CN213572655U - 双层复合式钢柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双层复合式钢柱，包括外钢柱，所述外钢柱的内部为中空结构，所述外钢柱内两侧的靠中心位置与内顶部和内底部的靠中心位置均开设有T形卡槽，所述外钢柱的内壁通过粘合剂粘接有防护层，所述防护层的内壁通过粘合剂粘接有隔音层，所述隔音层的内壁通过粘合剂粘接有耐腐耐磨层。该双层复合式钢柱，通过防护层的设计，防护层内的防火石膏层、耐高温隔热涂料层、环氧树脂层和防锈漆层能够使双层复合式钢柱具有了很好的防火性、隔热性、防水性和防锈性，提高了整体的安全性能，隔音层的设计，隔音层中的矿棉层和脲醛泡沫塑料层可提高了该双层复合式钢柱的降噪隔音效果。

Description

双层复合式钢柱

技术领域

本实用新型涉及钢柱技术领域，具体为双层复合式钢柱。

背景技术

钢柱是用钢材制造的柱。大中型工业厂房、大跨度公共建筑、高层房屋、轻型活动房屋、工作平台、栈桥和支架等的柱，大多采用钢柱，钢柱分为很多种，最常见的为厂房钢柱和高建钢柱。其中高建项目的钢柱俗称“钢骨柱”，其作用是用于支撑整个建筑物的核心。而高建钢柱常见的有箱形柱，十字柱，圆管柱，其中包括双层复合式钢柱。

传统的双层复合式钢柱，大多数结构都比较简单，并不能有效的起到防火隔热、隔音、防水和耐腐的效果，从而缩短了双层复合式钢柱的使用寿命，同时在对双层复合式钢柱安装时也是比较麻烦的，不能满足使用者的使用需求。因此，我们提出双层复合式钢柱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双层复合式钢柱，以解决上述背景技术中提出传统的双层复合式钢柱，大多数结构都比较简单，并不能有效的起到防火隔热、隔音、防水和耐腐的效果，从而缩短了双层复合式钢柱的使用寿命，同时在对双层复合式钢柱安装时也是比较麻烦的，不能满足使用者使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双层复合式钢柱，包括外钢柱，所述外钢柱的内部为中空结构，所述外钢柱内两侧的靠中心位置与内顶部和内底部的靠中心位置均开设有T形卡槽，所述外钢柱的内壁通过粘合剂粘接有防护层，所述防护层的内壁通过粘合剂粘接有隔音层，所述隔音层的内壁通过粘合剂粘接有耐腐耐磨层，所述外钢柱内的中心设置有内钢柱，所述内钢柱的外壁与耐腐耐磨层接触，所述内钢柱的内部为中空结构，所述内钢柱两侧的靠中心位置与顶部和底部的靠中心位置均焊接有加固块，所述加固块远离内钢柱的一侧依次贯穿耐腐耐磨层、隔音层和防护层的外部并焊接有T形卡块，所述T形卡块远离加固块的一侧贯穿至T形卡槽的内部并与T形卡槽的内壁接触。

优选的，所述防护层内的内壁通过粘合剂粘接有防火石膏层，所述防火石膏层的内壁通过粘合剂粘接有耐高温隔热涂料层，所述耐高温隔热涂料层的内壁通过粘合剂粘接有环氧树脂层，所述环氧树脂层的内壁通过粘合剂粘接有防锈漆层。

优选的，所述隔音层内的内壁通过粘合剂粘接有矿棉层，所述矿棉层的内壁通过粘合剂粘接有脲醛泡沫塑料层。

优选的，所述耐腐耐磨层内的内壁通过粘合剂粘接有特氟龙涂层，所述特氟龙涂层的内壁通过粘合剂粘接有无机富锌漆涂层，所述无机富锌漆涂层的内壁通过粘合剂粘接有耐磨粒磨损涂层。

优选的，所述内钢柱内的靠中心位置焊接有加固横板，所述加固横板的顶部和底部均焊接有三个加固竖板。

优选的，所述内钢柱内的顶部和底部均焊接有四个加固斜板，上下设置的四个加固斜板为对称设置，上下设置的四个加固斜板相对的一侧分别与加固横板的顶部和底部焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该双层复合式钢柱，通过防护层的设计，防护层内的防火石膏层、耐高温隔热涂料层、环氧树脂层和防锈漆层能够使双层复合式钢柱具有了很好的防火性、隔热性、防水性和防锈性，提高了整体的安全性能，隔音层的设计，隔音层中的矿棉层和脲醛泡沫塑料层可提高了该双层复合式钢柱的降噪隔音效果，耐腐耐磨层的设计，耐腐耐磨层内中的特氟龙涂层、无机富锌漆涂层和耐磨粒磨损涂层可使双层复合式钢柱能够抵抗腐蚀的性能，同时加强了耐磨损的性能，延长了该双层复合式钢柱的使用寿命，T形卡槽、加固块、T形卡块、加固横板、加固竖板和加固斜板的设计，在对双层复合式钢柱进行安装时，只需将内钢柱上的四个T形卡块分别卡入外钢柱内部的四个T形卡槽中即可，安装便捷，同时加固块可对外钢柱与内钢柱之间进行加固，加固横板、加固竖板和加固斜板可以有效的对内钢柱进行支撑加固，从而可提高了双层复合式钢柱整体的稳定性，满足了使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大示意图；

图3为本实用新型防护层的结构剖视图；

图4为本实用新型隔音层的结构剖视图；

图5为本实用新型耐腐耐磨层的结构剖视图；

图6为本实用新型内钢柱的结构立体图。

图中：1、外钢柱；2、T形卡槽；3、防护层；4、隔音层；5、耐腐耐磨层；6、防火石膏层；7、耐高温隔热涂料层；8、环氧树脂层；9、防锈漆层；10、矿棉层；11、脲醛泡沫塑料层；12、特氟龙涂层；13、无机富锌漆涂层；14、耐磨粒磨损涂层；15、内钢柱；16、加固块；17、T形卡块；18、加固横板；19、加固竖板；20、加固斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：双层复合式钢柱，包括外钢柱1，外钢柱1的内部为中空结构，外钢柱1内两侧的靠中心位置与内顶部和内底部的靠中心位置均开设有T形卡槽，外钢柱1的内壁通过粘合剂粘接有防护层3，防护层3的内壁通过粘合剂粘接有隔音层4，隔音层4的内壁通过粘合剂粘接有耐腐耐磨层5，外钢柱1内的中心设置有内钢柱15，内钢柱15的外壁与耐腐耐磨层5接触，内钢柱15的内部为中空结构，内钢柱15两侧的靠中心位置与顶部和底部的靠中心位置均焊接有加固块16，加固块16远离内钢柱15的一侧依次贯穿耐腐耐磨层5、隔音层4和防护层3的外部并焊接有T形卡块17，T形卡块17远离加固块16的一侧贯穿至T形卡槽2的内部并与T形卡槽2的内壁接触。

本实用新型中：防护层3内的内壁通过粘合剂粘接有防火石膏层6，防火石膏层6的内壁通过粘合剂粘接有耐高温隔热涂料层7，耐高温隔热涂料层7的内壁通过粘合剂粘接有环氧树脂层8，环氧树脂层8的内壁通过粘合剂粘接有防锈漆层9；防火石膏层6、耐高温隔热涂料层7、环氧树脂层8和防锈漆层9的设计，可以对该双层复合式钢柱起到防火、隔热、防水防潮、防锈和绝缘的效果，提高了整体的防护效果。

本实用新型中：隔音层4内的内壁通过粘合剂粘接有矿棉层10，矿棉层10的内壁通过粘合剂粘接有脲醛泡沫塑料层11；矿棉层10和脲醛泡沫塑料层11的设计，在使用该双层复合式钢柱时，通过矿棉层10和脲醛泡沫塑料层11可实现对噪音进行隔音和降噪的效果。

本实用新型中：耐腐耐磨层5内的内壁通过粘合剂粘接有特氟龙涂层12，特氟龙涂层12的内壁通过粘合剂粘接有无机富锌漆涂层13，无机富锌漆涂层13的内壁通过粘合剂粘接有耐磨粒磨损涂层14；特氟龙涂层12、无机富锌漆涂层13和耐磨粒磨损涂层14的设计，特氟龙涂层12和无机富锌漆涂层13可避免该双层复合式钢柱受到腐蚀，同时耐磨粒磨损涂层14可对外钢柱1和内钢柱15起到耐磨的效果，延长了双层复合式钢柱的使用寿命。

本实用新型中：内钢柱15内的靠中心位置焊接有加固横板18，加固横板18的顶部和底部均焊接有三个加固竖板19；加固横板18和加固竖板19的设计，可对内钢柱15起到横向支撑加固和纵向支撑加固的效果。

本实用新型中：内钢柱15内的顶部和底部均焊接有四个加固斜板20，上下设置的四个加固斜板20为对称设置，上下设置的四个加固斜板20相对的一侧分别与加固横板18的顶部和底部焊接；加固斜板20的设计，在对内钢柱15加固的同时，上下设置的四个加固斜板20之间呈三角加固，从而可提高了加固效果。

工作原理：在安装时，将内钢柱15上的四个T形卡块17分别卡入外钢柱1内的四个T形卡槽2中，此时内钢柱15位于外钢柱1内部的正中心，再使用焊接的方式将四个T形卡块17的两端分别与四个T形卡槽2的两端进行焊接即可完成安装。

综上所述：该双层复合式钢柱，通过防护层3的设计，防护层3内的防火石膏层6、耐高温隔热涂料层7、环氧树脂层8和防锈漆层9能够使双层复合式钢柱具有了很好的防火性、隔热性、防水性和防锈性，提高了整体的安全性能，隔音层4的设计，隔音层4中的矿棉层10和脲醛泡沫塑料层11可提高了该双层复合式钢柱的降噪隔音效果，耐腐耐磨层5的设计，耐腐耐磨层5内中的特氟龙涂层12、无机富锌漆涂层13和耐磨粒磨损涂层14可使双层复合式钢柱能够抵抗腐蚀的性能，同时加强了耐磨损的性能，延长了该双层复合式钢柱的使用寿命，T形卡槽2、加固块16、T形卡块17、加固横板18、加固竖板19和加固斜板20的设计，在对双层复合式钢柱进行安装时，只需将内钢柱15上的四个T形卡块17分别卡入外钢柱1内部的四个T形卡槽2中即可，安装便捷，同时加固块16可对外钢柱1与内钢柱15之间进行加固，加固横板18、加固竖板19和加固斜板20可以有效的对内钢柱15进行支撑加固，从而可提高了双层复合式钢柱整体的稳定性，满足了使用者的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.双层复合式钢柱，包括外钢柱(1)，其特征在于：所述外钢柱(1)的内部为中空结构，所述外钢柱(1)内两侧的靠中心位置与内顶部和内底部的靠中心位置均开设有T形卡槽，所述外钢柱(1)的内壁通过粘合剂粘接有防护层(3)，所述防护层(3)的内壁通过粘合剂粘接有隔音层(4)，所述隔音层(4)的内壁通过粘合剂粘接有耐腐耐磨层(5)，所述外钢柱(1)内的中心设置有内钢柱(15)，所述内钢柱(15)的外壁与耐腐耐磨层(5)接触，所述内钢柱(15)的内部为中空结构，所述内钢柱(15)两侧的靠中心位置与顶部和底部的靠中心位置均焊接有加固块(16)，所述加固块(16)远离内钢柱(15)的一侧依次贯穿耐腐耐磨层(5)、隔音层(4)和防护层(3)的外部并焊接有T形卡块(17)，所述T形卡块(17)远离加固块(16)的一侧贯穿至T形卡槽(2)的内部并与T形卡槽(2)的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的双层复合式钢柱，其特征在于：所述防护层(3)内的内壁通过粘合剂粘接有防火石膏层(6)，所述防火石膏层(6)的内壁通过粘合剂粘接有耐高温隔热涂料层(7)，所述耐高温隔热涂料层(7)的内壁通过粘合剂粘接有环氧树脂层(8)，所述环氧树脂层(8)的内壁通过粘合剂粘接有防锈漆层(9)。

3.根据权利要求1所述的双层复合式钢柱，其特征在于：所述隔音层(4)内的内壁通过粘合剂粘接有矿棉层(10)，所述矿棉层(10)的内壁通过粘合剂粘接有脲醛泡沫塑料层(11)。

4.根据权利要求1所述的双层复合式钢柱，其特征在于：所述耐腐耐磨层(5)内的内壁通过粘合剂粘接有特氟龙涂层(12)，所述特氟龙涂层(12)的内壁通过粘合剂粘接有无机富锌漆涂层(13)，所述无机富锌漆涂层(13)的内壁通过粘合剂粘接有耐磨粒磨损涂层(14)。

5.根据权利要求1所述的双层复合式钢柱，其特征在于：所述内钢柱(15)内的靠中心位置焊接有加固横板(18)，所述加固横板(18)的顶部和底部均焊接有三个加固竖板(19)。

6.根据权利要求1所述的双层复合式钢柱，其特征在于：所述内钢柱(15)内的顶部和底部均焊接有四个加固斜板(20)，上下设置的四个加固斜板(20)为对称设置，上下设置的四个加固斜板(20)相对的一侧分别与加固横板(18)的顶部和底部焊接。

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