CN213575664U - 一种双功能锁式阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双功能锁式阀门，属于阀门装置技术领域。包括：阀体内设置有开闭部件，开闭部件与阀杆的一端固定连接，阀杆的另一端穿过阀体的凸颈，伸出至阀体外，且阀杆伸出至阀体外的一端设置有异形锁台；阀套与凸颈固定连接，且阀套套设在凸颈的外侧；定位板设置于凸颈背离阀体的端面，定位板套设在阀杆的外侧，定位板上设置有若干锁孔；凸颈设置有若干磁性件孔，磁性组件穿设在磁性件孔和对应的锁孔内；钥匙组件的端面形状与异形锁台相匹配，钥匙组件还设置有磁性解锁组件，磁性解锁组件与磁性组件相匹配。本实用新型提供的一种双功能锁式阀门，降低制造难度，还提升了防盗性能。

Description

一种双功能锁式阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门装置技术领域，具体是涉及一种双功能锁式阀门。

背景技术

一般的，球阀的启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动。球阀具有流体阻力小，结构简单，操作方便等优点，被广泛应用于石油、化工、燃气、水利等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。为了防止盗用，各应用领域对球阀防盗性能提出了要求，出现了机械式、磁锁式等防盗球阀，但防盗性能还有进一步提升的空间。

专利CN201510831431.7公开了一种双控防盗拆球阀，包括阀体、设置在阀体上的阀杆和设置在阀体上的手柄，手柄和阀体之间的腔室内设置有磁控锁止机构，手柄通过磁控锁止机构与阀杆连接，阀杆与阀体内的阀芯连接，磁控锁止机构能够通过一个独立的钥匙转动，使其在两种状态进行切换，既能够处于普通球阀的状态，也能够处于防盗的状态。但是手柄与阀体采用卡簧连接，防盗结构容易遭到破坏。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种双功能锁式阀门，通过阀套和定位板组合的形式，降低了制造难度，并提高防盗性能。

具体技术方案如下：

一种双功能锁式阀门，包括：阀体、阀套、定位板、磁性组件以及钥匙组件。

阀体内设置有开闭部件，开闭部件与阀杆的一端固定连接，阀杆的另一端穿过阀体的凸颈，伸出至阀体外，且阀杆伸出至阀体外的一端设置有异形锁台；

阀套与凸颈固定连接，且阀套套设在凸颈的外侧；

定位板设置于凸颈背离阀体的端面，定位板套设在阀杆的外侧，定位板上设置有若干锁孔；

凸颈设置有若干磁性件孔，磁性组件穿设在磁性件孔和对应的锁孔内；

钥匙组件的端面形状与异形锁台相匹配，钥匙组件还设置有磁性解锁组件，磁性解锁组件与磁性组件相匹配。

上述的一种双功能锁式阀门，还具有这样的特征，阀体的相对两侧设置有进口端和出口端，且阀体的其中一侧设置有阀盖，阀盖内部与出口端形成流道。

上述的一种双功能锁式阀门，还具有这样的特征，开闭组件为球体，球体包括球面体和设置在球面体的中部的通孔，球面体能绕阀杆的轴线方向旋转，此外球面体的两侧设置有阀座，阀座与阀体、阀盖相匹配。

上述的一种双功能锁式阀门，还具有这样的特征，异形锁台的形状为水滴形，包括有尖角端和圆弧段，其中尖角端与球面体的通孔方向一致。

上述的一种双功能锁式阀门，还具有这样的特征，凸颈背离阀体的一侧端面上设置有限位槽，定位板的端面设置有限位搭子，限位搭子与限位槽相匹配。

上述的一种双功能锁式阀门，还具有这样的特征，磁性件孔的数量为N个，锁孔的数量为M个，且M＞N，且磁性组件的数量为N个。

上述的一种双功能锁式阀门，还具有这样的特征，磁性组件包括弹性件和第一磁柱，弹性件的一端与第一磁柱接触，第一磁柱能沿弹性件高度方向滑动地伸入至对应锁孔内。

上述的一种双功能锁式阀门，还具有这样的特征，钥匙组件包括开锁孔和第二磁柱，其中开锁孔与异形锁台相匹配，第二磁柱与锁孔相对应，且与第一磁柱相互靠近端的磁性相同。

上述的一种双功能锁式阀门，还具有这样的特征，阀杆的侧壁设置有限位台阶，且限位台阶为多边形，定位板的端面开设有限位孔，限位台阶与限位孔相匹配。

上述的一种双功能锁式阀门，还具有这样的特征，阀套与凸颈螺纹连接，且在阀套与凸颈的连接处涂覆有厌氧胶，阀套背离阀体一端的端面高于异形锁台背离阀体一端的端面。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种双功能锁式阀门，采用异形锁台与磁性组件相结合的形式，实现阀门启闭的机械和磁锁双功能锁定；采用阀套和定位板两者组合的形式，代替一体成型结构，降低了锻造和精加工的难度，避免旋拧铜套外壁带动定位板，导致磁柱破碎，阀门锁定失效，同时阀套外表面设置成光面，防止防盗结构被破坏；阀套上端面高度高于异形锁台高度，以提高防盗性能；阀杆端部为水滴形，锁台尖角端与所述球体通道方向一致，异形锁台既能实现机械防盗用，又能指示阀门的启闭状态。

附图说明

图1为本实用新型的一种双功能锁式阀门的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一种双功能锁式阀门的实施例中除去钥匙组件以及盖帽后的结构示意图；

图3为本实用新型的一种双功能锁式阀门的实施例中除去钥匙组件以及盖帽后的结构俯视图；

图4为本实用新型的一种双功能锁式阀门的实施例中的阀体的结构示意图；

图5为本实用新型的一种双功能锁式阀门的实施例中的阀套的结构示意图；

图6为本实用新型的一种双功能锁式阀门的实施例中的定位板结构示意图；

图7为本实用新型的一种双功能锁式阀门的实施例中的阀杆的正视图；

图8为本实用新型的一种双功能锁式阀门的实施例中的阀杆的俯视图；

图9为本实用新型的一种双功能锁式阀门的实施例中的钥匙组件的正视图；

图10为本实用新型的一种双功能锁式阀门的实施例中的钥匙组件部分的仰视图。

附图中：

1、阀体；11、凸颈；111、磁性件孔；112、限位槽；12、进口端；13、出口端；2、阀盖；21、流道；3、球体；31、球面体；32、通孔；4、阀座；5、阀杆；51、异形锁台；511、尖角端；512圆弧段；52、限位台阶；53、第一挡台；54、第二挡台；55、O型圈槽；551、O型圈；56、第三挡台；57、定位块；6、阀套；61、上螺纹；62、定位板挡台；63、下螺纹；64、盖帽；65、铅封孔；7、定位板；71、限位孔；72、锁孔；73、限位搭子；8、磁性组件；81、第一磁柱；82、弹性件；9、钥匙组件；91、开锁孔；92、第二磁柱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图10对本实用新型提供的一种双功能锁式阀门作具体阐述。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在该双功能锁式阀门中，阀体1内设置有开闭部件，一般阀体1设置有进口端12和出口端13，进口端12与出口端13通过阀体1内的管路连通，该开闭部件设置在管路上，通过该开闭部件姿态或状态的变化来控制管路的通断，开闭部件与阀杆5的一端固定连接，通过阀杆5来控制调整开闭部件的姿态或状态，阀体1的一侧设置有凸颈11，一般的凸颈11布置在进口端12和出口端13之间，阀杆5的另一端穿过凸颈11，伸出至阀体1外，且阀杆5伸出至阀体1外的一端设置有异形锁台51，通过对异形锁台51进行配合连接，再通过旋转阀杆5来调整开闭部件的姿态或状态。

阀套6与凸颈11固定连接，且阀套6套设在凸颈11的外侧，具体的，阀套6的内侧设置有上螺纹61、定位板挡台62以及下螺纹63，阀套6与凸颈11之间通过螺纹连接，定位板挡台62用于限制定位板7在阀套6内的位置。阀套6可选用铜材质，且阀套6的外侧壁为光面设置。

定位板7设置于凸颈11背离阀体1的端面，定位板7套设在阀杆5的外侧，定位板7设置在阀套6的内侧，且定位板7与阀套6之间可相对转动，且定位板7与阀杆5卡接，通过阀杆5的转动带动定位板7一起转动，定位板7上设置有若干锁孔72，锁孔72用于与磁性组件8相匹配。通过阀套6和定位板7组合连接的形式，来代替阀套6与定位板7之间一体成型的形式，进而降低锻造及精加工难度，避免通过旋拧阀套6外壁而带动定位板7，导致磁柱破碎，阀门锁定失效，同时阀套6外表面设置成光面，防止防盗结构被破坏。

凸颈11设置有若干磁性件孔111，磁性件孔111用于与磁性组件8相匹配，磁性组件8穿设在磁性件孔111和对应的锁孔72内，当磁性组件8同时穿设在磁性件孔111和锁孔72内时，磁性组件8将定位板7和凸颈11之间锁定，限制定位板7与凸颈11之间的相对转动，当磁性组件8仅穿设在磁性件孔111内时，磁性组件8的一端从锁孔72内抽出，定位板7与凸颈11之间解锁，定位板7与凸颈11之间可恢复相对转动。

钥匙组件9的端面形状与异形锁台51相匹配，其中异形锁台51藏设在阀套6内，外部结构无法直接接触到异形锁台51，需要采用细长型的结构伸入至阀套6内，且细长型结构的端部需要设置与异形锁台51相匹配的形状，从而与异形锁台51实现扣合实现后续阀杆5的转动，钥匙组件9还设置有磁性解锁组件，磁性解锁组件与磁性组件相匹配，通过磁性解锁组件来解锁凸颈11与定位板7之间的位置固定，从而使定位板7与凸颈11之间恢复可相对转动。本申请中采用异形锁台51与磁性组件8相结合的形式，实现机械和磁锁双功能锁定。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，阀体1的相对两侧设置有进口端12和出口端13，进口端12与流体进口连通，出口端13与流体出口连通，且阀体1的其中一侧设置有阀盖2，一般的阀盖2与阀体1通过螺纹连接，阀盖2内部与出口端13之间形成流道。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，开闭组件为球体3，球体包括球面体31，和球面体31的中部开设的一贯穿的通孔32，球面体31能绕阀杆5的轴线方向旋转，当球面体31的球面分别与进口端12、出口端13相对时，阀体1内部流道阻断，当球体3的通孔32分别与进口端12、出口端13相对时，阀体1内部流道导通，此外球面体31的两侧设置有阀座4，阀座4与阀体1、阀盖2相匹配，且阀座4与球面体31之间活动接触，确保阀座4与球面体31之间的密封性。

在一种优选的实施方式中，如图3所示，异形锁台51的形状为水滴形，包括有尖角端511和圆弧段512，其中尖角端与球体3的通孔32方向一致。特殊形状的锁台既有机械防盗用功能，又起到指示阀门启闭状态的功能。

在一种优选的实施方式中，如图3和图4所示，凸颈11背离阀体1的一侧端面上设置有限位槽112，一般的限位槽112为圆弧形设置，定位板7的端面设置有限位搭子73，限位搭子73与限位槽112相匹配，限位搭子73可沿着限位槽112的弧长方向进行滑动，具体的限位槽112的弧度不小于90°，从而限制定位板7以及凸颈11的旋转角度，满足阀门的启闭。

在一种优选的实施方式中，如图3、图4、图6所示，磁性件孔111的数量为N个，N≥1，锁孔72的数量为M个，且M＞N，且磁性组件8的数量为N个，即每个磁性件孔111内设置有磁性组件8，磁性组件8可与不同的锁孔72进行锁定或解锁。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，磁性组件8包括弹性件82和第一磁柱81，弹性件82的一端与第一磁柱81接触，弹性件82可以为压缩弹簧，弹性件82设置在磁性件孔111内，第一磁柱81能沿弹性件82高度方向滑动地伸入至对应锁孔72内，当锁孔72与磁性件孔111对齐时，第一磁柱81在弹性件82的作用下，同时伸入在磁性件孔111和锁孔72内，从而实现凸颈11与定位板7之间的锁定，即凸颈11与定位板7之间无法相对转动。

在一种优选的实施方式中，如图9、图10所示，钥匙组件9包括开锁孔91和第二磁柱92，其中开锁孔91与异形锁台51相匹配，开锁孔91与异形锁台51扣合或卡接后，通过旋转钥匙组件9来转动阀杆5以及定位板7，第二磁柱92分布在开锁孔91的外缘，第二磁柱92与锁孔72的位置相对应，且与第一磁柱81相互靠近端的磁性相同，第二磁柱92与第一磁柱81相互靠近的一端磁性相同，当第二磁柱92靠近第一磁柱81时，互斥的磁力大于弹性件82的弹力，使第一磁柱81的端部退出锁孔72，从而实现凸颈11与定位板7之间的解锁，即凸颈11与定位板7之间可相对转动。

在一种优选的实施方式中，如图6、图7所示，阀杆5的侧壁设置有限位台阶52，且限位台阶52为多边形，定位板7的端面开设有限位孔71，限位台阶52与限位孔71相匹配，从而实现限位台阶52与定位板7之间的卡接，结构简单，进而通过阀杆5的旋转带动定位板7旋转。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2、图5所示，阀套6与凸颈11螺纹连接，且在阀套6与凸颈11的连接处涂覆有厌氧胶，提升阀套6与凸颈11之间的密封性能，阀套6背离阀体1一端的端面高于异形锁台51背离阀体1一端的端面。将异形锁台51藏于阀套6内，以提升防盗性能。

在一种优选的实施方式中，如图7、图8，阀杆5包括有异形锁台51，限位台阶52，第一挡台53，第二挡台54，O型圈槽55，第三挡台56以及定位块57，限位台阶52可以为多边形，用于与定位板7卡接，定位块57用于与阀体1内的球面体31连接，其中第一挡台53与第二挡台54之间形成有O形圈槽55，第二挡台54与第三挡台56之间形成有O形圈槽55。且两O型圈槽55内设有O型圈551，用于提升阀杆5与凸颈11之间的密封性。

在一种优选的实施方式中，阀套6上端可以设有盖帽64，盖帽64和阀套6上设有铅封孔65。在锁定状态下，盖帽64与阀套6螺接，并通过铅封固接，用于将异形锁台51隐藏于阀套6内部。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双功能锁式阀门，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体内设置有开闭部件，所述开闭部件与阀杆的一端固定连接，所述阀杆的另一端穿过所述阀体的凸颈，伸出至所述阀体外，且所述阀杆伸出至所述阀体外的一端设置有异形锁台；

阀套，所述阀套与所述凸颈固定连接，且所述阀套套设在所述凸颈的外侧；

定位板，所述定位板设置于所述凸颈背离所述阀体的端面，所述定位板套设在所述阀杆的外侧，所述定位板上设置有若干锁孔；

磁性组件，所述凸颈设置有若干磁性件孔，所述磁性组件穿设在所述磁性件孔和对应的所述锁孔内；

钥匙组件，所述钥匙组件的端面形状与所述异形锁台相匹配，所述钥匙组件还设置有磁性解锁组件，所述磁性解锁组件与所述磁性组件相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种双功能锁式阀门，其特征在于，所述阀体的相对两侧设置有进口端和出口端，且所述阀体的其中一侧设置有阀盖，所述阀盖内部与所述出口端形成流道。

3.根据权利要求2所述的一种双功能锁式阀门，其特征在于，所述开闭部件为球体，所述球体包括球面体和设置在所述球面体中部的通孔，所述球面体能绕所述阀杆的轴线方向旋转，此外所述球面体的两侧设置有阀座，所述阀座与所述阀体、所述阀盖相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种双功能锁式阀门，其特征在于，所述异形锁台的形状为水滴形，包括有尖角端和圆弧段，其中所述尖角端与所述球面体的所述通孔方向一致。

5.根据权利要求1所述的一种双功能锁式阀门，其特征在于，所述凸颈背离所述阀体的一侧端面上设置有限位槽，所述定位板的端面设置有限位搭子，所述限位搭子与所述限位槽相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种双功能锁式阀门，其特征在于，所述磁性件孔的数量为N个，所述锁孔的数量为M个，且M＞N，且所述磁性组件的数量为N个。

7.根据权利要求1所述的一种双功能锁式阀门，其特征在于，所述磁性组件包括弹性件和第一磁柱，所述弹性件的一端与所述第一磁柱接触，所述第一磁柱能沿所述弹性件高度方向滑动地伸入至对应所述锁孔内。

8.根据权利要求7所述的一种双功能锁式阀门，其特征在于，所述钥匙组件包括开锁孔和第二磁柱，其中所述开锁孔与所述异形锁台相匹配，所述第二磁柱与所述锁孔相对应，且与所述第一磁柱相互靠近端的磁性相同。

9.根据权利要求1所述的一种双功能锁式阀门，其特征在于，所述阀杆的侧壁设置有限位台阶，且所述限位台阶为多边形，所述定位板的端面开设有限位孔，所述限位台阶与所述限位孔相匹配。

10.根据权利要求1所述的一种双功能锁式阀门，其特征在于，所述阀套与所述凸颈螺纹连接，且在所述阀套与所述凸颈的连接处涂覆有厌氧胶，所述阀套背离所述阀体一端的端面高于所述异形锁台背离所述阀体一端的端面。

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