CN213570026U - 一种一体化生活污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一体化生活污水处理装置，包括依次连通的格栅调节箱、厌氧箱、好氧箱、复合净化箱，复合净化箱内固定有隔板，隔板将复合净化箱分隔成四个独立的腔室，依次为二次好氧室、MBR生物膜反应室、沉淀室、消毒室，四个独立的腔室之间通过管道连通，格栅调节箱顶部连通有进水管、消毒室下部连通有出水管，好氧箱底部与厌氧箱顶部之间连通有第一硝化液回流管，二次好氧室底部与厌氧箱顶部之间连通有第二硝化液回流管，第一硝化液回流管与第二硝化液回流管上均设有回流泵，MBR生物膜反应室的底部与厌氧箱底部之间连通有污泥回流管，好氧箱底部、二次好氧室底部均设置有曝气组件。本实用新型占地面积小，结构紧凑，方便运输，污水处理效率高。

Description

一种一体化生活污水处理装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，特别是涉及一种一体化生活污水处理装置。

背景技术

生活污水主要包括农业生产、洗涤沐浴、粪便、动物养殖及垃圾渗沥液等废水，生活污水成分比较固定，主要含有碳水化合物、蛋白质、氨基酸、脂肪等有机物，比较适合细菌的生长，成为细菌、病毒生存繁殖的场所。生活污水若直接排入河流、湖泊中，会造成水体富营养化，散发出恶臭的气味，造成水体和土壤的大范围污染，严重影响到环境质量。因此，为营造一个健康美好的生活环境，需要对生活污水进行净化处理，使其水质达到排放或再次使用的标准。

现有技术中的生活污水处理装置通常是由砖头、水泥铸造形成的污水处理池，此种设备主要存在以下缺点；（1）占地面积大、施工周期长，造价高；长时间使用后池体容易变形，出现局部开裂的现象，容易发生污水渗漏，污染周边地下水质；不能进行灵活拆装且不方便运输；（2）污水处理效果差，污水处理效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一体化生活污水处理装置，用以解决现有技术中的生活污水处理设备占地面积大、不方便运输以及污水处理效果差的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种一体化生活污水处理装置，包括依次连通的格栅调节箱、厌氧箱、好氧箱、复合净化箱，复合净化箱内固定有间隔设置的隔板，隔板将复合净化箱内部分隔成四个独立的腔室，依次为二次好氧室、MBR生物膜反应室、沉淀室、消毒室，二次好氧室、MBR生物膜反应室、沉淀室、消毒室之间通过管道相连通，格栅调节箱的顶部连通有进水管、消毒室下部的一侧连通有出水管，好氧箱的底部与厌氧箱的顶部之间连通有第一硝化液回流管，二次好氧室的底部与厌氧箱的顶部之间连通有第二硝化液回流管，第一硝化液回流管与第二硝化液回流管上均设有回流泵，MBR生物膜反应室的底部与厌氧箱的底部之间连通有污泥回流管，好氧箱的底部、二次好氧室的底部均设置有结构相同的曝气组件。

格栅调节箱内从上到下依次设置有大孔格栅过滤网、小孔格栅过滤网，大孔格栅过滤网的孔径大于小孔格栅过滤网的孔径，格栅调节箱的底部铺设有过滤石。

厌氧箱内部的侧壁上从上到下依次固定连接有多个交错设置的L型折流板，厌氧箱的底部固定有多个锥形体，锥形体的外表面为凹凸不平的粗糙面。

厌氧箱的下部与好氧箱的上部之间通过进液管相连通，进液管背离厌氧箱的一端封闭设置并延伸至好氧箱内部的上方，位于好氧箱内部的进液管上开设有多个均匀间隔设置的喷水孔，好氧箱的内部固定有活性炭过滤网，活性炭过滤网位于进液管的下方。

曝气组件包括固定在好氧箱底部一侧的安装板，安装板上设置有鼓风机，鼓风机的出风端连通有水平设置的出风管，出风管贯穿好氧箱侧壁并延伸至好氧箱内部，出风管上沿其长度方向连通有多个均匀间隔设置的支管，支管竖直向上设置，支管的顶端可拆卸固定连接有透气帽，透气帽上开设有多个均匀间隔设置的透气孔，二次好氧室底部的曝气组件的安装板固定在二次好氧室底部的一侧，二次好氧室底部的曝气组件的出风管贯穿二次好氧室的侧壁并延伸至二次好氧室内部。

MBR生物膜反应室底部连通有向下延伸的排污管，排污管贯穿MBR生物膜反应室并延伸至MBR生物膜反应室外部，排污管上设有排污泵，排污管背离MBR生物膜反应室的一端连通有三通连接阀，污泥回流管与三通连接阀的其中一端相连通，三通连接阀的另一端连通有排泥管。

沉淀室底部设置有用于存放砂子的W型凹槽，W型凹槽底部设置有排砂管，排砂管上设置有排砂阀。

消毒室顶端的内壁上安装有紫外灯管，消毒室内部的侧壁上从上到下依次固定连接有多个交错设置的折流板，折流板向下倾斜设置。

格栅调节箱的顶部、厌氧箱的顶部、好氧箱的顶部、复合净化箱的顶部均设有间隔设置的通气口和检修口，检修口的顶部设有密封盖。

格栅调节箱外部的侧壁上、厌氧箱外部的侧壁上、好氧箱外部的侧壁上、复合净化箱外部的侧壁上均固定有爬梯。

本实用新型的有益效果：（1）结构紧凑，通过设置格栅调节箱、厌氧箱、好氧箱、复合净化箱四个独立的箱体结构，相对于现有技术中采用砖头、水泥铸造形成的污水处理池，本实用新型占地面积小、能够进行灵活拆装、便于运输，且箱体结构密封性好，不易发生渗漏；将复合净化箱内部依次分隔成二次好氧室、MBR生物膜反应室、沉淀室、消毒室，污水经过好氧箱后首先进入二次好氧室内进行二次硝化反应，进一步将有机物分解成无机物，然后进入MBR生物膜反应室实现泥水分离，过滤掉活性污泥和大分子有机物质，再进入沉淀室进行泥沙的沉降，最后经消毒室消毒后达到排放标准，将各个腔室集中设置在一个箱体内，不仅结构紧凑，减少了占地面积，而且经过二次好氧处理后改善了污水处理的效果，同时采用硝化液回流、污泥回流的方式，分别为厌氧箱提供承担降解作用的微生物及进行反硝化过程的碳源，提高脱氮除磷的效率；（2）通过设置大孔格栅过滤网、小孔格栅过滤网，分别除去污水中的大颗粒杂物及小颗粒杂物，过滤石能够对污水中的有机物、氮、磷、悬浮物等杂质进行过滤，降低污水中污染物的浓度，减轻后续各个箱体的污水处理负担，提高过滤效率；（3）通过设置锥形体，使微生物在锥形体的表面着床、生长、繁殖，增强微生物分解废水的作用效果，提高污水处理效率；（4）好氧箱内部设置活性炭过滤网，对污水进行除臭处理，降低后续单元的处理规模，提高水质；好氧箱内部的进液管上开设喷水孔，污水经喷水孔向好氧箱内部均匀喷出，使污水充分暴露于有氧环境中，提高硝化效率；（5）通过设置支管和透气帽，不仅能够增大污水与氧气的接触面积，提高硝化效率，而且透气帽与支管之间为可拆卸固定连接，方便对透气帽进行维修、更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中A处的放大图。

附图标记：1—格栅调节箱、2—厌氧箱、3—好氧箱、4—复合净化箱、5—通气口、6—检修口、7—爬梯、8—隔板、9—二次好氧室、10—MBR生物膜反应室、11—沉淀室、12—消毒室、13—进水管、14—出水管、15—第一硝化液回流管、16—第二硝化液回流管、17—回流泵、18—污泥回流管、19—安装板、20—鼓风机、21—出风管、22—支管、23—透气帽、24—透气孔、25—大孔格栅过滤网、26—小孔格栅过滤网、27—过滤石、28—L型折流板、29—锥形体、30—进液管、31—喷水孔、32—活性炭过滤网、33—排污管、34—排污泵、35—三通连接阀、36—排泥管、37—W型凹槽、38—排砂管、39—紫外灯管、40—折流板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型包括依次连通的格栅调节箱1、厌氧箱2、好氧箱3、复合净化箱4，相邻两个箱体之间通过管道相连通，管道上设有水泵。格栅调节箱1的顶部、厌氧箱2的顶部、好氧箱3的顶部、复合净化箱4的顶部均设有间隔设置的通气口5和检修口6，检修口6的顶部设有密封盖。通气口5具有一定的泄压作用，避免设备内部压力过大而发生安全事故。格栅调节箱1外部的侧壁上、厌氧箱2外部的侧壁上、好氧箱3外部的侧壁上、复合净化箱4外部的侧壁上均固定有爬梯7，方便检修人员到达检修口6。如图2所示，复合净化箱4内固定有间隔设置的隔板8，隔板8将复合净化箱4内部分隔成四个独立的腔室，依次为二次好氧室9、MBR生物膜反应室10、沉淀室11、消毒室12，二次好氧室9、MBR生物膜反应室10、沉淀室11、消毒室12之间通过管道相连通，管道上设有水泵。格栅调节箱1的顶部连通有进水管13、消毒室12下部的一侧连通有出水管14，好氧箱3的底部与厌氧箱2的顶部之间连通有第一硝化液回流管15，二次好氧室9的底部与厌氧箱2的顶部之间连通有第二硝化液回流管16，第一硝化液回流管15与第二硝化液回流管16上均设有回流泵17，MBR生物膜反应室10的底部与厌氧箱2的底部之间连通有污泥回流管18。同时采用硝化液回流、污泥回流的方式，分别为厌氧箱2提供承担降解作用的微生物及进行反硝化过程的碳源，提高脱氮除磷的效率。好氧箱3的底部、二次好氧室9的底部均设置有结构相同的曝气组件。通过设置格栅调节箱1、厌氧箱2、好氧箱3、复合净化箱4四个独立的箱体结构，占地面积小、能够进行灵活拆装、便于运输；且设置复合净化箱4，将污水经过二次好氧处理，提高污水处理的效果。

如图3所示，曝气组件包括固定在好氧箱3底部一侧的安装板19，安装板19上设置有鼓风机20，鼓风机20的出风端连通有水平设置的出风管21，出风管21贯穿好氧箱3侧壁并延伸至好氧箱3内部，出风管21上沿其长度方向连通有多个均匀间隔设置的支管22，支管22竖直向上设置，支管22的顶端可拆卸固定连接有透气帽23，透气帽23上开设有多个均匀间隔设置的透气孔24。二次好氧室9底部的曝气组件的安装板19固定在二次好氧室9底部的一侧，二次好氧室9底部的曝气组件的出风管21贯穿二次好氧室9的侧壁并延伸至二次好氧室9内部。设置支管22和透气帽23，使气体均匀的分布在好氧箱3与二次好氧室9内部，增大污水与氧气的接触面积，提高硝化效率，而且透气帽23与支管22之间为可拆卸固定连接，方便对透气帽23进行维修、更换。

如图2所示，格栅调节箱1内从上到下依次设置有大孔格栅过滤网25、小孔格栅过滤网26，大孔格栅过滤网25的孔径大于小孔格栅过滤网26的孔径，格栅调节箱1的底部铺设有过滤石27。过滤石27可为麦饭石或沸石。过滤石27能够对污水中的有机物、氮、磷、悬浮物等杂质进行过滤，降低污水中污染物的浓度，减轻后续各个箱体的污水处理负担，提高过滤效果。厌氧箱2内部的侧壁上从上到下依次固定连接有多个交错设置的L型折流板28，延长污水在厌氧箱2内通过的路径，使反硝化反应进行的更彻底。厌氧箱2的底部固定有多个锥形体29，锥形体29的外表面为凹凸不平的粗糙面，使微生物在锥形体29的表面着床、生长、繁殖，增强微生物分解废水的作用效果，提高污水处理效率。厌氧箱2的下部与好氧箱3的上部之间通过进液管30相连通，进液管30背离厌氧箱2的一端封闭设置并延伸至好氧箱3内部的上方，位于好氧箱3内部的进液管30上开设有多个均匀间隔设置的喷水孔31，污水经喷水孔31向下均匀喷洒，使污水充分暴露于有氧环境中，提高硝化效率。好氧箱3的内部固定有活性炭过滤网32，活性炭过滤网32位于进液管30的下方。活性炭过滤网32对污水进行除臭处理，降低后续单元的处理规模，提高水质。MBR生物膜反应室10内设置有MBR生物膜反应器，MBR生物膜反应室10的底部连通有向下延伸的排污管33，排污管33贯穿MBR生物膜反应室10并延伸至MBR生物膜反应室10外部，排污管33上设有排污泵34，排污管33背离MBR生物膜反应室10的一端连通有三通连接阀35，污泥回流管18与三通连接阀35的其中一端相连通，三通连接阀35的另一端连通有排泥管36。沉淀室11底部设置有用于存放砂子的W型凹槽37，W型凹槽37底部设置有排砂管38，排砂管38上设置有排砂阀。消毒室12顶端的内壁上安装有紫外灯管39，消毒室12内部的侧壁上从上到下依次固定连接有多个交错设置的折流板40，折流板40向下倾斜设置，延长污水在消毒室12内部通过的路径，提高消毒杀菌的效果。

本实施例所述的MBR生物膜反应器为现有技术，具体不再赘述。

本实用新型的工作过程及原理：将待处理的污水通过进水管13引入格栅调节箱1内进行初步过滤，经过大孔格栅过滤网25去除体积较大的杂质，经小孔格栅过滤网26去除体积较小的杂质，防止体积较小的杂质对后续设备的运行造成影响，然后经过滤石27过滤，对污水中的有机物、氮、磷、悬浮物等杂质进行初次过滤，降低污水中污染物的浓度，经格栅调节箱1处理后的污水通过管道进入厌氧箱2，利用厌氧菌的作用，除去废水中的有机物，进行反硝化处理，经反硝化处理后的污水通过管道进入好氧箱3进行硝化反应，使活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物，去除污染物，从好氧箱3流出的污水分为两路，第一路经管道进入二次好氧室9内进行二次硝化反应，第二路经第一硝化液回流管15回流入厌氧箱2内部进行反硝化-硝化循环，曝气组件向好氧箱3与二次好氧室9中通入硝化反应所需的氧气，二次好氧室9硝化处理后的污水分为两路，第一路经管道进入MBR生物膜反应室10进行泥水分离，第二路经第二硝化液回流管16回流入厌氧箱2内部进行反硝化-硝化循环，污水在MBR生物膜反应室10内进行泥水分离后，上层的污水经管道流入沉淀室11，下层的污泥分为两路，当需要向外部排泥时，调控三通连接阀35，关闭污泥回流管18，使排污管33、排泥管36相连通，污泥在排污泵34的作用下经排污管33、排泥管36向外排出，当需要污泥回流时，调控三通连接阀35，关闭排泥管36，使排污管33、污泥回流管18相连通，污泥在排污泵34的作用下经排污管33、污泥回流管18回流至厌氧箱2内，为厌氧箱2提供承担降解作用的微生物及进行反硝化过程的碳源，提高脱氮除磷的效率。进入沉淀室11的污水在沉淀室11内进行沉降，污水中比重较大的颗粒状杂质沉淀到W型凹槽37内，通过排砂管38向外排出，上层的清水则经管道流入消毒室12内，在紫外灯管39的照射下进行消毒杀菌处理，达到排放标准后，最后经出水管14向外排出。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种一体化生活污水处理装置，其特征在于：包括依次连通的格栅调节箱、厌氧箱、好氧箱、复合净化箱，复合净化箱内固定有间隔设置的隔板，隔板将复合净化箱内部分隔成四个独立的腔室，依次为二次好氧室、MBR生物膜反应室、沉淀室、消毒室，二次好氧室、MBR生物膜反应室、沉淀室、消毒室之间通过管道相连通，格栅调节箱的顶部连通有进水管、消毒室下部的一侧连通有出水管，好氧箱的底部与厌氧箱的顶部之间连通有第一硝化液回流管，二次好氧室的底部与厌氧箱的顶部之间连通有第二硝化液回流管，第一硝化液回流管与第二硝化液回流管上均设有回流泵，MBR生物膜反应室的底部与厌氧箱的底部之间连通有污泥回流管，好氧箱的底部、二次好氧室的底部均设置有结构相同的曝气组件。

2.根据权利要求1所述的一体化生活污水处理装置，其特征在于：格栅调节箱内从上到下依次设置有大孔格栅过滤网、小孔格栅过滤网，大孔格栅过滤网的孔径大于小孔格栅过滤网的孔径，格栅调节箱的底部铺设有过滤石。

3.根据权利要求2所述的一体化生活污水处理装置，其特征在于：厌氧箱内部的侧壁上从上到下依次固定连接有多个交错设置的L型折流板，厌氧箱的底部固定有多个锥形体，锥形体的外表面为凹凸不平的粗糙面。

4.根据权利要求2所述的一体化生活污水处理装置，其特征在于：厌氧箱的下部与好氧箱的上部之间通过进液管相连通，进液管背离厌氧箱的一端封闭设置并延伸至好氧箱内部的上方，位于好氧箱内部的进液管上开设有多个均匀间隔设置的喷水孔，好氧箱的内部固定有活性炭过滤网，活性炭过滤网位于进液管的下方。

5.根据权利要求2所述的一体化生活污水处理装置，其特征在于：曝气组件包括固定在好氧箱底部一侧的安装板，安装板上设置有鼓风机，鼓风机的出风端连通有水平设置的出风管，出风管贯穿好氧箱侧壁并延伸至好氧箱内部，出风管上沿其长度方向连通有多个均匀间隔设置的支管，支管竖直向上设置，支管的顶端可拆卸固定连接有透气帽，透气帽上开设有多个均匀间隔设置的透气孔，二次好氧室底部的曝气组件的安装板固定在二次好氧室底部的一侧，二次好氧室底部的曝气组件的出风管贯穿二次好氧室的侧壁并延伸至二次好氧室内部。

6.根据权利要求2所述的一体化生活污水处理装置，其特征在于：MBR生物膜反应室底部连通有向下延伸的排污管，排污管贯穿MBR生物膜反应室并延伸至MBR生物膜反应室外部，排污管上设有排污泵，排污管背离MBR生物膜反应室的一端连通有三通连接阀，污泥回流管与三通连接阀的其中一端相连通，三通连接阀的另一端连通有排泥管。

7.根据权利要求2所述的一体化生活污水处理装置，其特征在于：沉淀室底部设置有用于存放砂子的W型凹槽，W型凹槽底部设置有排砂管，排砂管上设置有排砂阀。

8.根据权利要求2所述的一体化生活污水处理装置，其特征在于：消毒室顶端的内壁上安装有紫外灯管，消毒室内部的侧壁上从上到下依次固定连接有多个交错设置的折流板，折流板向下倾斜设置。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一体化生活污水处理装置，其特征在于：格栅调节箱的顶部、厌氧箱的顶部、好氧箱的顶部、复合净化箱的顶部均设有间隔设置的通气口和检修口，检修口的顶部设有密封盖。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的一体化生活污水处理装置，其特征在于：格栅调节箱外部的侧壁上、厌氧箱外部的侧壁上、好氧箱外部的侧壁上、复合净化箱外部的侧壁上均固定有爬梯。

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