CN213581273U - 锂电池能量回收测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锂电池能量回收测试仪，包括检测仪本体，所述检测仪本体的内部开设有第一内腔和第二内腔，所述第一内腔位于第二内腔的一侧，所述第一内腔的内部底部通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的一端通过伸缩杆连接有升降板，所述升降板的顶部通过螺栓固定连接有蓄电池，所述升降板的底部通过螺栓固定连接有风机箱。该锂电池能量回收测试仪，通过蓄电池的升降，可以在蓄电池充放电过程中将蓄电池顶出检测仪本体，从而便于蓄电池的散热，保证蓄电池的散热效果，并在由下而上的空气流动下，可以将热能带离蓄电池，外部空气可以通过导流腔贯穿通过第二内腔，从而使得空气与逆变器充分接触，实现逆变器的散热。

Description

锂电池能量回收测试仪

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为锂电池能量回收测试仪。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。

然而，现有的锂电池在检测过程中大多需要进行充放电，在锂电池充放电过程中需要能量回收测试仪进行能量的回收再利用，现有的锂电池能量回收测试仪在对锂电池进行充放电过程中会造成内部的存储蓄电池反复充放电，进而造成蓄电池温度过高，由于蓄电池放置在测试仪的内部，散热效果差，容易产生高温造成内部器件的损坏，降低使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锂电池能量回收测试仪，以解决上述背景技术中提出现有的锂电池能量回收测试仪在对锂电池进行充放电过程中会造成内部的存储蓄电池反复充放电，进而造成蓄电池温度过高，由于蓄电池放置在测试仪的内部，散热效果差，容易产生高温造成内部器件的损坏，降低使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂电池能量回收测试仪，包括检测仪本体，所述检测仪本体的内部开设有第一内腔和第二内腔，所述第一内腔位于第二内腔的一侧，所述第一内腔的内部底部通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的一端通过伸缩杆连接有升降板，所述升降板的顶部通过螺栓固定连接有蓄电池，所述升降板的底部通过螺栓固定连接有风机箱，所述风机箱的一侧内壁上通过螺栓固定连接有风机，且风机箱的一侧外壁上通过螺栓固定连接有集气板，所述集气板的顶部焊接有导流板，所述导流板的顶部焊接有出气板，所述检测仪本体的底部靠近第一内腔的下方位置处通过螺栓固定连接有第一滤板，且检测仪本体的顶部靠近第一内腔的上方位置处通过铰链转动连接有第二滤板，所述第二滤板的一侧外壁上焊接有第一限位板，所述检测仪本体的顶部靠近第一限位板的下方位置处焊接有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间焊接有弹簧，所述第二内腔的一侧内壁上通过螺栓固定连接有逆变器，所述第二内腔的内部靠近逆变器的一侧位置处嵌入有导流腔，所述检测仪本体的顶部靠近第二内腔的上方位置处通过螺栓固定连接有接线柱，且检测仪本体的一侧外壁上嵌入有触控显示屏，所述第二内腔的一侧内壁上通过螺栓固定连接有保护罩，所述保护罩的一侧内壁上通过螺栓固定连接有单片机和电量检测传感器，所述单片机位于电量检测传感器的上方。

优选的，所述气缸共设置有四个，且四个气缸对称设置在第一内腔的内部底部。

优选的，所述升降板和第一内腔之间通过滑块和滑槽滑动连接。

优选的，所述集气板、导流板和出气板均为空心结构，且风机箱、集气板、导流板和出气板之间相连通。

优选的，所述出气板的顶部开设有通孔。

优选的，所述第二滤板共设置有两个，且两个第二滤板对称设置在检测仪本体的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池能量回收测试仪，通过蓄电池的升降，可以在蓄电池充放电过程中将蓄电池顶出检测仪本体，从而便于蓄电池的散热，保证蓄电池的散热效果，并在由下而上的空气流动下，可以将热能带离蓄电池，外部空气可以通过导流腔贯穿通过第二内腔，从而使得空气与逆变器充分接触，实现逆变器的散热，有效的降低检测仪本体的温度，保证检测仪本体在工作时的稳定性，避免检测仪本体过热造成内部器件的损坏，保证检测仪本体使用的安全性和使用的寿命。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型导流板正视图。

图中：1、检测仪本体；2、第一内腔；3、第二内腔；4、气缸；5、升降板；6、蓄电池；7、风机箱；8、风机；9、集气板；10、导流板；11、出气板；12、第一滤板；13、第二滤板；14、第一限位板；15、第二限位板；16、弹簧；17、逆变器；18、导流腔；19、接线柱；20、触控显示屏；21、保护罩；22、单片机；23、电量检测传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：锂电池能量回收测试仪，包括检测仪本体1，检测仪本体1的内部开设有第一内腔2和第二内腔3，第一内腔2位于第二内腔3的一侧，第一内腔2的内部底部通过螺栓固定连接有气缸4，气缸4的一端通过伸缩杆连接有升降板5，升降板5的顶部通过螺栓固定连接有蓄电池6，升降板5的底部通过螺栓固定连接有风机箱7，风机箱7的一侧内壁上通过螺栓固定连接有风机8，且风机箱7的一侧外壁上通过螺栓固定连接有集气板9，集气板9的顶部焊接有导流板10，导流板10的顶部焊接有出气板11，检测仪本体1的底部靠近第一内腔2的下方位置处通过螺栓固定连接有第一滤板12，且检测仪本体1的顶部靠近第一内腔2的上方位置处通过铰链转动连接有第二滤板13，第二滤板13的一侧外壁上焊接有第一限位板14，检测仪本体1的顶部靠近第一限位板14的下方位置处焊接有第二限位板15，第一限位板14和第二限位板15之间焊接有弹簧16，第二内腔3的一侧内壁上通过螺栓固定连接有逆变器17，第二内腔3的内部靠近逆变器17的一侧位置处嵌入有导流腔18，检测仪本体1的顶部靠近第二内腔3的上方位置处通过螺栓固定连接有接线柱19，且检测仪本体1的一侧外壁上嵌入有触控显示屏20，第二内腔3的一侧内壁上通过螺栓固定连接有保护罩21，保护罩21的一侧内壁上通过螺栓固定连接有单片机22和电量检测传感器23，单片机22位于电量检测传感器23的上方。

本实用新型中：气缸4共设置有四个，且四个气缸4对称设置在第一内腔2的内部底部；保证升降板5升降的稳定性。

本实用新型中：升降板5和第一内腔2之间通过滑块和滑槽滑动连接；进一步的保证升降板5移动的稳定性。

本实用新型中：集气板9、导流板10和出气板11均为空心结构，且风机箱7、集气板9、导流板10和出气板11之间相连通；保证空气的流通。

本实用新型中：出气板11的顶部开设有通孔；保证空气向上流动，从而对蓄电池6进行散热。

本实用新型中：第二滤板13共设置有两个，且两个第二滤板13对称设置在检测仪本体1的顶部；便于对蓄电池6充分的保护防护。

工作原理：在使用时，将检测仪本体1放置在水平的地面或者桌面上，将锂电池与接线柱19通过线缆连接，当进行锂电池的能量回收时，逆变器17将电能传递至蓄电池6的内部，进行电能的回收存储，蓄电池6在反复的充放电过程中会产生大量的热能，当蓄电池6过热时，气缸4通过伸缩杆带动升降板5向上移动，升降板5在上升过程中带动蓄电池6向上移动，第二滤板13受到蓄电池6的推动下使得第二滤板13向上转动，蓄电池6被推出检测仪本体1，便于蓄电池6进行充分的散热，风机8将空气抽入集气板9，空气通过集气板9、导流板10和出气板11吹在蓄电池6的外壁上，热能被吹向上方，进一步的实现蓄电池6的散热，外部空气可以通过导流腔18贯穿通过第二内腔3，从而使得空气与逆变器17充分接触，实现逆变器17的散热，有效的降低检测仪本体1的温度，保证检测仪本体1在工作时的稳定性，避免检测仪本体1过热造成内部器件的损坏，保证检测仪本体1使用的安全性和使用的寿命。

综上所述：该锂电池能量回收测试仪，通过蓄电池6的升降，可以在蓄电池6充放电过程中将蓄电池6顶出检测仪本体1，从而便于蓄电池6的散热，保证蓄电池6的散热效果，并在由下而上的空气流动下，可以将热能带离蓄电池6，外部空气可以通过导流腔18贯穿通过第二内腔3，从而使得空气与逆变器17充分接触，实现逆变器17的散热，有效的降低检测仪本体1的温度，保证检测仪本体1在工作时的稳定性，避免检测仪本体1过热造成内部器件的损坏，保证检测仪本体1使用的安全性和使用的寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.锂电池能量回收测试仪，包括检测仪本体(1)，其特征在于：所述检测仪本体(1)的内部开设有第一内腔(2)和第二内腔(3)，所述第一内腔(2)位于第二内腔(3)的一侧，所述第一内腔(2)的内部底部通过螺栓固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的一端通过伸缩杆连接有升降板(5)，所述升降板(5)的顶部通过螺栓固定连接有蓄电池(6)，所述升降板(5)的底部通过螺栓固定连接有风机箱(7)，所述风机箱(7)的一侧内壁上通过螺栓固定连接有风机(8)，且风机箱(7)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有集气板(9)，所述集气板(9)的顶部焊接有导流板(10)，所述导流板(10)的顶部焊接有出气板(11)，所述检测仪本体(1)的底部靠近第一内腔(2)的下方位置处通过螺栓固定连接有第一滤板(12)，且检测仪本体(1)的顶部靠近第一内腔(2)的上方位置处通过铰链转动连接有第二滤板(13)，所述第二滤板(13)的一侧外壁上焊接有第一限位板(14)，所述检测仪本体(1)的顶部靠近第一限位板(14)的下方位置处焊接有第二限位板(15)，所述第一限位板(14)和第二限位板(15)之间焊接有弹簧(16)，所述第二内腔(3)的一侧内壁上通过螺栓固定连接有逆变器(17)，所述第二内腔(3)的内部靠近逆变器(17)的一侧位置处嵌入有导流腔(18)，所述检测仪本体(1)的顶部靠近第二内腔(3)的上方位置处通过螺栓固定连接有接线柱(19)，且检测仪本体(1)的一侧外壁上嵌入有触控显示屏(20)，所述第二内腔(3)的一侧内壁上通过螺栓固定连接有保护罩(21)，所述保护罩(21)的一侧内壁上通过螺栓固定连接有单片机(22)和电量检测传感器(23)，所述单片机(22)位于电量检测传感器(23)的上方。

2.根据权利要求1所述的锂电池能量回收测试仪，其特征在于：所述气缸(4)共设置有四个，且四个气缸(4)对称设置在第一内腔(2)的内部底部。

3.根据权利要求1所述的锂电池能量回收测试仪，其特征在于：所述升降板(5)和第一内腔(2)之间通过滑块和滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的锂电池能量回收测试仪，其特征在于：所述集气板(9)、导流板(10)和出气板(11)均为空心结构，且风机箱(7)、集气板(9)、导流板(10)和出气板(11)之间相连通。

5.根据权利要求1所述的锂电池能量回收测试仪，其特征在于：所述出气板(11)的顶部开设有通孔。

6.根据权利要求1所述的锂电池能量回收测试仪，其特征在于：所述第二滤板(13)共设置有两个，且两个第二滤板(13)对称设置在检测仪本体(1)的顶部。

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