CN213583892U - 一种加热封头底座及封装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热封头底座及封装机，属于电池生产设备技术领域。本实用新型的加热封头底座包括封头本体、硅胶条、压块和不锈钢固定板，所述封头本体的一侧开设有固定板安装槽，所述不锈钢固定板固定在所述固定板安装槽内，至少一个所述压块位于所述封头本体的顶部，每个所述压块均与所述不锈钢固定板通过第一螺栓固定连接，所述硅胶条固定在所述压块与所述封头本体之间。利用不锈钢固定板增加封头本体的强度，延缓出现滑牙的问题，增加了封头本体的使用频次及使用寿命，既避免了频繁停机维修耽误工时，还节约了成本。

Description

一种加热封头底座及封装机

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种加热封头底座及封装机。

背景技术

圆柱封装机软封封头底座是与上封头匹配使用的，软封封头底座主要作用是锁紧硅胶条。在封印时防止硅胶条跑位，导致封印位置跑偏。现封头温度在190-300度之间，封印800次即需更换硅胶条，更换频次频繁使固定螺丝与封头底座比较容易滑牙，导致停机维修。而常用的软封封头底座材质为铜，质地较软，易磨损，封头使用周期短，2个月即需更换封头，封头底座固定螺丝固定孔位在封头下方，拆卸困难，维修一次至少需要4个小时，耗时较长，影响车间生产进度。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种加热封头底座，增加了封头本体的使用频次及使用寿命。

本实用新型的另一个目的在于提供一种封装机，通过应用上述加热封头底座，封装机的维修次数及维修耗时减少，提高了生产效率。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一方面，提供了一种加热封头底座，包括封头本体、硅胶条、压块和不锈钢固定板，所述封头本体的一侧开设有固定板安装槽，所述不锈钢固定板固定在所述固定板安装槽内，至少一个所述压块位于所述封头本体的顶部，每个所述压块均与所述不锈钢固定板通过第一螺栓固定连接，所述硅胶条固定在所述压块与所述封头本体之间。

可选地，所述封头本体的顶部开设有多个与所述压块一一对应的避让孔，所述避让孔为U型的通孔结构，每个所述第一螺栓位于相应的所述避让孔内。

可选地，所述避让孔内设有定位台，所述压块的一端插在所述避让孔内且止抵在所述定位台上。

可选地，所述压块包括定位部和固定部，所述固定部位于定位部的上方，所述固定部的长度大于所述定位部的长度，所述硅胶条固定在所述固定部与所述封头本体之间，所述定位部的一端插在所述避让孔内且止抵在所述定位台上。

可选地，所述第一螺栓为沉头螺栓，每个所述压块上均开设有与所述第一螺栓相匹配的第一沉头孔。

可选地，所述硅胶条与所述避让孔分别位于所述封头本体顶部的两侧。

可选地，所述硅胶条的顶部设有封印凸起，所述封印凸起的顶面高于所述压块的顶面。

可选地，所述不锈钢固定板通过第二螺栓与所述封头本体固定连接，多个所述第二螺栓均位于所述封头本体的一侧；所述第二螺栓为沉头螺栓，所述封头本体上开设有多个与所述第二螺栓一一对应的第二沉头孔。

可选地，所述封头本体的底部开设有多个螺纹安装孔。

另一方面，提供了一种封装机，包括封装机本体，所述封装机本体上设有上封头，还包括上述的加热封头底座，所述加热封头底座与所述上封头相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型的加热封头底座，包括封头本体、硅胶条、压块和不锈钢固定板，所述封头本体的一侧开设有固定板安装槽，所述不锈钢固定板固定在所述固定板安装槽内，至少一个所述压块位于所述封头本体的顶部，每个所述压块均与所述不锈钢固定板通过第一螺栓固定连接，所述硅胶条固定在所述压块与所述封头本体之间。利用不锈钢固定板增加封头本体的强度，延缓出现滑牙的问题，增加了封头本体的使用频次及使用寿命，既避免了频繁停机维修耽误工时，还节约了成本。

同时，在更换封头本体时，U型的避让孔便于快速拆卸第一螺栓及压块，进一步缩短了维修耗时，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的加热封头底座一个方向的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中加热封头底座另一个方向的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中封头本体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中封头本体的俯视图；

图5为本实用新型实施例中加热封头底座的底部结构示意图。

附图标记：

1、封头本体；11、固定板安装槽；12、避让孔；121、定位台；13、第二沉头孔；14、螺纹安装孔；

2、硅胶条；21、封印凸起；

3、压块；31、定位部；32、固定部；33、第一沉头孔；

4、不锈钢固定板；

5、第一螺栓；

6、第二螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实施例在于提供一种加热封头底座，包括封头本体1、硅胶条2、压块3和不锈钢固定板4，封头本体1的一侧开设有固定板安装槽11，不锈钢固定板4固定在固定板安装槽11内，至少一个压块3位于封头本体1的顶部，每个压块3均与不锈钢固定板4通过第一螺栓5固定连接，硅胶条2固定在压块3与封头本体1之间。利用不锈钢固定板4增加封头本体1的强度，延缓出现滑牙的问题，增加了封头本体1的使用频次及使用寿命，既避免了频繁停机维修耽误工时，还节约了成本。

可选地，封头本体1的顶部开设有多个与压块3一一对应的避让孔12，避让孔12为U型的通孔结构，每个第一螺栓5位于相应的避让孔12内。在更换封头本体1时，U型的避让孔12便于快速拆卸压块3，进一步缩短了维修耗时，提高了生产效率。

在本实施例中，压块3的数量设置为四个，避让孔12的数量也为四个，多个压块3均位于封头本体1的顶部。在其他实施例中，压块3的数量可以为两个、三个、五个，甚至更多，具体数量可根据需求设置。

需要说明的是，更换硅胶条2时，只需放松四个第一螺栓5，将旧硅胶条2抽出，放入新的硅胶条2，然后再次上紧第一螺栓5，使压块3将新的硅胶条2压紧固定即可。

更换封头本体1时，只需放松三个或者四个第一螺栓5(一个第一螺栓5的紧固力有限，不足以将不锈钢固定板4固定)，然后将不锈钢固定板4从固定板安装槽11中抽出，U型避让孔12一侧敞口，使得第一螺栓5及压块3能够与不锈钢固定板4作为整体一起被抽出，无需将四个第一螺栓5全部拆下，只需放松即可完成拆卸，进而缩短拆卸耗时。最后再放松封头本体1底部的固定螺栓，将封头本体1拆下更换即可。更换完封头本体1，再将不锈钢固定板4与压块3及第一螺栓5整体再次装上即可。

可选地，避让孔12内设有定位台121，压块3的一端插在避让孔12内且止抵在定位台121上。定位台121的设置使得压块3定位更稳定，不会出现左右滑动的问题。

可选地，压块3包括定位部31和固定部32，固定部32位于定位部31的上方，固定部32的长度大于定位部31的长度，硅胶条2固定在固定部32与封头本体1之间，定位部31的一端插在避让孔12内且止抵在定位台121上。定位部31保证压块3自身定位稳定，再通过固定部32将硅胶条2压紧固定，避免硅胶条2移动跑位。

优选地，第一螺栓5为沉头螺栓，每个压块3上均开设有与第一螺栓5相匹配的第一沉头孔33。第一沉头孔33的设置避免第一螺栓5干涉上封头与封头本体1压合。

可选地，硅胶条2与避让孔12分别位于封头本体1顶部的两侧。硅胶条2需要设置在连续的封头本体1上，进而保证封印质量。避让孔12需要避开硅胶条2设置，以免影响硅胶条2的连续性。

可选地，硅胶条2的顶部设有封印凸起21，封印凸起21的顶面高于压块3的顶面。硅胶条2需要与上封头配合进行封印，封印凸起21高于压块3，避免与压块3产生干涉。

可选地，不锈钢固定板4通过第二螺栓6与封头本体1固定连接，多个第二螺栓6均位于封头本体1的一侧。将第二螺栓6设置在封头本体1的一侧，便于拆装不锈钢固定板4，且不会与第一螺栓5产生干涉。

优选地，第二螺栓6为沉头螺栓，封头本体1上开设有多个与第二螺栓6一一对应的第二沉头孔13。

如图5所示，可选地，封头本体1的底部开设有多个螺纹安装孔14。螺纹安装孔14用于穿设固定螺栓，将封头本体1固定在封装机上。

本实施例还提供了一种封装机，包括封装机本体，封装机本体上设有上封头，还包括上述的加热封头底座，加热封头底座与上封头相匹配。加热封头底座的使用寿命更长，节约了成本。同时，封装机的维修次数及维修耗时减少，提高了生产效率。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种加热封头底座，其特征在于，包括封头本体(1)、硅胶条(2)、压块(3)和不锈钢固定板(4)，所述封头本体(1)的一侧开设有固定板安装槽(11)，所述不锈钢固定板(4)固定在所述固定板安装槽(11)内，至少一个所述压块(3)位于所述封头本体(1)的顶部，每个所述压块(3)均与所述不锈钢固定板(4)通过第一螺栓(5)固定连接，所述硅胶条(2)固定在所述压块(3)与所述封头本体(1)之间。

2.根据权利要求1所述的加热封头底座，其特征在于，所述封头本体(1)的顶部开设有多个与所述压块(3)一一对应的避让孔(12)，所述避让孔(12)为U型的通孔结构，每个所述第一螺栓(5)位于相应的所述避让孔(12)内。

3.根据权利要求2所述的加热封头底座，其特征在于，所述避让孔(12)内设有定位台(121)，所述压块(3)的一端插在所述避让孔(12)内且止抵在所述定位台(121)上。

4.根据权利要求3所述的加热封头底座，其特征在于，所述压块(3)包括定位部(31)和固定部(32)，所述固定部(32)位于定位部(31)的上方，所述固定部(32)的长度大于所述定位部(31)的长度，所述硅胶条(2)固定在所述固定部(32)与所述封头本体(1)之间，所述定位部(31)的一端插在所述避让孔(12)内且止抵在所述定位台(121)上。

5.根据权利要求1所述的加热封头底座，其特征在于，所述第一螺栓(5)为沉头螺栓，每个所述压块(3)上均开设有与所述第一螺栓(5)相匹配的第一沉头孔(33)。

6.根据权利要求2所述的加热封头底座，其特征在于，所述硅胶条(2)与所述避让孔(12)分别位于所述封头本体(1)顶部的两侧。

7.根据权利要求6所述的加热封头底座，其特征在于，所述硅胶条(2)的顶部设有封印凸起(21)，所述封印凸起(21)的顶面高于所述压块(3)的顶面。

8.根据权利要求1所述的加热封头底座，其特征在于，所述不锈钢固定板(4)通过第二螺栓(6)与所述封头本体(1)固定连接，多个所述第二螺栓(6)均位于所述封头本体(1)的一侧；

所述第二螺栓(6)为沉头螺栓，所述封头本体(1)上开设有多个与所述第二螺栓(6)一一对应的第二沉头孔(13)。

9.根据权利要求1所述的加热封头底座，其特征在于，所述封头本体(1)的底部开设有多个螺纹安装孔(14)。

10.一种封装机，包括封装机本体，所述封装机本体上设有上封头，其特征在于，还包括上述权利要求1-9任一项所述的加热封头底座，所述加热封头底座与所述上封头相匹配。

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