CN213573820U - 一种用于自动窗帘的锁紧离合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于自动窗帘的锁紧离合装置，包括安装外壳、电磁铁、复位弹簧、铁质触发板和固定板，所述安装外壳的内部固定有电磁铁，所述安装外壳内侧顶部固定有复位弹簧，且复位弹簧末端固定在铁质触发板，并且铁质触发板的下端面固定有下卡块，所述铁质触发板的边侧固定有侧凸板，且侧凸板与限位槽内壁贴合，并且限位槽开设在固定板内侧，同时固定板顶部焊接固定在安装外壳内侧顶部。该用于自动窗帘的锁紧离合装置，采用新型的结构设计，使得本装置中的锁紧离合结构可以与不同直径的窗帘卷绕轴进行连接固定，并且可以对连接结构进行稳定的锁紧离合控制，保证窗帘卷绕轴在收卷和放出结束后的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动窗帘技术领域，具体为一种用于自动窗帘的锁紧离合装置。
背景技术
自动窗帘是一种智能窗帘，分为全自动和半自动两种，全自动通过光感、热敏传感器进行自动开启关闭，而半自动多通过遥控器进行控制，而控制窗帘进行自动开启关闭均需要使用电动机对窗帘卷绕结构进行控制。
随着自动窗帘的不断使用，在使用电动机对窗帘进行卷绕和放出的过程中发现了下述问题：
现有的自动窗帘的锁紧离合器是与窗帘卷绕轴固定连接，不仅安装较为复杂，而且在拆卸检修时难度较高，并且适用性低，无法适配不同的自动窗帘卷绕轴。
所以需要根据上述问题设计一种用于自动窗帘的锁紧离合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于自动窗帘的锁紧离合装置，以解决上述背景技术中提出安装较为复杂，而且在拆卸检修时难度较高，并且适用性低，无法适配不同的自动窗帘卷绕轴的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动窗帘的锁紧离合装置，包括安装外壳、电磁铁、复位弹簧、铁质触发板和固定板，所述安装外壳的内部固定有电磁铁，且安装外壳内部通过轴承座安装有水平轴，并且水平轴的一端固定有第一旋转板，同时水平轴的另一端固定有第二旋转板，所述第二旋转板边缘开设有插槽，所述第一旋转板顶部孔洞内安装有螺纹杆，且螺纹杆一端焊接固定有六角孔头，并且螺纹杆另一端通过轴承座与定位板相互连接，所述定位板末端与稳定槽内壁贴合，且稳定槽开设在第一旋转板上，所述安装外壳内侧顶部固定有复位弹簧，且复位弹簧末端固定在铁质触发板，并且铁质触发板的下端面固定有下卡块，所述铁质触发板的边侧固定有侧凸板，且侧凸板与限位槽内壁贴合，并且限位槽开设在固定板内侧，同时固定板顶部焊接固定在安装外壳内侧顶部。
优选的，所述螺纹杆与正方形的第一旋转板顶部孔洞为螺纹连接，且螺纹杆关于第一旋转板上下对称分布，并且螺纹杆通过其末端的轴承座与定位板构成转动机构。
优选的，所述定位板的弧形板状结构，且定位板内侧弧面设置为粗糙雾面，并且定位板的宽度与稳定槽的宽度相同，同时定位板与稳定槽为滑动连接。
优选的，所述插槽在第二旋转板的边缘以水平轴为中心等角度密集分布，且插槽的形状为三角形。
优选的，所述铁质触发板通过两侧对称分布的侧凸板与限位槽构成滑动连接，且铁质触发板通过复位弹簧与安装外壳构成弹性伸缩结构。
优选的，所述铁质触发板下端面至电磁铁上端面的距离大于下卡块至插槽的距离，且下卡块由工程塑料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于自动窗帘的锁紧离合装置，采用新型的结构设计，使得本装置中的锁紧离合结构可以与不同直径的窗帘卷绕轴进行连接固定，并且可以对连接结构进行稳定的锁紧离合控制，保证窗帘卷绕轴在收卷和放出结束后的稳定性；
1.通过第一旋转板、螺纹杆、六角孔头、定位板和稳定槽的相互配合，可以将装置的同轴旋转结构与窗帘卷绕轴稳定的连接固定，达到通过控制同轴旋转结构来控制窗帘卷绕轴运动和静止的效果；
2.通过第二旋转板、插槽、复位弹簧、铁质触发板和下卡块组成的结构，配合电磁铁，能够快速的触发卡死锁紧结构，保证窗帘卷绕轴可以快速稳定静止。
附图说明
图1为本实用新型安装外壳正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型第一旋转板侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型第二旋转板和插槽侧视结构示意图；
图4为本实用新型限位槽和固定板俯视剖面结构示意图。
图中：1、安装外壳；2、电磁铁；3、水平轴；4、第一旋转板；5、螺纹杆；6、六角孔头；7、定位板；8、稳定槽；9、第二旋转板；10、插槽；11、复位弹簧；12、铁质触发板；13、下卡块；14、侧凸板；15、限位槽；16、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于自动窗帘的锁紧离合装置，包括安装外壳1、电磁铁2、水平轴3、第一旋转板4、螺纹杆5、六角孔头6、定位板7、稳定槽8、第二旋转板9、插槽10、复位弹簧11、铁质触发板12、下卡块13、侧凸板14、限位槽15和固定板16，安装外壳1的内部固定有电磁铁2，且安装外壳1内部通过轴承座安装有水平轴3，并且水平轴3的一端固定有第一旋转板4，同时水平轴3的另一端固定有第二旋转板9，第二旋转板9边缘开设有插槽10，第一旋转板4顶部孔洞内安装有螺纹杆5，且螺纹杆5一端焊接固定有六角孔头6，并且螺纹杆5另一端通过轴承座与定位板7相互连接，定位板7末端与稳定槽8内壁贴合，且稳定槽8开设在第一旋转板4上，安装外壳1内侧顶部固定有复位弹簧11，且复位弹簧11末端固定在铁质触发板12，并且铁质触发板12的下端面固定有下卡块13，铁质触发板12的边侧固定有侧凸板14，且侧凸板14与限位槽15内壁贴合，并且限位槽15开设在固定板16内侧，同时固定板16顶部焊接固定在安装外壳1内侧顶部。
本例的螺纹杆5与正方形的第一旋转板4顶部孔洞为螺纹连接，且螺纹杆5关于第一旋转板4上下对称分布，并且螺纹杆5通过其末端的轴承座与定位板7构成转动机构，上述的结构设计使得螺纹杆5可以在第一旋转板4顶部孔洞内旋转进出，并通过其末端的轴承座推动定位板7进行运动；
定位板7的弧形板状结构，且定位板7内侧弧面设置为粗糙雾面，并且定位板7的宽度与稳定槽8的宽度相同，同时定位板7与稳定槽8为滑动连接，上述的结构设计使得定位板7在被螺纹杆5推动时，可以沿着稳定槽8内侧仅进行垂直方向上的滑动位移而不旋转，弧形和粗糙雾面的设计则保证了定位板7可以与柱状窗帘卷绕轴紧密贴合，保证与窗帘卷绕轴的同步连接效果；
插槽10在第二旋转板9的边缘以水平轴3为中心等角度密集分布，且插槽10的形状为三角形，上述的结构设计使得第二旋转板9在旋转至任意位置，都有插槽10可以与下卡块13对齐；
铁质触发板12通过两侧对称分布的侧凸板14与限位槽15构成滑动连接，且铁质触发板12通过复位弹簧11与安装外壳1构成弹性伸缩结构，上述的结构设计使得铁质触发板12在电磁铁2工作时可以快速且稳定的进行垂直方向上的移动，也便于铁质触发板12在电磁铁2不工作时快速复位；
铁质触发板12下端面至电磁铁2上端面的距离大于下卡块13至插槽10的距离，且下卡块13由工程塑料制成，上述的结构设计使得电磁铁2与铁质触发板12吸附在一起时，下卡块13可以与插槽10稳定贴合，工程塑料的强度足够且耐磨损，可以长时间稳定使用。
工作原理：使用本装置时，可以将窗帘卷绕轴如图1所示插入安装外壳1内，令窗帘卷绕轴末端与稳定槽8内壁中心贴合，随后通过图1和图2中安装外壳1顶部和底部的开口，将六角扳插入，令六角扳末端插入六角孔头6中并带动螺纹杆5向第一旋转板4中心方向旋转，2个螺纹杆5在旋转靠近过程中推动2个定位板7靠近窗帘卷绕轴末端并将窗帘卷绕轴末端夹紧固定，从而令窗帘卷绕轴与水平轴3可以同步旋转，接着通过装置右端设置的安装卡将装置安装在窗户附近即可；
当窗帘卷绕轴通过定位板7和第一旋转板4带动水平轴3和第二旋转板9同步旋转，当窗帘卷绕轴收放完毕，需要对水平轴3和第二旋转板9进行锁紧时，通过安装外壳1内的电池为电磁铁2供电，电磁铁2正常工作产生磁吸将铁质触发板12竖直向下吸引，铁质触发板12带着侧凸板14沿着限位槽15竖直下滑并拉伸复位弹簧11，至铁质触发板12与电磁铁2顶部贴合，此时图3中的下卡块13跟随铁质触发板12下移卡入插槽10内，插槽10无法推动下卡块13，因为铁质触发板12边侧的侧凸板14贴合在限位槽15内无法旋转，令第二旋转板9和水平轴3无法旋转，从而对窗帘卷绕轴进行锁紧，令窗帘卷绕轴无法旋转；
当需要窗帘卷绕轴再次旋转工作时，只需给电磁铁2断电，电磁铁2失去磁性，不再对铁质触发板12进行持续吸引，铁质触发板12就在之前被拉伸的复位弹簧11的弹性作用下竖直上滑复位，带动下卡块13上移从插槽10中脱离，不再对第二旋转板9进行卡死限位，实现解除锁定，令窗帘卷绕轴可以正常旋转，这就是该用于自动窗帘的锁紧离合装置的工作原理。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种用于自动窗帘的锁紧离合装置，包括安装外壳(1)、电磁铁(2)、复位弹簧(11)、铁质触发板(12)和固定板(16)，其特征在于：所述安装外壳(1)的内部固定有电磁铁(2)，且安装外壳(1)内部通过轴承座安装有水平轴(3)，并且水平轴(3)的一端固定有第一旋转板(4)，同时水平轴(3)的另一端固定有第二旋转板(9)，所述第二旋转板(9)边缘开设有插槽(10)，所述第一旋转板(4)顶部孔洞内安装有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)一端焊接固定有六角孔头(6)，并且螺纹杆(5)另一端通过轴承座与定位板(7)相互连接，所述定位板(7)末端与稳定槽(8)内壁贴合，且稳定槽(8)开设在第一旋转板(4)上，所述安装外壳(1)内侧顶部固定有复位弹簧(11)，且复位弹簧(11)末端固定在铁质触发板(12)，并且铁质触发板(12)的下端面固定有下卡块(13)，所述铁质触发板(12)的边侧固定有侧凸板(14)，且侧凸板(14)与限位槽(15)内壁贴合，并且限位槽(15)开设在固定板(16)内侧，同时固定板(16)顶部焊接固定在安装外壳(1)内侧顶部。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动窗帘的锁紧离合装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)与正方形的第一旋转板(4)顶部孔洞为螺纹连接，且螺纹杆(5)关于第一旋转板(4)上下对称分布，并且螺纹杆(5)通过其末端的轴承座与定位板(7)构成转动机构。
3.根据权利要求1所述的一种用于自动窗帘的锁紧离合装置，其特征在于：所述定位板(7)的弧形板状结构，且定位板(7)内侧弧面设置为粗糙雾面，并且定位板(7)的宽度与稳定槽(8)的宽度相同，同时定位板(7)与稳定槽(8)为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于自动窗帘的锁紧离合装置，其特征在于：所述插槽(10)在第二旋转板(9)的边缘以水平轴(3)为中心等角度密集分布，且插槽(10)的形状为三角形。
5.根据权利要求1所述的一种用于自动窗帘的锁紧离合装置，其特征在于：所述铁质触发板(12)通过两侧对称分布的侧凸板(14)与限位槽(15)构成滑动连接，且铁质触发板(12)通过复位弹簧(11)与安装外壳(1)构成弹性伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于自动窗帘的锁紧离合装置，其特征在于：所述铁质触发板(12)下端面至电磁铁(2)上端面的距离大于下卡块(13)至插槽(10)的距离，且下卡块(13)由工程塑料制成。
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| CN213573820U true CN213573820U (zh) | 2021-06-29 |
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