,对秸秆成型颗粒表面的灰尘进行了收集处理,保证了秸秆颗粒成型后的品质,方便工作者的运输。
附图说明
图1为本实用新型结构正剖图;
图2为本实用新型结构图1的A处局部放大图;
图3为本实用新型结构过滤箱的正剖图;
图4为本实用新型结构过滤挡板的俯视图;
图5为本实用新型结构物料滑板的俯视图。
图中:1、承载底板;2、除尘箱;3、进料箱;4、进料口;5、承载架;6、漏料孔;7、斜块;8、输送箱;9、转盘;10、输送叶片;11、伺服电机;12、物料出口;13、斜板;14、物料滑板;15、腔体;16、过滤箱;17、吸风机;18、第一站立块;19、杂质收集箱;20、把手;21、第二站立块;22、输送装置;23、橡胶卡条;24、过滤挡板;25、连接板;26、螺丝;27、滤网;28、提手;29、除尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种秸秆颗粒成型机除尘装置,包括一承载底板1,承载底板1的设置起到了承载的作用,所述承载底板1的上部固设有一除尘箱2,除尘箱2的设置对秸秆颗粒起到了除尘的效果,所述除尘箱2的上部固设有一进料箱3,所述进料箱3上部的中心处开设有进料口4,进料口4的设置便于秸秆颗粒的进入,所述进料箱3的底部与除尘箱2的上部之间通过漏料孔6连通。
所述除尘箱2内腔的顶部固设有输送箱8,所述输送箱8的顶部与漏料孔6连通,所述输送箱8的内腔中设置有转盘9,所述输送箱8的背面固定安装有伺服电机11,伺服电机11的供电方式是通过外置的电源供电,所述伺服电机11的输出轴穿过输送箱8且延伸至输送箱8的内腔中与转盘9的背面固定连接,所述转盘9的表面固定安装有输送叶片10,所述输送箱8的底部开设有物料出口12。输送箱8、转盘9、输送叶片10、伺服电机11和物料出口12的设置防止了物料滑板14上的成型颗粒堆积过多和堵料的现象,控制了秸秆颗粒从物料出口12导出的流量。
所述除尘箱2的内腔中且位于输送箱8的下方固设有物料滑板14,所述物料滑板14的内部设置有除尘网29,所述物料滑板14的左端穿过除尘箱2的左侧且延伸至除尘箱2的外部,所述除尘箱2的右侧开设有腔体15,所述腔体15中卡接有过滤箱16,腔体15的开设便于过滤箱16的卡放,所述过滤箱16位于物料滑板14的下方,所述除尘箱2的右侧且位于承载底板1上部固定安装有第一站立块18,所述第一站立块18的上部设置有吸风机17,所述吸风机17的输入端与过滤箱16的右侧连通。第一站立块18的设置对吸风机17起到了承载的作用。物料滑板14和除尘网29的设置便于对秸秆成型颗粒上的灰尘滑落到杂质收集箱19中,过滤箱16和吸风机17的设置便于秸秆成型颗粒上的杂质和灰尘更好的与秸秆成型颗粒分离。
所述过滤箱16的内部卡放有过滤挡板24,所述过滤挡板24上设置有滤网27,所述过滤挡板24的上部设置有便于拿放的提手28,所述除尘箱2的右侧设置有连接板25,所述连接板25的上部与过滤箱16的下部接触,所述连接板25通过螺丝26与除尘箱2固定连接。过滤挡板24的设置防止了灰尘进入到吸风机17中,过滤挡板24可在过滤箱16中取出,方便了对过滤挡板24上的灰尘进行清理。
所述除尘箱2内腔的底部滑动连接有杂质收集箱19,所述杂质收集箱19的表面固设有把手20,所述杂质收集箱19位于物料滑板14的下方。杂质收集箱19的设置对秸秆颗粒上的灰尘起到了收集的作用。把手20的设置方便了将杂质收集箱19从除尘箱2中抽出。
所述除尘箱2的左侧且位于承载底板1的上方固设有第二站立块21,所述第二站立块21的上方设置有便于物料移动的输送装置22,所述输送装置22位于物料滑板14左端的下方。杂质收集箱19的设置对输送装置22起到了承载的作用。
具体而言,所述进料箱3的上部固设有承载架5,所述进料口4位于承载架5底部的中心处。
具体而言,所述进料箱3内腔底部的左右两侧均固设有斜块7,两个斜块7位于漏料孔6的两侧。斜块7的设置方便了秸秆颗粒从进料箱3中滑落到输送箱8中。
具体而言,所述输送箱8的底部固定安装有斜板13,所述斜板13的底端位于物料滑板14的右上方。斜板13的设置方便了秸秆颗粒从物料滑板14的右上端滑落,便于除尘。
具体而言,所述除尘箱2内壁的右侧固定安装有橡胶卡条23,所述过滤箱16的左端与橡胶卡条23接触。橡胶卡条23的设置对除尘箱2与过滤箱16之间的连接处起到了密封的作用。
具体而言,所述输送装置22包括固定安装在第二站立块21上部的两个支撑杆,以及两个支撑杆上转动连接的旋转轮,以及带动两个支撑杆上端旋转轮转动的传动带,以及带动一个旋转轮转动的正反转电机。输送装置22为现有技术,输送装置22对除尘后的秸秆颗粒起到了输送的作用,工作人员可在输送带的左端对其进行装袋。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
使用时,通过将未除尘的秸秆颗粒袋放置在承载架5上,秸秆成型颗粒从进料口4进入到进料箱3的内部,秸秆颗粒通过漏料孔6滑落到输送箱8中,伺服电机11带动转盘9转动,输送叶片10随着转盘9的转动带动秸秆颗粒从物料出口12中导出,秸秆颗粒通过斜板13滑落到物料滑板14上,秸秆颗粒上的灰尘经过除尘网29滑落到杂质收集箱19中,秸秆颗粒在物料滑板14上滑动的同时,吸风机17工作,吸风机17对秸秆颗粒上的灰尘起到了吸附的作用,更好的对秸秆颗粒起到了除尘的效果,同时也有效的防止了除尘网29出现灰尘堆积堵塞的现象,秸秆颗粒经过物料滑板14除尘后滑落到输送装置22上,工作人员便可对输送装置22上的秸秆颗粒进行装袋或者堆放。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定,需要说明的是,该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
Claims (6)
1.一种秸秆颗粒成型机除尘装置,包括一承载底板(1),其特征在于:所述承载底板(1)的上部固设有一除尘箱(2),所述除尘箱(2)的上部固设有一进料箱(3),所述进料箱(3)上部的中心处开设有进料口(4),所述进料箱(3)的底部与除尘箱(2)的上部之间通过漏料孔(6)连通;
所述除尘箱(2)内腔的顶部固设有输送箱(8),所述输送箱(8)的顶部与漏料孔(6)连通,所述输送箱(8)的内腔中设置有转盘(9),所述输送箱(8)的背面固定安装有伺服电机(11),所述伺服电机(11)的输出轴穿过输送箱(8)且延伸至输送箱(8)的内腔中与转盘(9)的背面固定连接,所述转盘(9)的表面固定安装有输送叶片(10),所述输送箱(8)的底部开设有物料出口(12);
所述除尘箱(2)的内腔中且位于输送箱(8)的下方固设有物料滑板(14),所述物料滑板(14)的内部设置有除尘网(29),所述物料滑板(14)的左端穿过除尘箱(2)的左侧且延伸至除尘箱(2)的外部,所述除尘箱(2)的右侧开设有腔体(15),所述腔体(15)中卡接有过滤箱(16),所述过滤箱(16)位于物料滑板(14)的下方,所述除尘箱(2)的右侧且位于承载底板(1)上部固定安装有第一站立块(18),所述第一站立块(18)的上部设置有吸风机(17),所述吸风机(17)的输入端与过滤箱(16)的右侧连通;
所述过滤箱(16)的内部卡放有过滤挡板(24),所述过滤挡板(24)上设置有滤网(27),所述过滤挡板(24)的上部设置有便于拿放的提手(28),所述除尘箱(2)的右侧设置有连接板(25),所述连接板(25)的上部与过滤箱(16)的下部接触,所述连接板(25)通过螺丝(26)与除尘箱(2)固定连接;
所述除尘箱(2)内腔的底部滑动连接有杂质收集箱(19),所述杂质收集箱(19)的表面固设有把手(20),所述杂质收集箱(19)位于物料滑板(14)的下方;
所述除尘箱(2)的左侧且位于承载底板(1)的上方固设有第二站立块(21),所述第二站立块(21)的上方设置有便于物料移动的输送装置(22),所述输送装置(22)位于物料滑板(14)左端的下方。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒成型机除尘装置,其特征在于:所述进料箱(3)的上部固设有承载架(5),所述进料口(4)位于承载架(5)底部的中心处。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒成型机除尘装置,其特征在于:所述进料箱(3)内腔底部的左右两侧均固设有斜块(7),两个斜块(7)位于漏料孔(6)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒成型机除尘装置,其特征在于:所述输送箱(8)的底部固定安装有斜板(13),所述斜板(13)的底端位于物料滑板(14)的右上方。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒成型机除尘装置,其特征在于:所述除尘箱(2)内壁的右侧固定安装有橡胶卡条(23),所述过滤箱(16)的左端与橡胶卡条(23)接触。
6.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒成型机除尘装置,其特征在于:所述输送装置(22)包括固定安装在第二站立块(21)上部的两个支撑杆,以及两个支撑杆上转动连接的旋转轮,以及带动两个支撑杆上端旋转轮转动的传动带,以及带动一个旋转轮转动的正反转电机。
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