CN213578775U - 侧吹炉的出烟口水套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种侧吹炉的出烟口水套，包括水套主体，在水套主体的内部设置有冷却水容置腔，在水套主体的外侧壁上设置有进水口和出水口，进水口设置在所述出水口的下方；在水套主体的底部设置有T形结构，T形结构的内部与冷却水容置腔的底部连通；在水套主体靠近出烟口的内壁的一侧设置有砖体层，砖体层的底部设置在T形结构的上端；在水套主体上靠近出烟口的出烟侧设置有齿形结构，齿形结构的内部与冷却水容置腔连通。利用本实用新型，能够解决目前的出烟口水套直接设置在出烟口的内部侧壁上，水套的工作面直接与烟气接触，长期受高温烟气冲刷和频繁粘结物清理，极易造成水套漏水等现象发生，造成安全生产隐患等问题。

Description

侧吹炉的出烟口水套

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，更为具体地，涉及一种侧吹炉的出烟口水套。

背景技术

侧吹炉为一种竖式熔池熔炼炉，精矿、熔剂及燃料等通过炉顶加料口加入强烈搅拌的熔体中。富氧空气通过两侧的一次风口鼓入渣层，将熔体强烈搅拌，加入的物料迅速而又均匀地分布于熔体中，熔体与炉料之间，与鼓入的气体之间实现了传质传热过程。熔炼生产过程产生的烟气经过出烟口排出，而出烟口的使用状态是保证生产连续进行的关键部位之一，由于其受到高温烟气，特别是二氧化硫烟气的冲刷侵蚀，易烧损，使用寿命缩短，由于侧吹炉是连续进料，目前的出烟口水套一般直接设置在出烟口的内部侧壁上，水套的工作面直接与烟气接触，长期受高温烟气冲刷和频繁粘结物清理，极易造成漏水等现象发生，造成安全生产隐患。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种侧吹炉的出烟口水套，以解决目前的出烟口水套直接设置在出烟口的内部侧壁上，水套的工作面直接与烟气接触，长期受高温烟气冲刷和频繁粘结物清理，极易造成水套漏水等现象发生，造成安全生产隐患等问题。

本实用新型提供一种侧吹炉的出烟口水套，包括水套主体，在所述水套主体的内部设置有冷却水容置腔，在所述水套主体的外侧壁上设置有进水口和出水口，所述进水口设置在所述出水口的下方；在所述水套主体的底部设置有T形结构，所述T形结构的内部与所述冷却水容置腔的底部连通；在所述水套主体靠近出烟口的内壁的一侧设置有砖体层，所述砖体层的底部设置在所述T形结构的上端；在所述水套主体上靠近出烟口的出烟侧设置有齿形结构，所述齿形结构的内部与所述冷却水容置腔连通；在所述齿形结构的外部设置有捣打料层，所述捣打料层的一侧与所述齿形结构的齿间缝隙镶嵌连接，另一侧为平整面。

此外，优选的方案是，所述水套主体包括至少两个结构相同的分水套主体；所述分水套主体均设置在所述出烟口的内侧壁上；在每个所述分水套主体上均设置有进水口和出水口。

此外，优选的方案是，在所述进水口处设置有进水管；在所述出水口处设置有出水管；所述进水管的进水端和所述出水管的出水端均设置在所述砖体层的外侧壁上。

此外，优选的方案是，在所述进水管上设置有进水阀门；和/或，在所述出水管上设置有出水阀门。

此外，优选的方案是，所述水套主体的形状与所述出烟口的内侧壁的形状相同。

此外，优选的方案是，在所述齿形结构与所述冷却水容置腔连通处设置有离子渗透膜；和/或，在所述T形结构与所述冷却水容置腔的连通处设置有离子渗透膜。此外，优选的方案是，在所述水套主体的内部侧壁上设置有防水垢涂层。

此外，优选的方案是，所述防水垢涂层为纳米陶瓷涂层。

此外，优选的方案是，所述水套主体为铜水套。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的侧吹炉的出烟口水套，通过在水套主体靠近出烟口的内壁的一侧设置砖体层，在水套主体上靠近出烟口的出烟侧设置齿形结构，在齿形结构的外部设置捣打料层，能够对水套主体进行保护，砖体层起到了延续生产的作用，在生产实践中，出烟口会出现不同程度的粘结，需要对其进行清理，捣打料层很好的保护了水套主体，避免了清理过程中，对水套主体的损坏，延长其寿命；通过水套主体内部设置的冷却水容置腔，在水套主体的底部设置T形结构，T形结构的内部与冷却水容置腔的底部连通，齿形结构的内部与冷却水容置腔连通，能够达到对高温出烟口快速冷却的目的，延长出烟口的使用寿命；同时，通过T形结构和齿形结构的设计能够使水套主体更好的固定在出烟口处，避免由于炉内熔炼过程中产生的翻滚震动将水套主体移位。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的侧吹炉的出烟口水套的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的水套主体的结构示意图；

图3为图2的I部分的放大结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的侧吹炉的出烟口水套的俯视图。

在附图中，1-水套主体，11-冷却水容置腔，12-分水套主体，2-T形结构，3-砖体层，4-齿形结构，5-捣打料层，6-进水管，7-出水管，8-离子渗透膜，9-防水垢涂层。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。

针对前述提出的目前的出烟口水套直接设置在出烟口的内部侧壁上，水套的工作面直接与烟气接触，长期受高温烟气冲刷和频繁粘结物清理，极易造成水套漏水等现象发生，造成安全生产隐患等问题，提出了一种侧吹炉的出烟口水套。

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

为了说明本实用新型提供的侧吹炉的出烟口水套，图1示出了本实用新型实施例的侧吹炉的出烟口水套的结构；图2示出了本实用新型实施例的水套主体的结构；图3示出了图2的I部分的结构；图4示出了本实用新型实施例的侧吹炉的出烟口水套的俯视结构。

如图1至图4共同所示，本实用新型提供的侧吹炉的出烟口水套，包括水套主体1，在水套主体1的内部设置有冷却水容置腔11，在水套主体1的外侧壁上设置有进水口和出水口，进水口设置在出水口的下方；在水套主体1的底部设置有T形结构2，T形结构2的内部与冷却水容置腔11的底部连通；在水套主体1靠近出烟口的内壁的一侧设置有砖体层3，砖体层3的底部设置在T形结构2的上端；在水套主体1上靠近出烟口的出烟侧设置有齿形结构4，齿形结构4的内部与冷却水容置腔11连通；在齿形结构4的外部设置有捣打料层5，捣打料层5的一侧与齿形结构4的齿间缝隙镶嵌连接，另一侧为平整面。

通过在水套主体1靠近出烟口的内壁的一侧设置砖体层3，在水套主体1上靠近出烟口的出烟侧设置齿形结构4，在齿形结构4的外部设置捣打料层5，能够对水套主体1进行保护，砖体层3起到了延续生产的作用，在生产实践中，出烟口会出现不同程度的粘结，需要对其进行清理，捣打料层很好的保护了水套主体1，避免了清理过程中，对水套主体1的损坏，延长其寿命；通过水套主体1内部设置的冷却水容置腔11，在水套主体1的底部设置T形结构2，T形结构2的内部与冷却水容置腔11的底部连通，齿形结构4的内部与冷却水容置腔11连通，能够达到对高温出烟口快速冷却的目的，延长出烟口的使用寿命；同时，通过T形结构2和齿形结构4的设计能够使水套主体1更好的固定在出烟口处，避免由于炉内熔炼过程中产生的翻滚震动将水套主体移位。

作为本实用新型的优选方案，水套主体1包括至少两个结构相同的分水套主体12；分水套主体12均设置在出烟口的内侧壁上；在每个分水套主体12上均设置有进水口和出水口。根据出烟口的大小及形状，水套主体1可以分成多块分水套主体12，每个分水套主体12上都设置有进水口和出水口，能够加速冷却水循环，而且可以在实际工作中，根据需要控制不同的分水套主体12的冷却工作。

作为本实用新型的优选方案，在进水口处设置有进水管6；在出水口处设置有出水管7；进水管6的进水端和出水管7的出水端均设置在砖体层3的外侧壁上。通过进水管6和出水管7便于向冷却水容置腔11内通入冷却水和放出冷却水；将进水管6的进水端和出水管7的出水端均设置在砖体层3的外侧壁上，便于操作。

作为本实用新型的优选方案，在进水管6上设置有进水阀门；和/或，在出水管7上设置有出水阀门。通过进水阀门和出水阀门便于控制冷却循环水工作。

作为本实用新型的优选方案，水套主体1的形状与出烟口的内侧壁的形状相同。为了方便将水套主体1安装在出烟口内侧壁上，将水套主体1的整体形状设计为与出烟口的内侧壁形状相同，如，方形出烟口，则将水套主体1安装在方形出烟口的四个内侧壁上，水套主体1的整体形状与方形出烟口的形状相同；出烟口也可为圆形出烟口，对于圆形出烟口，将水套主体1安装在圆形出烟口的内侧壁上，水套主体1的整体形状为圆形。

作为本实用新型的优选方案，在齿形结构4与冷却水容置腔11连通处设置有离子渗透膜8；和/或，在T形结构2与冷却水容置腔11的连通处设置有离子渗透膜8。冷却水中的离子在换热条件下，容易在金属表面形成水垢，通过离子渗透膜8能够防止进入冷却水容置腔11内的冷却水中的离子进入齿形结构4和T形结构2内部，从而防止冷却水中的离子在齿形结构4和T形结构2的内壁上形成水垢。

作为本实用新型的优选方案，在水套主体1的内部侧壁上设置有防水垢涂层9。通过防水垢涂层9能够避免冷却水在水套主体1内部形成水垢。

作为本实用新型的优选方案，防水垢涂层9为纳米陶瓷涂层。防水垢涂层9优选为纳米陶瓷涂层，纳米陶瓷涂层放水垢效果好，而且耐高温，导热性性能好，当然也可有其它防水垢涂层进行替代，如，聚四氟乙烯涂层等。

作为本实用新型的优选方案，水套主体1为铜水套。铜水套具有高导热性，通过铜水套的冷却作用，高温熔体在出烟口内壁表面冷却并脱落掉入炉内，减少了出烟口表面喷溅物的粘结。

本实用新型提供的侧吹炉的出烟口，包括出烟口本体，在出烟口本体的内部侧壁上设置有如上所述的侧吹炉的出烟口水套。

通过上述具体实施方式可看出，本实用新型提供的侧吹炉的出烟口水套，通过在水套主体靠近出烟口的内壁的一侧设置砖体层，在水套主体上靠近出烟口的出烟侧设置齿形结构，在齿形结构的外部设置捣打料层，能够对水套主体进行保护，砖体层起到了延续生产的作用，在生产实践中，出烟口会出现不同程度的粘结，需要对其进行清理，捣打料层很好的保护了水套主体，避免了清理过程中，对水套主体的损坏，延长其寿命；通过水套主体内部设置的冷却水容置腔，在水套主体的底部设置T形结构，T形结构的内部与冷却水容置腔的底部连通，齿形结构的内部与冷却水容置腔连通，能够达到对高温出烟口快速冷却的目的，延长出烟口的使用寿命；同时，通过T形结构和齿形结构的设计能够使水套主体更好的固定在出烟口处，避免由于炉内熔炼过程中产生的翻滚震动将水套主体移位。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的侧吹炉的出烟口水套。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的侧吹炉的出烟口水套，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (9)

1.一种侧吹炉的出烟口水套，包括水套主体，其特征在于，

在所述水套主体的内部设置有冷却水容置腔，在所述水套主体的外侧壁上设置有进水口和出水口，所述进水口设置在所述出水口的下方；

在所述水套主体的底部设置有T形结构，所述T形结构的内部与所述冷却水容置腔的底部连通；

在所述水套主体靠近出烟口的内壁的一侧设置有砖体层，所述砖体层的底部设置在所述T形结构的上端；

在所述水套主体上靠近出烟口的出烟侧设置有齿形结构，所述齿形结构的内部与所述冷却水容置腔连通；

在所述齿形结构的外部设置有捣打料层，所述捣打料层的一侧与所述齿形结构的齿间缝隙镶嵌连接，另一侧为平整面。

2.根据权利要求1所述的侧吹炉的出烟口水套，其特征在于，

所述水套主体包括至少两个结构相同的分水套主体；

所述分水套主体均设置在所述出烟口的内侧壁上；

在每个所述分水套主体上均设置有进水口和出水口。

3.根据权利要求1所述的侧吹炉的出烟口水套，其特征在于，

在所述进水口处设置有进水管；

在所述出水口处设置有出水管；

所述进水管的进水端和所述出水管的出水端均设置在所述砖体层的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的侧吹炉的出烟口水套，其特征在于，

在所述进水管上设置有进水阀门；和/或，

在所述出水管上设置有出水阀门。

5.根据权利要求1所述的侧吹炉的出烟口水套，其特征在于，所述水套主体的形状与所述出烟口的内侧壁的形状相同。

6.根据权利要求1所述的侧吹炉的出烟口水套，其特征在于，

在所述齿形结构与所述冷却水容置腔连通处设置有离子渗透膜；和/或，在所述T形结构与所述冷却水容置腔的连通处设置有离子渗透膜。

7.根据权利要求1所述的侧吹炉的出烟口水套，其特征在于，

在所述水套主体的内部侧壁上设置有防水垢涂层。

8.根据权利要求7所述的侧吹炉的出烟口水套，其特征在于，

所述防水垢涂层为纳米陶瓷涂层。

9.根据权利要求1所述的侧吹炉的出烟口水套，其特征在于，

所述水套主体为铜水套。

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