CN213573294U - 一种复合材料抢修门字形塔杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料抢修门字形塔杆，包括第一电线杆、第二电线杆和安装在第一电线杆和第二电线杆之间的多个安装平台、第一电线拉线区域和第二电线拉线区域；安装平台为变压器或配电箱安装平台，安装平台包括抱箍、横挡、格栅板和M型扣件；第一电线拉线区域包括抱箍、横挡和绝缘子；第二电线拉线区域包括抱箍、横挡和绝缘子。本实用新型的抱箍在安装时由螺栓通过螺栓通孔锁扣在电线杆上，电线杆不需要钻孔，这样可以提高电线杆的整体强度。本实用新型的各部件均采用纤维增强树脂基复合材料制成，具有比强度和模量高、电绝缘性能好、耐化学介质腐蚀、抗疲劳、耐久性性能好等特性。

Description

一种复合材料抢修门字形塔杆

技术领域

本实用新型涉及电力设施技术领域，尤其涉及一种复合材料抢修门字形塔杆。

背景技术

全国每年遭受风灾、雪灾情况不计其数，电线杆断裂倒塌现象时常发生，而造成大面积停电，尤其在山区发生此类情况下，给山区群众生活带来不便。需要进行及时抢修恢复通电，在一般情况下，电力设备中所使用的电线杆为钢筋混凝土材料，其钢筋混凝土电线杆重量重，需要专用大型车辆进行运输，而在偏远山区，专用大型车辆无法通行，需要人工搬运来替换电线杆，电力可能需要很长时间才能恢复，这给抢修带来许多困难。另外，由于钢筋混凝土电线杆中间设有金属骨架及所使用的抱箍为金属材料，这样在雷雨季节容易发生短路现象。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种复合材料抢修门字形塔杆，具有轻质高强、绝缘性好、承载能力高、不变形、不吸潮、体积稳定、耐化学腐蚀、耐老化、减震性好、不导电、结构简单、现场能快速安装等特点。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种复合材料抢修门字形塔杆，包括第一电线杆、第二电线杆和安装在第一电线杆和第二电线杆之间的多个安装平台、第一电线拉线区域和第二电线拉线区域；其特征在于：

所述安装平台为变压器或配电箱安装平台，所述安装平台包括两副抱箍、两根横挡、格栅板和M型扣件，所述抱箍分别固定于第一电线杆、第二电线杆上，所述横挡的一端固定于第一电线杆的抱箍上，所述横挡的另一端固定于第二电线杆的抱箍上，所述格栅板通过M型扣件固定于第一电线杆、第二电线杆之间横挡上；

所述第一电线拉线区域包括两副抱箍、两根横挡和绝缘子，所述抱箍分别固定于第一电线杆、第二电线杆上，所述横挡的一端固定于第一电线杆的抱箍上，所述横挡的另一端固定于第二电线杆的抱箍上，所述绝缘子固定于第一电线杆、第二电线杆之间横挡上；

所述第二电线拉线区域包括两副抱箍、四根横挡和绝缘子，所述抱箍分别固定于第一电线杆、第二电线杆上，其中两根所述横挡的中间部位固定于第一电线杆的抱箍上，另外两根所述横挡的中间部位固定于第二电线杆的抱箍上，所述绝缘子固定于横挡上。

进一步地，所述抱箍包括第一抱箍和第二抱箍。

进一步地，所述第一抱箍的一侧设有弧形开口，两个所述第一抱箍的弧形开口相对，所述第一抱箍的另一侧设有向外延伸的上顶板和下底板，所述上顶板、下底板与第一抱箍之间形成容纳横挡的嵌入槽，所述第一抱箍在弧形开口的两侧设有螺栓通孔Ⅰ。

进一步地，所述第二抱箍的一侧设有弧形开口，两个所述第二抱箍的弧形开口相对，所述第二抱箍的弧形开口处设有竖板，所述竖板包括带有弧度的弯板和连接板，所述连接板分别与弯板、第二抱箍固定连接，所述弯板的弧度与第二抱箍的弧形开口的弧度相匹配，所述第二抱箍的另一侧设有限位板，所述限位板上设有螺栓通孔Ⅲ，所述连接板上设有螺栓通孔Ⅳ，所述弯板与第二抱箍之间设有加强筋。

进一步地，所述横挡包括矩形管、及固定于矩形管两端的端盖，所述矩形管与端盖通过固定销固定连接。

进一步地，所述矩形管的腔体和端盖中均设有长纤维增强硬质聚氨酯合成闭孔材料。

进一步地，所述横挡上设有螺栓通孔Ⅱ，所述螺栓通孔Ⅱ内设有圆管。

进一步地，所述第一电线杆、第二电线杆、抱箍、横挡和格栅板均采用纤维增强树脂基复合材料制成。

进一步地，所述横挡的两端通过螺栓与相邻的横挡固定连接。

本实用新型的有益效果：抱箍在安装时由螺栓通过螺栓通孔锁扣在电线杆上，电线杆不需要钻孔，这样可以提高电线杆的整体强度。本实用新型的各部件均采用纤维增强树脂基复合材料制成，具有比强度和模量高、电绝缘性能好、耐化学介质腐蚀、抗疲劳、耐久性性能好等特性，本实用新型抢修门字形塔杆主要生产工艺为拉挤工艺和模压工艺，由拉挤型材和模压抱箍组装而成，因而生产效率高，原材料浪费少，整体性和截面形状一致性好，型材长度不受限制，自重轻，重量仅为混凝土1/3—1/4，抢修门字形塔杆重量轻，在车辆无法动输的情况下，施工人员可以轻松搬运，可设计性高，根据抢修门字形塔杆所要求承受的负荷，可以通过调整增强材料种类、树脂基体、控制纤维含量等方法，来设计制造不同厚度、截面形状尺寸及不同强度要求的抢修门字形塔杆结构件，尤其是可以方便地形成组合结构，复合材料抢修门字形塔杆具有良好的耐腐蚀性，可在酸、碱、氯盐和海洋气候的环境中抵抗化学腐蚀，尤其在一些工作环境恶劣的地方使用，消除了混凝土电线杆具有的开裂、钢筋锈蚀等问题，节约了维修和防护费用，这是传统混凝土抢修门字形塔杆难以相比的，复合材料抢修门字形塔杆具有良好的抗疲劳、抗震和耐久性，使用寿命长，安装方便，复合材料抢修门字形塔杆可在工厂中模块化生产和组装，对于环境的破坏小，运输吊装方便，可大大减少现场组装的时间，降低建造成本，维修费低，复合材料抢修门字形塔杆具有施工速度快，降低了成本，可获得巨大的经济效益和社会效益，复合材料抢修门字形塔杆除了使用于新门字形塔杆外，还可使用于老化的门字形塔杆修理，即替换原有的混凝土门字形塔杆。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的采用第一抱箍的安装平台的俯视图。

图4为本实用新型的采用第二抱箍的安装平台的俯视图。

图5为本实用新型的采用第一抱箍的第一电线拉线区的俯视图。

图6为本实用新型的采用第二抱箍的第一电线拉线区的俯视图。

图7为本实用新型的第二电线拉线区域的结构示意图。

图8为本实用新型的格栅板与M型扣件安装结构示意图。

图9为本实用新型的M型扣件的结构示意图。

图10为本实用新型的第一抱箍的俯视图。

图11为本实用新型的第一抱箍的主视图。

图12为本实用新型的第一抱箍的侧视图。

图13为本实用新型的第二抱箍的俯视图。

图14为本实用新型的第二抱箍的立体图1。

图15为本实用新型的第二抱箍的立体图2。

图16为本实用新型的横挡的结构示意图。

其中：1、第一电线杆，2、第二电线杆，3、安装平台，4、第一电线拉线区域，5、第二电线拉线区域，6、横挡，7、格栅板，8、M型扣件，9、绝缘子，10、螺栓，11、第一抱箍，12、第二抱箍，13、弧形开口，14、圆管，15、螺栓通孔Ⅱ，601、矩形管，602、端盖，603、固定销，111、上顶板，112、下底板，113、嵌入槽，114、螺栓通孔Ⅰ，121、弯板，122、连接板，123、限位板，124、螺栓通孔Ⅲ，125、螺栓通孔Ⅳ，126加强筋。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1、图2示出了本实用新型的复合材料抢修门字形塔杆的一种实施方式，包括第一电线杆1、第二电线杆2和安装在第一电线杆1和第二电线杆2之间的2个安装平台3、2个第一电线拉线区域4和1个第二电线拉线区域5。其中、安装平台3、第一电线拉线区域4、第二电线拉线区域5从下往上依次设置。

如图3、图4所示，本实施例中的2个安装平台3均为变压器或配电箱安装平台。安装平台3包括两副抱箍、两根横挡6、格栅板7和M型扣件8。抱箍分别固定于第一电线杆1、第二电线杆2上，横挡6的一端固定于第一电线杆1的抱箍上，横挡6的另一端固定于第二电线杆2的抱箍上，格栅板7通过M型扣件8固定于第一电线杆1、第二电线杆2之间横挡6上。

如图5、图6所示，本实施例中的2个第一电线拉线区域4包括抱箍、横挡6和绝缘子9，抱箍分别固定于第一电线杆1、第二电线杆2上，横挡6的一端固定于第一电线杆1的抱箍上，横挡6的另一端固定于第二电线杆2的抱箍上，绝缘子9固定于第一电线杆1、第二电线杆2之间横挡6上。

如图7所示，第二电线拉线区域5包括两副抱箍、四根横挡6和绝缘子9，抱箍分别固定于第一电线杆1、第二电线杆2上，其中两根横挡6的中间部位固定于第一电线杆1的抱箍上，另外两根横挡6的中间部位固定于第二电线杆2的抱箍上，绝缘子9固定于横挡6上。

如图16所示，横挡6包括矩形管601、及固定于矩形管601两端的端盖602，矩形管601与端盖602通过固定销603固定连接。

矩形管601的腔体和端盖602中均设有长纤维增强硬质聚氨酯合成闭孔材料。目的是为了杜绝横挡6腔体中存有气体，以防止在电路故障中横挡6被电流击穿。

横挡6上设有螺栓通孔Ⅱ15，螺栓通孔Ⅱ15内设有圆管14。以防止在安装过程中，拧紧螺栓10用力过大，造成横挡6的螺栓通孔Ⅱ15处变形，影响横挡6的整体力学性能，设有圆管14从而保证了横挡6所设计要求的力学性能。

第一电线杆1、第二电线杆2、抱箍、横挡6和格栅板7均采用纤维增强树脂基复合材料制成。具有比强度和模量高、电绝缘性能好、耐化学介质腐蚀、抗疲劳、耐久性性能好等特性。

其中，抱箍包括第一抱箍11和第二抱箍12。具体地，如图3所示，位于下方的安装平台3中的抱箍采用第一抱箍11实施安装。如图4所示，位于上方的安装平台3中的抱箍采用第二抱箍12实施安装。如图5所示，位于下方的第一电线拉线区域4中的抱箍采用第一抱箍11实施安装。如图6所示，位于上方的第一电线拉线区域4中的抱箍采用第二抱箍12实施安装。如图7所示，抱箍采用第二抱箍12实施安装。

如图10-图12所示，为本实施方式中的第一抱箍11，第一抱箍11一侧设有弧形开口13，两个第一抱箍11的弧形开口13相对，第一抱箍11的另一侧设有向外延伸的上顶板111和下底板112，上顶板111、下底板112与第一抱箍11之间形成容纳横挡6的嵌入槽113，第一抱箍11在弧形开口13的两侧设有螺栓通孔Ⅰ114。

如图13-图15所示，为本实施方式中的第二抱箍12，第二抱箍12的一侧设有弧形开口13，两个第二抱箍12的弧形开口13相对，第二抱箍12的弧形开口13处设有竖板，竖板包括带有弧度的弯板121和连接板122，连接板122分别与弯板121、第二抱箍12固定连接，弯板121的弧度与第二抱箍12的弧形开口13的弧度相匹配，第二抱箍12的另一侧设有限位板123，限位板123上设有螺栓通孔Ⅲ124，连接板上122设有螺栓通孔Ⅳ125，弯板121与第二抱箍12之间设有加强筋126。

具体地，如图3、图10、图16所示，采用第一抱箍11在安装安装平台3时，先将两根横挡6的一端嵌入第一抱箍11一侧的嵌入槽113内，再将两根横挡6的另一端嵌入第一抱箍11另一侧的嵌入槽113内。然后将两副第一抱箍11分别扣合在第一电线杆1和第二电线杆2上，再采用螺栓10依次穿越第一根横挡6的螺栓通孔Ⅱ15、第一个第一抱箍11的螺栓通孔Ⅰ114、第二个第一抱箍11螺栓通孔Ⅰ114、第二根横挡6的螺栓通孔Ⅱ15并锁紧固定。再采用螺栓10依次穿越两根横挡6两端的螺栓通孔Ⅱ15并锁紧固定。最后, 如图8、图9所示，将格栅板7通过M型扣件8配合以螺栓10固定于第一电线杆1和第二电线杆2之间的横挡6上。就完成了采用第一抱箍11实现安装平台3的安装。

具体地，如图4、图14、图16所示，采用第二抱箍12在安装安装平台3时，先将两副第二抱箍12分别扣合在第一电线杆1和第二电线杆2。然后由螺栓10穿越第二抱箍12的连接板上122上螺栓通孔Ⅳ125并锁紧固定。这样两副第二抱箍12就先分别锁扣在第一电线杆1和第二电线杆2上了。于是第二抱箍12、限位板123、电线杆三者之间就形成了收纳横挡6的收纳槽了。然后两根横挡6的一端放入第一电线杆1上的第二抱箍12两侧的收纳槽内，再将两根横挡6的另一端放入第二电线杆2上的第二抱箍12两侧的收纳槽内。再通过螺栓10依次穿越第一个第二抱箍12的限位板123的螺栓通孔Ⅲ124、第一根横挡6的螺栓通孔Ⅱ15、第二根横挡6的螺栓通孔Ⅱ15、第二个第二抱箍12的限位板123的螺栓通孔Ⅲ124并锁紧固定。再采用螺栓10依次穿越两根横挡6两端的螺栓通孔Ⅱ15并锁紧固定。最后, 如图8、图9所示，将格栅板7通过M型扣件8配合以螺栓10固定于第一电线杆1和第二电线杆2之间的横挡6上。就完成了采用第二抱箍12实现安装平台3的安装。

具体地，如图5、图10、图16所示，采用第一抱箍11在安装第一电线拉线区域4时，先将两根横挡6的一端嵌入第一抱箍11一侧的嵌入槽113内，再将两根横挡6的另一端嵌入第一抱箍11另一侧的嵌入槽113内。然后将两副第一抱箍11分别扣合在第一电线杆1和第二电线杆2上，再采用螺栓10依次穿越第一根横挡6的螺栓通孔Ⅱ15、第一个第一抱箍11的螺栓通孔Ⅰ114、第二个第一抱箍11的螺栓通孔Ⅰ114、第二根横挡6的螺栓通孔Ⅱ15并锁紧固定。再采用螺栓10依次穿越两根横挡6两端的螺栓通孔Ⅱ15并锁紧固定。最后,将绝缘子9固定于第一电线杆1和第二电线杆2之间横挡6上。就完成了采用第一抱箍11实现安装第一电线拉线区域4的安装。

具体地，如图6、图14、图16所示，采用第二抱箍12在安装第一电线拉线区域4时，先将两副第二抱箍12分别扣合在第一电线杆1和第二电线杆2。然后由螺栓10穿越第二抱箍12的连接板上122上螺栓通孔Ⅳ125并锁紧固定。这样两副第二抱箍12就先分别锁扣在第一电线杆1和第二电线杆2上了。于是第二抱箍12、限位板123、电线杆三者之间就形成了收纳横挡6的收纳槽了。然后两根横挡6的一端放入第一电线杆1上的第二抱箍12两侧的收纳槽内，再将两根横挡6的另一端放入第二电线杆2上的第二抱箍12两侧的收纳槽内。再通过螺栓10依次穿越第一个第二抱箍12的限位板123的螺栓通孔Ⅲ124、第一根横挡6的螺栓通孔Ⅱ15、第二根横挡6的螺栓通孔Ⅱ15、第二个第二抱箍12的限位板123的螺栓通孔Ⅲ124并锁紧固定。再采用螺栓10依次穿越两根横挡6两端的螺栓通孔Ⅱ15并锁紧固定。最后, 将绝缘子9固定于第一电线杆1和第二电线杆2之间的横挡6上。就完成了采用第二抱箍12实现第一电线拉线区域4的安装。

具体地，如图7、图14、图16所示，采用第二抱箍12在安装第二电线拉线区域5时，先将两副第二抱箍12分别扣合在第一电线杆1和第二电线杆2。然后由螺栓10穿越第二抱箍12的连接板上122上螺栓通孔Ⅳ125并锁紧固定。这样两副第二抱箍12就先分别锁扣在第一电线杆1和第二电线杆2上了。于是第二抱箍12、限位板123、电线杆三者之间就形成了收纳横挡6的收纳槽了。然后两根横挡6的中间位置放入其中一副第二抱箍12的收纳槽，再将另外两根横挡6的中间位置放入另外一副第二抱箍12的收纳槽。再通过螺栓10依次穿越第一个第二抱箍12的限位板123的螺栓通孔Ⅲ124、第一根横挡6的螺栓通孔Ⅱ15、第二根横挡6的螺栓通孔Ⅱ15、第二个第二抱箍12的限位板123的螺栓通孔Ⅲ124并锁紧固定。再采用螺栓10依次穿越两根横挡6两端的螺栓通孔Ⅱ15并锁紧固定。最后, 将绝缘子9固定横挡6上。就完成了采用第二抱箍12实现第二电线拉线区域5的安装。

本实用新型抢修门字形塔杆主要生产工艺为拉挤工艺和模压工艺，由拉挤型材和模压抱箍组装而成，因而生产效率高，原材料浪费少，整体性和截面形状一致性好，型材长度不受限制，自重轻，重量仅为混凝土1/3—1/4，抢修门字形塔杆重量轻，在车辆无法动输的情况下，施工人员可以轻松搬运，可设计性高，根据抢修门字形塔杆所要求承受的负荷，可以通过调整增强材料种类、树脂基体、控制纤维含量等方法，来设计制造不同厚度、截面形状尺寸及不同强度要求的抢修门字形塔杆结构件，尤其是可以方便地形成组合结构，复合材料抢修门字形塔杆具有良好的耐腐蚀性，可在酸、碱、氯盐和海洋气候的环境中抵抗化学腐蚀，尤其在一些工作环境恶劣的地方使用，消除了混凝土电线杆具有的开裂、钢筋锈蚀等问题，节约了维修和防护费用，这是传统混凝土抢修门字形塔杆难以相比的，复合材料抢修门字形塔杆具有良好的抗疲劳、抗震和耐久性，使用寿命长，安装方便，复合材料抢修门字形塔杆可在工厂中模块化生产和组装，对于环境的破坏小，运输吊装方便，可大大减少现场组装的时间，降低建造成本，维修费低，复合材料抢修门字形塔杆具有施工速度快，降低了成本，可获得巨大的经济效益和社会效益，复合材料抢修门字形塔杆除了使用于新门字形塔杆外，还可使用于老化的门字形塔杆修理，即替换原有的混凝土门字形塔杆。

Claims (9)

1.一种复合材料抢修门字形塔杆，包括第一电线杆、第二电线杆和安装在第一电线杆和第二电线杆之间的多个安装平台、第一电线拉线区域和第二电线拉线区域；其特征在于：

所述安装平台为变压器或配电箱安装平台，所述安装平台包括两副抱箍、两根横挡、格栅板和M型扣件，所述抱箍分别固定于第一电线杆、第二电线杆上，所述横挡的一端固定于第一电线杆的抱箍上，所述横挡的另一端固定于第二电线杆的抱箍上，所述格栅板通过M型扣件固定于第一电线杆、第二电线杆之间横挡上；

所述第一电线拉线区域包括两副抱箍、两根横挡和绝缘子，所述绝缘子固定于第一电线杆、第二电线杆之间横挡上；

所述第二电线拉线区域包括两副抱箍、四根横挡和绝缘子，其中两根所述横挡的中间部位固定于第一电线杆的抱箍上，另外两根所述横挡的中间部位固定于第二电线杆的抱箍上，所述绝缘子固定于横挡上。

2.根据权利要求1所述的复合材料抢修门字形塔杆，其特征在于：所述抱箍包括第一抱箍和第二抱箍。

3.根据权利要求2所述的复合材料抢修门字形塔杆，其特征在于：所述第一抱箍的一侧设有弧形开口，两个所述第一抱箍的弧形开口相对，所述第一抱箍的另一侧设有向外延伸的上顶板和下底板，所述上顶板、下底板与第一抱箍之间形成容纳横挡的嵌入槽，所述第一抱箍在弧形开口的两侧设有螺栓通孔Ⅰ。

4.根据权利要求2所述的复合材料抢修门字形塔杆，其特征在于：所述第二抱箍的一侧设有弧形开口，两个所述第二抱箍的弧形开口相对，所述第二抱箍的弧形开口处设有竖板，所述竖板包括带有弧度的弯板和连接板，所述连接板分别与弯板、第二抱箍固定连接，所述弯板的弧度与第二抱箍的弧形开口的弧度相匹配，所述第二抱箍的另一侧设有限位板，所述限位板上设有螺栓通孔Ⅲ，所述连接板上设有螺栓通孔Ⅳ，所述弯板与第二抱箍之间设有加强筋。

5.根据权利要求1所述的复合材料抢修门字形塔杆，其特征在于：所述横挡包括矩形管、及固定于矩形管两端的端盖，所述矩形管与端盖通过固定销固定连接。

6.根据权利要求5所述的复合材料抢修门字形塔杆，其特征在于：所述矩形管的腔体和端盖中均设有长纤维增强硬质聚氨酯合成闭孔材料。

7.根据权利要求1所述的复合材料抢修门字形塔杆，其特征在于：所述横挡上设有螺栓通孔Ⅱ，所述螺栓通孔Ⅱ内设有圆管。

8.根据权利要求1所述的复合材料抢修门字形塔杆，其特征在于：所述第一电线杆、第二电线杆、抱箍、横挡和格栅板均采用纤维增强树脂基复合材料制成。

9.根据权利要求1所述的复合材料抢修门字形塔杆，其特征在于：所述横挡的两端通过螺栓与相邻的横挡固定连接。

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