CN213563412U - 管桩混凝土的布料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管桩混凝土的布料设备，涉及管桩技术领域，具体为管桩混凝土的布料设备，包括前挡板和后板，所述前挡板和后板的内侧固定连接有挡料板，所述前挡板右侧的底端固定安装有两个轨道。该管桩混凝土的布料设备，通过模具的下方设置有固定板，使固定板的固定安装在地面上，可以防止在下料时防止模具的倾倒与走偏，同时在下料箱的下端设置有螺栓和升降柱车腿，可以方便对模具内进行下料，同时在装置的两端设置有前挡板和后板，利用在固定板的前后设置有限料柱套和限料柱套内部的限料柱，利用伺服电机的配合可以做到控制挡料板的转动进行对模具的挡料，防止下料时混凝土的流出，减少了人力的损耗。

Description

管桩混凝土的布料设备

技术领域

本实用新型涉及管桩技术领域，具体为管桩混凝土的布料设备。

背景技术

混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，混凝土也是重要的材料，管桩混凝土主要应用与铁道桥梁工程的基础建设，管桩混凝土的体积较大，质量较重呈柱状，长十米以上。

在管桩混凝土的生产过程中其中布料是重要的一个环节，布料的过程就是将混凝土均匀的投放入钢筋圈的模具中，在现有的布料机的使用时通常会出现混凝土投入不均匀造成向外流出的现象需人工进行铲平，且运送模具的小车在行进过程中，小车较长，前端先投入混凝土易造成小车不稳定走偏和倾倒的情况，在上方混凝土投放时投放口的尺寸通常为固定的，但管桩尺寸不定，需更换投放口，较麻烦，为此我们提出管桩混凝土的布料设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了管桩混凝土的布料设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：管桩混凝土的布料设备，包括前挡板和后板，所述前挡板和后板的内侧固定连接有挡料板，所述前挡板右侧的底端固定安装有两个轨道，所述轨道的上方活动安装有四个升降柱车腿，所述升降柱车腿的外部活动安装有两个螺栓，四个所述升降柱车腿的上方固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有下料箱，所述下料箱的前后壁开设有圆形空柱，所述空柱内固定安装有转柱套，所述转柱套的内部活动套装有转柱，所述转柱的右端固定连接有螺纹转柱，所述转柱的下方固定安装有限料板，所述转柱的左端固定连接有限位块，两个所述轨道的右端固定连接在后板的底部，两个所述轨道的中部设置有固定板，所述固定板的上方固定安装有两个固定块，两个所述固定块的上方设置有模具，所述固定板的前后两端固定连接有对成分布的限料柱套，所述限料柱套的内部活动安装有限料柱，所述限料柱的右端固定连接有伺服电机，所述限料柱的上方固定安装有挡料套

可选的，所述转柱套固定安装在下料箱前后桶壁的底部，所述转柱延伸至转柱套的左右两端的外部，所述限料板通过前后左右两端的凸块与转柱固定连接。

可选的，所述限料柱套呈半圆环形，所述固定板放置在地面上，所述限料柱套的内径值与限料柱的外径值相适配。

可选的，所述升降柱车腿包括有车轮与下柱体和上柱体，所述车轮活动安装在轨道上，所述车轮的上方与下柱体固定安装，所述下柱体通过螺栓与上主体活动套接。

可选的，所述挡料板位于下料箱的底端，且挡料板的尺寸与下料箱底部的尺寸适配，所述模具位于挡料板末端的下方。

本实用新型提供了管桩混凝土的布料设备，具备以下有益效果：

1、该管桩混凝土的布料设备，通过模具的下方设置有固定板，使固定板的固定安装在地面上，可以防止在下料时防止模具的倾倒与走偏，同时在下料箱的下端设置有螺栓和升降柱车腿，可以方便对模具内进行下料，同时在装置的两端设置有前挡板和后板，利用在固定板的前后设置有限料柱套和限料柱套内部的限料柱，利用伺服电机的配合可以做到控制挡料板的转动进行对模具的挡料，防止下料时混凝土的流出，减少了人力的损耗。

2、该管桩混凝土的布料设备，通过在下料箱的下端的前后位置设置有转柱套同时利用转柱套内的转柱的配合，在转柱的下方设置有限料板，可以控制限料板的转动位置对下料口的大小进行限定，便于对各种尺寸的模具进行下料，利用转柱右端的螺纹转柱的配合，可以方便将限料板转动调节限料板的角度，在转柱套上设置有与螺纹转柱相互适配的齿位方便了螺纹转柱的固定以便将限料板的位置固定，防止下料时材料将限料板冲向两边，提高限料板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下料口的结构示意图。

图中：1、前挡板；2、挡料板；3、下料箱；4、支撑架；5、螺纹转柱；6、限料板；7、转柱套；8、限位块；9、转柱；10、螺栓；11、轨道；12、固定板；13、固定块；14、限料柱；15、限料柱套；16、模具；17、伺服电机；18、挡料套；19、后板；20、升降柱车腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：管桩混凝土的布料设备，包括前挡板1和后板19，前挡板1和后板19的内侧固定连接有挡料板2，前挡板1和后板19起到限位的作用，主要限制下料车的位置防止下料车滑出轨道之外，前挡板1右侧的底端固定安装有两个轨道11，轨道11的上方活动安装有四个升降柱车腿20，通过轨道11与升降柱车腿20的配合可以使下料车稳定的在模具16的上方运动防止下料车走偏至模具16之外，造成混凝土的浪费，同时也浪费人力进行清洗，方便了装置的整体运行效果，升降柱车腿20的外部活动安装有两个螺栓10，四个升降柱车腿20的上方固定安装有支撑架4，支撑架4的内部固定连接有下料箱3，通过支撑架4与下料箱3的配合可以方便将混凝土聚集在下料箱3内，以便进行投料，同时也方便将下料箱3的位置固定，方便投料的进行，下料箱3的前后壁开设有圆形空柱，空柱内固定安装有转柱套7，转柱套7的内部活动套装有转柱9，转柱9的右端固定连接有螺纹转柱5，转柱9的下方固定安装有限料板6，转柱9的左端固定连接有限位块8，通过推动限位块8将螺纹转柱5推出至转柱套7的外部，转动螺纹转柱5带动转柱套7内的转柱9转动，带动转柱9下方限料板6的转动，进行调节限料板6的相对位置，进而完成调节下料箱3下端出料的宽度，方便适配布料各种尺寸的管桩，两个轨道11的右端固定连接在后板19的底部，两个轨道11的中部设置有固定板12，固定板12的上方固定安装有两个固定块13，两个固定块13的上方设置有模具16，固定板12的前后两端固定连接有对成分布的限料柱套15，限料柱套15的内部活动安装有限料柱14，限料柱14的右端固定连接有伺服电机17，限料柱14的上方固定安装有挡料套18，通过起吊机将模具16放置在两个固定块13的上方，随后在模具16内放入钢圈，控制伺服电机17带动限料柱14在限料柱套15的内部进行转动限料柱14的转动会带动挡料套18的转动，将挡料套18转至竖直位置时，挡料套18的上端较高的板即可对混凝土进行限料，防止混凝土落出模具16的外部浪费人力收刮，转柱套7固定安装在下料箱3前后桶壁的底部，转柱9延伸至转柱套7的左右两端的外部，限料板6通过前后左右两端的凸块与转柱9固定连接，转柱9可以在转柱套7上左右移动方，转柱9配合螺纹转柱5与转柱套7上的齿槽，可以方便将限料板6的偏移角度进行固定起到限制下料口的尺寸，可适配投放多种不同管径的管桩，所述限料柱套15呈半圆环形，所述固定板12放置在地面上，所述限料柱套15的内径值与限料柱14的外径值相适配，限料柱套15呈半环型主要方便限料柱14的转动，使伺服电机17带动限料柱14带动挡料套18进行转动起到防止模具16内的混凝土向外流出的情况，避免了人工进行收刮减少了人力的损耗，升降柱车腿20包括有车轮与下柱体和上柱体，车轮活动安装在轨道11上，车轮的上方与下柱体固定安装，下柱体通过螺栓10与上主体活动套接，升降柱车腿20的设计可以方便下料车的移动，方便在模具固定情况下进行下料，有利于模具在通过模具车移动时，出现重心不稳从而倾斜到他的情况，挡料板2位于下料箱3的底端，且挡料板2的尺寸与下料箱3底部的尺寸适配，模具16位于挡料板2末端的下方，挡料板2起到限料的作用，防止在下料车静置时下料箱3内的混凝土从下端流出，方便了装置的整体使用效果，下料箱3在移动出挡料板2的末端时便可对模具16内进行布料，布料完毕后也可通过挡料板2立刻封住下料箱3的下端。

综上，该管桩混凝土的布料设备，使用时，首先控制下料车运动至前挡板1的右端与前挡板1贴合，使下料箱3的下端与挡料板2紧密贴合，将模具16放至固定块13的上方，通过控制伺服电机17的转动，将挡料套18转至竖直位置进行固定，将限位块8从后端向右推动，带动转柱9向右推动将螺纹转柱5推出转柱套7的外部，转动螺纹转柱5，带动限料板6转动，将两个限料板6调节至与管桩适配的角度，控制下料车匀速向右运动使下料口送出挡料板2的末端，送至模具16左端的上方进行下料，混凝土在下料时有多余的混凝土想流出至外部，会被挡料套18挡住，免去人工进行收刮模具16的两侧，在下料口送至模具16的右端时，会被后板19上的挡料板2封住下料口，控制伺服电机17转动，将挡料套18向两边转动，将模具16取出，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.管桩混凝土的布料设备，包括前挡板（1）和后板（19），其特征在于：所述前挡板（1）和后板（19）的内侧固定连接有挡料板（2），所述前挡板（1）右侧的底端固定安装有两个轨道（11），所述轨道（11）的上方活动安装有四个升降柱车腿（20），所述升降柱车腿（20）的外部活动安装有两个螺栓（10），四个所述升降柱车腿（20）的上方固定安装有支撑架（4），所述支撑架（4）的内部固定连接有下料箱（3），所述下料箱（3）的前后壁开设有圆形空柱，所述空柱内固定安装有转柱套（7），所述转柱套（7）的内部活动套装有转柱（9），所述转柱（9）的右端固定连接有螺纹转柱（5），所述转柱（9）的下方固定安装有限料板（6），所述转柱（9）的左端固定连接有限位块（8），两个所述轨道（11）的右端固定连接在后板（19）的底部，两个所述轨道（11）的中部设置有固定板（12），所述固定板（12）的上方固定安装有两个固定块（13），两个所述固定块（13）的上方设置有模具（16），所述固定板（12）的前后两端固定连接有对成分布的限料柱套（15），所述限料柱套（15）的内部活动安装有限料柱（14），所述限料柱（14）的右端固定连接有伺服电机（17），所述限料柱（14）的上方固定安装有挡料套（18）。

2.根据权利要求1所述的管桩混凝土的布料设备，其特征在于：所述转柱套（7）固定安装在下料箱（3）前后桶壁的底部，所述转柱（9）延伸至转柱套（7）的左右两端的外部，所述限料板（6）通过前后左右两端的凸块与转柱（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的管桩混凝土的布料设备，其特征在于：所述限料柱套（15）呈半圆环形，所述固定板（12）放置在地面上，所述限料柱套（15）的内径值与限料柱（14）的外径值相适配。

4.根据权利要求1所述的管桩混凝土的布料设备，其特征在于：所述升降柱车腿（20）包括有车轮与下柱体和上柱体，所述车轮活动安装在轨道（11）上，所述车轮的上方与下柱体固定安装，所述下柱体通过螺栓（10）与上主体活动套接。

5.根据权利要求1所述的管桩混凝土的布料设备，其特征在于：所述挡料板（2）位于下料箱（3）的底端，且挡料板（2）的尺寸与下料箱（3）底部的尺寸适配，所述模具（16）位于挡料板（2）末端的下方。

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