CN213566737U - 一种包装膜膜卷拉出装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种包装膜膜卷拉出装置，其包括在所述前导向辊和所述后导向辊之间的包装膜缓冲机构，所述包装膜缓冲机构包括水平设置的第一缓冲辊，分设在所述第一缓冲辊的两侧与其平行固定设置的第二、三缓冲辊，驱动所述第一缓冲辊竖直或水平方向运动的缓冲驱动件；由上，该拉膜装置通过在前、后导向辊之间设置包装膜缓冲机构，该包装膜缓冲机构在包装机不工作时，缓冲驱动件以缓和的力度和速度驱动第一缓冲辊竖直或水平运动时将包装膜从膜卷上拉出一段长度；在包装机工作时，包装膜被牵引，同时缓冲驱动件以不小于包装膜被牵引的速度驱动所述第一缓冲辊返回，以便于包装膜被牵引时不会因为所述第一缓冲辊的阻挡而过渡拉伸。

Description

一种包装膜膜卷拉出装置

技术领域

本申请属于包装机械技术领域，特别是指一种包装膜膜卷拉出装置。

背景技术

包装膜中由于贴体膜较软，普通的拉膜机构直接将贴体膜从挂膜辊上冷拉伸(常温下拉伸)，造成贴体膜拉伸过度以致性状改变，影响贴体膜的包装效果。

现有的拉膜机构和包装机之间是间歇运动，但是拉伸动力是驱动电机，虽然可以调整驱动速度，但是无法调整拉膜的驱动力大小。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种包装膜膜卷拉出装置，用于解决用现有拉膜装置造成贴体膜拉伸过渡性状改变的问题。

本申请一种包装膜膜卷拉出装置，包括承载膜卷的挂膜辊、对所述挂膜辊上的间歇被拉出的贴体膜的走向进行导引的多个导向辊，其特征在于，

所述导向辊包括设置在所述挂膜辊侧的前导向辊、以及同时远离所述挂膜辊和所述前导向辊设置的后导向辊；

在所述前导向辊和所述后导向辊之间还设置有包装膜缓冲机构，所述包装膜缓冲机构包括水平设置且以不大于0.5m/s的速度竖直或水平方向往复移动的第一缓冲辊，平行分设在所述第一缓冲辊的两侧与其处在不同竖直或水平高度的同高度固定设置的第二、三缓冲辊，以及驱动所述第一缓冲辊移动的缓冲驱动件。

由上，该拉膜装置通过在前、后导向辊之间设置包装膜缓冲机构，该包装膜缓冲机构的第二、三缓冲辊等高度固定设置，包装膜从前导向辊引过来依次绕过第二、一和三缓冲辊，在包装机不工作时，缓冲驱动件以不大于0.5m/s的速度缓和的驱动第一缓冲辊竖直或水平运动时将包装膜从膜卷上拉出一段长度；在包装机工作时，包装膜被牵引，同时缓冲驱动件以不小于包装膜被牵引的速度驱动所述第一缓冲辊返回，以便于包装膜被牵引时不会因为所述第一缓冲辊的阻挡而过渡拉伸。

较佳的，还包括挂膜辊限速机构，其包括限速块、驱动所述限速块伸缩运动以与所述挂膜辊接触或脱离的限速驱动件。

由上，限速驱动件驱动限速块伸出贴近所述挂膜辊来限制其旋转自由度来限制，防止在拉包装膜时挂膜辊不受控制的自转，转出多余的包装膜，影响整个拉伸效果。

较佳的，所述限速驱动件为气缸。

由上，可以通过调整气缸的驱动力和驱动速度来调整第一缓冲辊对包装膜的拉伸力和拉伸速度，满足本实用新型的要求。

较佳的，所述第一缓冲辊的两端还分别连接一齿轮，在所述第一缓冲辊的两端分别设置一与所述齿轮配合的齿条。

由上，齿轮与齿条的配合增加了第一缓冲辊竖直或水平运动的平稳性。

较佳的，所述第一缓冲辊的两端还分别连接一滚轮，在所述第一缓冲辊的两端分别设置一与所述滚轮配合的长条形槽。

由上，滚轮设置在长条形槽里，第一缓冲辊竖直或水平运动时滚轮沿着长条形槽运动增加了平稳性。

较佳的，所述缓冲驱动件为气缸。

由上，气缸可以调整驱动力和速度，满足本实用新型的要求。

较佳的，所述气缸的推力由压力控制阀控制。

较佳的，所述气缸的伸缩速度由流量控制阀控制。

较佳的，所述前导向辊包括平行设置的第一、二、三前导向辊，所述第一、二前导向辊于所述挂膜辊的斜上方与其平行同高度设置，所述第三前导向辊于所述第一、二前导向辊的正下方与一摆臂固连。

由上，第三前导向辊设置在第一、二前导向辊的正下方，且设置在一摆臂上，包装膜绕在第三前导向辊上，对其有向上的拉力，第三前导向辊对包装膜有向下的涨紧力，所以第三前导向辊不仅起到导向作用还有涨紧的作用。

较佳的，还包括换膜卷控制机构，其包括所述第三前导向辊和设置在所述第三前导向辊上的传感器。

附图说明

图1为一种包装膜膜卷拉出装置结构示意图；

图2为图1所示的包装膜膜卷拉出装置的包装膜缓冲机构结构示意图；

图3为图1所示的包装膜膜卷拉出装置的图；

附图标记说明：

1挂膜辊，2前导向辊，3后导向辊，4包装膜缓冲机构，5限速机构，6换膜卷控制机构；

21第一前导向辊，22第二前导向辊，23第三前导向辊；

31第一后导向辊，32第二后导向辊，33第三后导向辊；

41第一缓冲辊，42缓冲驱动件，43第二缓冲辊，44第三缓冲辊，45齿轮，46第一支撑板，47第二支撑板，48齿条；

51限速块，52限速驱动件。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对包装膜膜卷拉出装置的结构进行说明。

如图1所示，该包装膜膜卷拉出装置包括悬挂体贴摸膜卷的挂膜辊1，对体贴摸的走向进行导引的导向辊，其中导向辊包括设置在挂膜辊1侧的前导向辊2、同时远离挂膜辊1和前导向辊2设置的后导向辊3、在前导向辊2、后导向辊3之间还设置有包装膜缓冲机构4，前导向辊2对挂膜辊1和包装膜缓冲机构4之间的贴体膜的走向进行导引，后导向辊3对经过包装膜缓冲机构4之后的贴体膜的走向进行导引。

包装膜缓冲机构4、前导向辊2

如图1和图2所示，包装膜缓冲机构4包括水平设置的第一缓冲辊41、分别驱动所述第一缓冲辊41的两端在竖直方向上下运动且竖直设置在第一缓冲辊41一侧的两个缓冲驱动件42、以及分设在第一缓冲辊41的两侧与其平行固定设置的第二、三缓冲辊43、44。

本实施例中缓冲驱动件42为无杆气缸，两无杆气缸的移动块421通过连接件分别与第一缓冲辊41的一端固连，移动块421以不小于0.5m/s的速度上下移动时驱动第一缓冲辊41上下移动。缓冲驱动件42除了无杆气缸外还可以为其他气缸和可执行直线往复运动的机构。

前导向辊2的数量可以为多个，在本实施例中前导向辊2为三个，分别为第一、二、三前导向辊21、22、23，其中第一、二前导向辊21、22于挂膜辊1的斜上方并排与其平行同高度设置，第三前导向辊23在第一、二前导向辊21、22的正下方与其平行设置，且第三前导向辊23的一端与一摆臂固连，另一端悬空设置。当挂膜辊1上的贴体膜依次绕过第一、三、二前导向辊21、23、22，然后经过第二缓冲辊43、第一缓冲辊41、第三缓冲辊44、后导向辊3和包装机时，此时由于贴体膜对第三前导向辊23有一个向上的拉力使第三前导向辊23的高度上移，同时第三前导向辊23对贴体膜有一个向下的涨紧力。此时第三前导向辊23除了起到导向作用外，还起到涨紧的作用。

第一、二前导向辊21、22的高度可以高于或低于第二、三缓冲辊43、44的高度设置，为了结构简单容易实现本实施例中第一、二前导向辊21、22和第二、三缓冲辊43、44同高设置，都设置在该装置的支撑架7上，需要说明的是以上所述的第一、二、三前导向辊21、22、23、第一、二、三缓冲辊41、43、44、以及后导向辊3都是可以自转的，这样贴体膜经过其上时不会受到损伤。

另外为了增加第一缓冲辊41上下运动的平稳性，还设置有平稳组件，本实施例中具体是在第一缓冲辊41的两端还分别连接一齿轮45，相应的在第一缓冲辊41的两端侧还分别设置第一、二支撑板46、47，其上分别竖直设置一与齿轮45配合的齿条48，在第一缓冲辊41被无杆气缸驱动上下移动时，齿轮45齿条的配合增加了运动的平稳性。除了本实施例齿轮齿条外，还可以在第一缓冲辊41的两端设置一滚轮，相应的在第一、二支撑板46、47上竖直设置与滚轮相匹配的长条形槽。

上述的包装膜缓冲机构4除了上述的将贴体膜在竖直方向拉伸外，还可以在水平方向拉伸，具体如下设置：第二、三缓冲辊43、44上下并排间隔设置，无杆气缸和第一、二支撑板46、47上的齿条或长条形槽水平设置，第一缓冲辊41在第二、三缓冲辊43、44的中间水平左右移动。

限速机构5

在挂膜辊1上的贴体膜被拉出时，可能会自旋转，旋转出多余的贴体膜，甚至会缠绕在前导向辊2上使得贴体膜无法被拉伸，为了限制挂膜辊1的自旋转，在挂膜辊1的一端设置有挂膜辊限速机构5，其包括限速块51、驱动所述限速块51伸缩运动以与所述挂膜辊1接触或脱离的限速驱动件52，其中限速驱动件52固定设置，一般为气缸，也可为其他执行伸缩运动的机构，限速块51与气缸的伸出杆固连，伸出杆伸出时，限速块51靠近挂膜辊1并与其相贴，根据两者贴紧的程度来限制挂膜辊1的转速，甚至使其停止。伸出杆的伸出力大小通过减压阀(图中未示出)控制，具体是通过减压阀控制向气缸输入的气压大小来控制伸出杆的伸出力。

后导向辊3

如图1所示的后导向辊3包括平行设置的第一、二、三后导向辊31、32、33，其中第一后导向辊31与第三缓冲辊44水平间隔设置，第二后导向辊32设置在第一后导向辊31的下方并与其平行，第三后导向辊33与第二后导向辊32并排同高设置，第一、二、三后导向辊31、32、33对从第三缓冲辊引过来的贴体膜的走向进行导引。

换膜卷控制机构6

当膜卷上的贴体膜用完时，第一缓冲辊41继续正常工作。但由于膜卷上的贴体膜已经放完，挂膜辊1不再转动，此时第三前导向辊23失去贴体膜向上的拉力下移，第三前导向辊23上连接有传感器，此时传感器检测到第三前导向辊23的下移，通知包装主机停止运转，并更换新的膜卷。

以上所述的第一、二、三缓冲辊、第一、二、三前导向辊21、22、23以及第一、二、三后导向辊31、32、33的两侧都设置有滑套，滑套内设置有轴承，所有的缓冲辊、前导向辊和后导向辊的两端分别通过轴承实现转动，滑套的另一端固定设置在支撑架7上。

下面对该装置的工作过程进行详细说明：

首先将膜卷上的贴体膜依次绕过第一前导向辊21、第三前导向辊23、第二前导向辊22、第二缓冲辊43、第一缓冲辊41、第三缓冲辊44、第一后导向辊31、第二后导向辊33、第三后导向辊33后引向后续的包装机，第三前导向辊23由于受到贴体膜向上的拉力上移，但同时对贴体膜有向下的涨紧力。

包装机停止牵引贴体膜时，该包装膜膜卷拉出装置工作，该无杆气缸的滑块初始位置处于伸缩状态，滑块被驱动向下以不大于0.5m/s的速度慢慢运动，第一缓冲辊41上的贴体膜被施加一向下的拉力，膜卷上的贴体膜被缓和的拉出，直到滑块运动到下至点为止。此时贴体膜的张力可通过控制无杆气缸对第一缓冲辊41的向下的驱动力和第一缓冲辊41的自重来控制，无杆气缸向下的驱动力主要是通过气压系统的作为压力控制阀的减压阀来控制进入无杆气缸里的气压，贴体膜的拉出速度也通过气缸的驱动速度来控制，具体是通过气压系统里的作为流量控制阀的节流阀来控制气流量。当然无杆气缸水平安装水平拉伸贴体膜时，此时贴体膜的张力只考虑无杆气缸的推力即可。

当第一缓冲辊41运动到下至点时，包装机开始牵引贴体膜，无杆气缸上的滑块以不小于包装机拉膜的速度上移，同时驱动第一缓冲辊41上移，随着第一缓冲辊41上移，贴体膜被包装机牵引拉出，其中第一缓冲辊41上移的速度不小于包装机牵引的速度，否则包装膜会被拉伸过渡变形，降低包装效果。

该包装膜膜卷拉出装置和包装机间歇运动，贴体膜不被包装机牵引时，所述第一缓冲辊41被驱动运动，绕在所述第一缓冲辊41上的贴体膜在所述前导向辊2的导引下从所述挂膜辊1上被拉出一段长度；在第一缓冲辊41将贴体膜拉出时通过控制其拉出的力度和速度使贴体膜缓和的被拉出，不影响其包装效果。

贴体膜被所述包装机牵引时，所述第一缓冲辊41不小于贴体膜被牵引的速度返回以释放被所述第一缓冲辊41拉出的贴体膜，防止贴体膜被拉伸伸展。

另外，以上的膜卷拉出装置除了拉伸贴体膜这样的软包膜外，还可以拉伸其他厚度和类型的包装膜，只要控制拉伸的力度和速度，使包装膜不要拉伸过渡以致伸展即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装膜膜卷拉出装置，包括承载膜卷的挂膜辊(1)、对所述挂膜辊(1)上的间歇被拉出的贴体膜的走向进行导引的多个导向辊，其特征在于，

所述导向辊包括设置在所述挂膜辊(1)侧的前导向辊(2)、以及同时远离所述挂膜辊(1)和所述前导向辊(2)设置的后导向辊(3)；

在所述前导向辊(2)和所述后导向辊(3)之间还设置有包装膜缓冲机构(4)，所述包装膜缓冲机构(4)包括水平设置且以不大于0.5m/s的速度竖直或水平方向往复移动的第一缓冲辊(41)，平行分设在所述第一缓冲辊(41)的两侧与其处在不同竖直或水平高度的同高度固定设置的第二、三缓冲辊(43,44)，以及驱动所述第一缓冲辊(41)移动的缓冲驱动件(42)。

2.根据权利要求1所述的包装膜膜卷拉出装置，其特征在于，还包括挂膜辊限速机构(5)，其包括限速块(51)、驱动所述限速块(51)伸缩运动以与所述挂膜辊(1)接触或脱离的限速驱动件(52)。

3.根据权利要求2所述的包装膜膜卷拉出装置，其特征在于，所述限速驱动件(52)为气缸。

4.根据权利要求1所述的包装膜膜卷拉出装置，其特征在于，

所述第一缓冲辊(41)的两端还分别连接一齿轮(45)，在所述第一缓冲辊(41)的两端分别设置一与所述齿轮(45)配合的齿条(48)。

5.根据权利要求1所述的包装膜膜卷拉出装置，其特征在于，

所述第一缓冲辊(41)的两端还分别连接一滚轮，在所述第一缓冲辊(41)的两端分别设置一与所述滚轮配合的长条形槽。

6.根据权利要求1所述的包装膜膜卷拉出装置，其特征在于，所述缓冲驱动件(42)为气缸。

7.根据权利要求6所述的包装膜膜卷拉出装置，其特征在于，

所述气缸的驱动力由压力控制阀控制。

8.根据权利要求6所述的包装膜膜卷拉出装置，其特征在于，

所述气缸的驱动速度由流量控制阀控制。

9.根据权利要求1所述的包装膜膜卷拉出装置，其特征在于，所述前导向辊(2)包括平行设置的第一、二、三前导向辊(21,22,23)，所述第一、二前导向辊(21,22)于所述挂膜辊(1)的斜上方与其平行等高度设置，所述第三前导向辊(23)于所述第一、二前导向辊(21,22)的正下方与一摆臂固连。

10.根据权利要求9所述的包装膜膜卷拉出装置，其特征在于，还包括换膜卷控制机构(6)，其包括所述第三前导向辊(23)和设置在所述第三前导向辊(23)上的传感器。

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