CN213584912U - 一种充气柜用多重保护联锁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种充气柜用多重保护联锁机构，属于开关柜技术领域，负荷开关操作轴转动，带动接地开关遮板对接地开关操作轴遮挡；接地开关操作轴转动，带动负荷开关遮板对负荷开关操作轴遮挡；操作面板上设有负荷开关操作孔、接地开关操作孔和遮挡锁扣组件；联锁机构上设有机构联锁杆，柜门上开设有与机构联锁杆卡合的锁孔Ⅱ；接地开关操作轴转动，带动机构联锁杆与锁孔Ⅱ锁扣或脱开。遮挡锁扣组件对负荷开关操作孔和接地开关操作孔进行遮挡或避开，实现二层防护，保证充气柜操作的可靠性和安全性，有效避免故障频发，甚至会导致人身、设备安全事故的问题；结构简单，操作便捷，易于实现；且能实现柜门的联锁，安全性好。

Description

一种充气柜用多重保护联锁机构

技术领域

本实用新型属于开关柜技术领域，具体地说是一种充气柜用多重保护联锁机构。

背景技术

SF6充气柜是一个全密封的系统，所有活动部件和开关都密封在不锈钢外壳中。整个开关装置不受外界条件的影响，并能保证操作的可靠性和人身安全。随着我国城市现代化的飞速发展，城乡电网的不断更新改造，SF6充气柜有着非常广泛的应用。

随着SF6充气柜的大量应用，尤其是投入运行时间长、联锁采用早期的产品，经常存在联锁轴卡涩、脱落现象，联锁不可靠而导致故障频繁出现。对于SF6充气柜是有严格的操作规程，在联锁失效时，很容易误操作导致设备停电，以及故障问题频发，甚至会有人身、设备安全事故的风险。特别是对运行于偏远地区产品，仅有机械连锁，无外部挂锁，经常存在非操作人员同样可以操作的情况，安全性极低。

实用新型内容

为解决现今的充气柜经常存在联锁轴卡涩、脱落，联锁不可靠的现象，很容易误操作导致设备停电，以及故障问题频发，甚至会导致人身、设备安全事故的发生，且柜门无法联锁，安全性极低的问题，本实用新型提供一种充气柜用多重保护联锁机构。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种充气柜用多重保护联锁机构，包括柜体、操作面板、联锁机构和柜门；所述操作面板设置于所述柜体前侧上部，所述柜门设置于所述柜体前侧下部，所述联锁机构设置于所述操作面板内侧；所述联锁机构上设有负荷开关遮板、接地开关遮板、负荷开关操作轴和接地开关操作轴；所述负荷开关操作轴转动，带动负荷开关开闭，并通过联锁机构带动接地开关遮板对所述接地开关操作轴避开或遮挡；所述接地开关操作轴转动，带动接地开关开闭，并通过联锁机构带动负荷开关遮板对所述负荷开关操作轴避开或遮挡；所述操作面板上开设有分别与负荷开关操作轴和接地开关操作轴对应的负荷开关操作孔和接地开关操作孔，所述操作面板上还设有对所述负荷开关操作孔和接地开关操作孔遮挡或避开的遮挡锁扣组件；所述联锁机构上还设有机构联锁杆，所述柜门上开设有与所述机构联锁杆卡合的锁孔Ⅱ；所述接地开关操作轴转动，带动接地开关开闭，通过联锁机构带动机构联锁杆与锁孔Ⅱ锁扣或脱开。

本实用新型的进一步改进还有，上述遮挡锁扣组件包括锁紧组件和设置于所述负荷开关操作孔和接地开关操作孔之间的滑板；所述滑板在所述操作面板上滑动，对所述负荷开关操作孔和接地开关操作孔遮挡或避开；所述锁紧组件对所述滑板与操作面板锁紧限位。

本实用新型的进一步改进还有，上述滑板通过滑道滑动设置于所述操作面板的内壁上，所述操作面板上开设有长条形的滑槽；所述锁紧组件包括设置于所述操作面板外侧的旋钮和连杆，所述连杆滑动贯穿所述滑槽，并连接滑板和旋钮。

本实用新型的进一步改进还有，上述滑槽上沿远离所述负荷开关操作孔的方向间隔设有三个限位孔，所述限位孔的直径大于所述滑槽的宽度；所述旋钮呈扁平状结构，且通过连杆与所述滑板转动连接，其较窄的两侧面间距与所述滑槽宽度相契合，其较宽的两侧面呈与所述限位孔圆周契合的弧形面。

本实用新型的进一步改进还有，上述旋钮靠近所述连杆一侧开设有转槽，所述连杆上设有与所述转槽转动连接的转芯；所述转芯上开设有与所述滑槽同方向的销孔，所述旋钮较窄的两侧面上开设有与所述销孔匹配的定位孔；所述连杆与所述滑板固定连接。

本实用新型的进一步改进还有，上述操作面板上开设有导向槽，所述导向槽内滑动设有手动锁板，所述手动锁板上连接有手动锁杆，所述柜门上开设有与所述手动锁杆卡合的锁孔Ⅰ。

本实用新型的进一步改进还有，上述操作面板上固定安装有与所述手动锁板紧贴设置的定位板，所述定位板上开设有挂孔Ⅰ；所述手动锁板上间隔设有两个与所述挂孔Ⅰ匹配的挂孔Ⅱ。

本实用新型的进一步改进还有，上述手动锁杆设置为两根，并通过连接架与所述手动锁板连接；所述机构联锁杆滑动贯穿所述连接架，并设置于两根手动锁杆之间。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：1、柜体运行状态时，负荷开关闭合，接地开关断开，通过接地开关遮板对接地开关操作轴进行遮挡，防止在运行状态时对接地开关操作轴的误操作，作为第一层保护；并通过操作面板上的遮挡锁扣组件对所述接地开关操作孔进行遮挡，防止插入操作扳手对接地开关操作轴误操作，作为第二层保护。柜体停机检修状态时，负荷开关断开，接地开关闭合，通过负荷开关遮板对负荷开关操作轴进行遮挡，防止在停机检修状态时对负荷开关操作轴的误操作，作为第一层保护；并通过操作面板上的遮挡锁扣组件对所述负荷开关操作孔进行遮挡，防止插入操作板手对负荷开关操作轴误操作，作为第二层保护。对运行状态和停机检修状态均为两层保护，保证充气柜操作的可靠性和安全性，有效避免故障频发，甚至会导致人身、设备安全事故的问题；结构简单，操作便捷，易于实现；在停机检修时，负荷开关断开，操作接地开关操作轴转动，使接地开关闭合接通，通过联锁机构带动机构联锁杆与锁孔Ⅱ脱开，实现下部的柜门打开，便于对内部进行检修，实现对柜门的联锁；同样，检修完成后，反向转动接地开关操作轴，使接地开关断开，且通过联锁机构带动机构联锁杆与锁孔Ⅱ锁扣，实现柜门的联锁，安全性好。2、通过滑板沿操作面板内壁上下滑动，实现对负荷开关操作孔和接地开关操作孔的遮挡或避开，并通过锁紧组件对所述滑板与操作面板锁紧限位，实现滑板相对操作面板的锁紧固定，进行机械锁紧，保证滑板上下滑动的可靠性，安全性更好。3、通过操作旋钮带动滑板上下滑动，实现对负荷开关操作孔和接地开关操作孔遮挡或避开；并可转动旋钮，使滑板与操作面板锁紧固定，进行机械锁紧，有效增加操作的可靠性。4、限位孔在滑槽的两端和中间分别设置，当所述旋钮转动到竖直状态，即可实现沿滑槽带动滑板上下滑动，当旋钮在限位孔位置转动到水平状态，即可实现通过限位孔对旋钮锁紧限位，从而实现对滑板锁定。5、旋钮在限位孔内旋转到水平状态时，其上的定位孔与销孔对齐，可通过机械挂锁穿过定位孔与销孔，对旋钮进行旋转限位，防止旋钮误操作转动，保证对滑板锁定的可靠性，防护性更好。6、手动锁板上下移动，带动手动锁杆与锁孔Ⅰ卡合或脱开，实现对柜门的手动锁扣；与机构联锁杆配合，形成两层对柜门的锁扣防护，可靠性更高，安全性更好。7、通过挂孔Ⅰ与上下不同位置的挂孔Ⅱ匹配，并通过机械挂锁锁扣，实现对手动锁杆上提或下压的定位锁紧，防止对手动锁板误操作，保证使用的安全性和可靠性。8、两根手动锁杆对柜门受力平衡均匀，锁紧效果更好；机构联锁杆设置于两根手动锁杆之间，可以较好的防护机构联锁杆，在强拉或强推柜门时，防止柜门对机构联锁杆的压弯，保证其使用的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1中去除操作面板的结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式的侧视结构示意图。

图4为本实用新型具体实施方式的联锁机构结构示意图。

图5为本实用新型具体实施方式的操作面板局部放大示意图。

图6为本实用新型具体实施方式的俯视截面示意图。

图7为本实用新型具体实施方式的手动锁板结构示意图。

图8为本实用新型具体实施方式的旋钮和滑板连接结构示意图。

图9为本实用新型具体实施方式的旋钮截面结构示意图。

附图中：1、操作面板，2、联锁机构，3、负荷开关遮板，4、联锁轴，5、接地开关遮板，6、负荷开关操作轴，7、接地开关操作轴，8、手动锁板，9、定位板，10、机构联锁杆，11、手动锁杆，12、定位孔，13、旋钮，14、滑板，15、柜门，16、锁孔Ⅰ，17、锁孔Ⅱ，18、负荷开关操作孔，19、接地开关操作孔，20、滑槽，21、试验限位孔，22、闭锁限位孔，23、工作限位孔，24、连杆，25、转芯，26、销孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如附图1-4所示，一种充气柜用多重保护联锁机构，包括柜体、操作面板1、联锁机构2和柜门15；所述操作面板1设置于所述柜体前侧上部，所述柜门15设置于所述柜体前侧下部，所述联锁机构2设置于所述操作面板1内侧；所述联锁机构2上设有负荷开关遮板3、接地开关遮板5、负荷开关操作轴6和接地开关操作轴7；所述负荷开关操作轴6转动，带动负荷开关开闭，并通过联锁机构2带动接地开关遮板5对所述接地开关操作轴7避开或遮挡；所述接地开关操作轴7转动，带动接地开关开闭，并通过联锁机构2带动负荷开关遮板3对所述负荷开关操作轴6避开或遮挡；所述操作面板1上开设有分别与负荷开关操作轴6和接地开关操作轴7对应的负荷开关操作孔18和接地开关操作孔19，所述操作面板1上还设有对所述负荷开关操作孔18和接地开关操作孔19遮挡或避开的遮挡锁扣组件。

柜体运行状态时，负荷开关闭合，接地开关断开，通过接地开关遮板5沿联锁轴4转动，对接地开关操作轴7进行遮挡，防止在运行状态时对接地开关操作轴7的误操作，作为第一层保护；并通过操作面板1上的遮挡锁扣组件对所述接地开关操作孔19进行遮挡，防止插入操作扳手对接地开关操作轴7误操作，作为第二层保护。柜体停机检修状态时，负荷开关断开，接地开关闭合，通过负荷开关遮板3沿联锁轴4转动，对负荷开关操作轴6进行遮挡，防止在停机检修状态时对负荷开关操作轴6的误操作，作为第一层保护；并通过操作面板1上的遮挡锁扣组件对所述负荷开关操作孔18进行遮挡，防止插入操作板手对负荷开关操作轴6误操作，作为第二层保护。负荷开关操作轴6和接地开关操作轴7的具体转动方向和电路通断状态可参考图5中的标识说明。对运行状态和停机检修状态均为两层保护，保证充气柜操作的可靠性和安全性，有效避免故障频发，甚至会导致人身、设备安全事故的问题；结构简单，操作便捷，易于实现。

所述遮挡锁扣组件包括锁紧组件和设置于所述负荷开关操作孔18和接地开关操作孔19之间的滑板14。通过滑板14沿操作面板1内壁上下滑动，实现对负荷开关操作孔18和接地开关操作孔19的遮挡或避开，并通过锁紧组件对所述滑板14与操作面板1锁紧限位，实现滑板14相对操作面板1的锁紧固定，进行机械锁紧，保证滑板14上下滑动的可靠性，能有效增加对负荷开关操作轴6和接地开关操作轴7的第二层防护性能，安全性更好。

如图8所示，具体地，所述滑板14通过滑道滑动设置于所述操作面板1的内壁上，所述操作面板1上开设有长条形的滑槽20；所述锁紧组件包括设置于所述操作面板1外侧的旋钮13和连杆24，所述连杆24滑动贯穿所述滑槽20，且其两端分别连接滑板14和旋钮13。通过操作旋钮13，带动滑板14上下滑动，实现对负荷开关操作孔18和接地开关操作孔19遮挡或避开；并可转动旋钮13，使滑板14与操作面板1锁紧固定，进行机械锁紧，有效增加操作的可靠性。

如图5所示，所述滑槽20上沿远离所述负荷开关操作孔18的方向间隔设有三个限位孔，所述限位孔的直径大于所述滑槽20的宽度；所述旋钮13呈扁平状结构，且通过连杆24与所述滑板14转动连接，其较窄的两侧面间距与所述滑槽20宽度相契合，其较宽的两侧面呈与所述限位孔圆周契合的弧形面。所述限位孔在滑槽20的两端和中间分别设置，从上到下依次为试验限位孔21、闭锁限位孔22和工作限位孔23；当所述旋钮13转动到竖直状态，即可实现沿滑槽20带动滑板14上下滑动，当旋钮13在限位孔位置转动到水平状态，即可实现通过限位孔对旋钮13锁紧限位，从而实现对滑板14锁定。具体的，当旋钮13移动到上端的试验限位孔21时，滑板14对所述负荷开关操作孔18遮挡，并同时对接地开关操作孔19避开，此时处于停机检修状态，可通过接地开关操作孔19对接地开关操作轴7操作，使接地开关接通，并使负荷开关遮板3对负荷开关操作轴6遮挡，杜绝对负荷开关操作轴6进行操作，保证检修的安全性；当旋钮13移动到下端的工作限位孔23时，滑板14对所述接地开关操作孔19遮挡，并同时对负荷开关操作孔18避开，此时处于正常运行状态，可通过负荷开关操作孔18对负荷开关操作轴6操作，负荷开关接通，并使接地开关遮板5对接地开关操作轴7遮挡，杜绝对接地开关操作轴7进行操作，保证设备正常运行的安全可靠性；当旋钮13移动到中部的闭锁限位孔22时，滑板14对负荷开关操作孔18和接地开关操作孔19同时遮挡，此时处于闭锁位置，禁止对内部负荷开关操作轴6和接地开关操作轴7操作，保证对充气柜内部的安全防护。

如图9所示，所述旋钮13靠近所述连杆24一侧开设有转槽，所述连杆24上设有与所述转槽转动连接的转芯25；所述转芯25上开设有与所述滑槽20同方向(即竖直方向)的销孔26，所述旋钮13较窄的两侧面上开设有与所述销孔26匹配的定位孔12；所述连杆24与所述滑板14固定连接。旋钮13在限位孔内旋转到水平状态时，此时其上的定位孔12与所述销孔26对齐，可通过机械挂锁穿过定位孔12与销孔26，对所述旋钮13进行旋转限位，防止旋钮13误操作转动，保证对滑板14锁定的可靠性，防护性更好。

如图4和图6所示，所述联锁机构2上还设有竖直向下的机构联锁杆10，所述柜门15上开设有与所述机构联锁杆10卡合的锁孔Ⅱ17；所述接地开关操作轴7转动，带动接地开关开闭，通过联锁机构2带动机构联锁杆10与锁孔Ⅱ17锁扣或脱开。在停机检修时，负荷开关断开，操作接地开关操作轴7转动，使接地开关闭合接通，通过联锁机构2带动机构联锁杆10与锁孔Ⅱ17脱开，实现下部的柜门15打开，便于对内部进行检修，实现对柜门15的联锁；同样，检修完成后，反向转动接地开关操作轴7，使接地开关断开，且通过联锁机构2带动机构联锁杆10与锁孔Ⅱ17锁扣，实现柜门15的自锁，安全性好。

如图4和图6所示，所述操作面板1上开设有竖向的导向槽，所述导向槽内滑动设有手动锁板8，所述手动锁板8的内侧连接有竖直向下的手动锁杆11，所述柜门15上开设有与所述手动锁杆11卡合的锁孔Ⅰ16。手动锁板8上下移动，带动手动锁杆11与锁孔Ⅰ16卡合或脱开，实现对柜门15的手动锁扣；与上述机构联锁杆10配合，形成两层对柜门15的锁扣防护，可靠性更高，安全性更好。

具体地，如图7所示，所述操作面板1上固定安装有与所述手动锁板8紧贴设置的定位板9，所述定位板9上开设有挂孔Ⅰ；所述手动锁板8在竖向上间隔设有两个与所述挂孔Ⅰ匹配的挂孔Ⅱ。通过挂孔Ⅰ与上下不同位置的挂孔Ⅱ匹配，并通过机械挂锁锁扣，实现对手动锁杆11上提或下压的定位锁紧，防止对手动锁板8误操作，保证使用的安全性和可靠性。

所述手动锁杆11设置为两根，并通过连接架与所述手动锁板8连接；所述机构联锁杆10滑动贯穿所述连接架，并设置于两根手动锁杆11之间。两根手动锁杆11对柜门15受力平衡均匀，锁紧效果更好；机构联锁杆10设置于两根手动锁杆11之间，可以较好的防护机构联锁杆10，在强拉或强推柜门15时，防止柜门15对机构联锁杆10的压弯，保证其使用的可靠性。

本充气柜用多重保护联锁机构，柜体运行状态时，负荷开关闭合，接地开关断开，通过接地开关遮板对接地开关操作轴进行遮挡，防止在运行状态时对接地开关操作轴的误操作，作为第一层保护；并通过操作面板上的遮挡锁扣组件对所述接地开关操作孔进行遮挡，防止插入操作扳手对接地开关操作轴误操作，作为第二层保护。柜体停机检修状态时，负荷开关断开，接地开关闭合，通过负荷开关遮板对负荷开关操作轴进行遮挡，防止在停机检修状态时对负荷开关操作轴的误操作，作为第一层保护；并通过操作面板上的遮挡锁扣组件对所述负荷开关操作孔进行遮挡，防止插入操作板手对负荷开关操作轴误操作，作为第二层保护。同时，通过机构联锁杆、手动锁杆分别与柜门锁扣，实现柜门的联锁。对运行状态和停机检修状态均为两层保护，保证充气柜操作的可靠性和安全性，有效避免故障频发，甚至会导致人身、设备安全事故的问题；结构简单，操作便捷，易于实现。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种充气柜用多重保护联锁机构，其特征在于，包括柜体、操作面板(1)、联锁机构(2)和柜门(15)；所述操作面板(1)设置于所述柜体前侧上部，所述柜门(15)设置于所述柜体前侧下部，所述联锁机构(2)设置于所述操作面板(1)内侧；所述联锁机构(2)上设有负荷开关遮板(3)、接地开关遮板(5)、负荷开关操作轴(6)和接地开关操作轴(7)；所述负荷开关操作轴(6)转动，带动负荷开关开闭，并通过联锁机构(2)带动接地开关遮板(5)对所述接地开关操作轴(7)避开或遮挡；所述接地开关操作轴(7)转动，带动接地开关开闭，并通过联锁机构(2)带动负荷开关遮板(3)对所述负荷开关操作轴(6)避开或遮挡；所述操作面板(1)上开设有分别与负荷开关操作轴(6)和接地开关操作轴(7)对应的负荷开关操作孔(18)和接地开关操作孔(19)，所述操作面板(1)上还设有对所述负荷开关操作孔(18)和接地开关操作孔(19)遮挡或避开的遮挡锁扣组件；所述联锁机构(2)上还设有机构联锁杆(10)，所述柜门(15)上开设有与所述机构联锁杆(10)卡合的锁孔Ⅱ(17)；所述接地开关操作轴(7)转动，带动接地开关开闭，通过联锁机构(2)带动机构联锁杆(10)与锁孔Ⅱ(17)锁扣或脱开。

2.根据权利要求1所述的充气柜用多重保护联锁机构，其特征在于，所述遮挡锁扣组件包括锁紧组件和设置于所述负荷开关操作孔(18)和接地开关操作孔(19)之间的滑板(14)；所述滑板(14)在所述操作面板(1)上滑动，对所述负荷开关操作孔(18)和接地开关操作孔(19)遮挡或避开；所述锁紧组件对所述滑板(14)与操作面板(1)锁紧限位。

3.根据权利要求2所述的充气柜用多重保护联锁机构，其特征在于，所述滑板(14)通过滑道滑动设置于所述操作面板(1)的内壁上，所述操作面板(1)上开设有长条形的滑槽(20)；所述锁紧组件包括设置于所述操作面板(1)外侧的旋钮(13)和连杆(24)，所述连杆(24)滑动贯穿所述滑槽(20)，并连接滑板(14)和旋钮(13)。

4.根据权利要求3所述的充气柜用多重保护联锁机构，其特征在于，所述滑槽(20)上沿远离所述负荷开关操作孔(18)的方向间隔设有三个限位孔，所述限位孔的直径大于所述滑槽(20)的宽度；所述旋钮(13)呈扁平状结构，且通过连杆(24)与所述滑板(14)转动连接，其较窄的两侧面间距与所述滑槽(20)宽度相契合，其较宽的两侧面呈与所述限位孔圆周契合的弧形面。

5.根据权利要求4所述的充气柜用多重保护联锁机构，其特征在于，所述旋钮(13)靠近所述连杆(24)一侧开设有转槽，所述连杆(24)上设有与所述转槽转动连接的转芯(25)；所述转芯(25)上开设有与所述滑槽(20)同方向的销孔(26)，所述旋钮(13)较窄的两侧面上开设有与所述销孔(26)匹配的定位孔(12)；所述连杆(24)与所述滑板(14)固定连接。

6.根据权利要求1所述的充气柜用多重保护联锁机构，其特征在于，所述操作面板(1)上开设有导向槽，所述导向槽内滑动设有手动锁板(8)，所述手动锁板(8)上连接有手动锁杆(11)，所述柜门(15)上开设有与所述手动锁杆(11)卡合的锁孔Ⅰ(16)。

7.根据权利要求6所述的充气柜用多重保护联锁机构，其特征在于，所述操作面板(1)上固定安装有与所述手动锁板(8)紧贴设置的定位板(9)，所述定位板(9)上开设有挂孔Ⅰ；所述手动锁板(8)上间隔设有两个与所述挂孔Ⅰ匹配的挂孔Ⅱ。

8.根据权利要求6所述的充气柜用多重保护联锁机构，其特征在于，所述手动锁杆(11)设置为两根，并通过连接架与所述手动锁板(8)连接；所述机构联锁杆(10)滑动贯穿所述连接架，并设置于两根手动锁杆(11)之间。

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