CN213563404U - 全自动制砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动制砖机，包括制砖机本体，所述制砖机本体的底部设置有底座，所述底座的底部设置有支撑座，所述支撑座的内腔设置有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第一弹簧，所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿支撑座并与底座固定连接，所述底座内腔的顶部设置有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有支撑架。本实用新型通过设置制砖机本体、底座、支撑座、支撑板、第一弹簧、支撑杆、支撑块、支撑架、滑杆、第二弹簧、滑套、限位轮、限位槽、固定壳、第三弹簧、滑动块和弹性片，解决了现有全自动制砖机没有缓冲功能的问题，该全自动制砖机，具备有缓冲功能的优点，值得推广。

Description

全自动制砖机

技术领域

本实用新型涉及制砖机技术领域，具体为全自动制砖机。

背景技术

制砖机顾名思义就是生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料，高效利用粉煤灰、炉渣、石粉、脱硫灰、矿渣、煤矸石、磷石膏、尾矿砂等生产新型墙材，如蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土制品等，制砖机为建材行业的一种制造彩砖、水泥砖等系列产品制砖机械设备的总称，全自动制砖机是其中的一种，但是现有的全自动制砖机在使用的过程中会产生较大震动，而全自动制砖机并没有缓冲功能，全自动制砖机产生的震动会对地面产生较大冲击，并且发出较大噪音，对附近工作人员产生影响，不利于全自动制砖机的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动制砖机，具备有缓冲功能的优点，解决了现有全自动制砖机没有缓冲功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动制砖机，包括制砖机本体，所述制砖机本体的底部设置有底座，所述底座的底部设置有支撑座，所述支撑座的内腔设置有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第一弹簧，所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿支撑座并与底座固定连接，所述底座内腔的顶部设置有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部贯穿底座并与制砖机本体固定连接，所述底座内腔两侧的底部均固定连接有滑杆，所述滑杆表面的两侧分别套设有第二弹簧和滑套，所述滑套的顶部固定连接有限位轮，所述支撑块底部的两侧均开设有与限位轮配合使用的限位槽，所述限位轮的顶部延伸至限位槽的内腔，两个滑杆之间固定连接有固定壳，所述固定壳内腔的两侧均固定连接有第三弹簧，两个第三弹簧相对的一侧均固定连接有滑动块，两个滑动块的顶部固定连接有弹性片，所述弹性片的顶部与支撑块固定连接。

优选的，所述支撑架的数量为四个，且均匀分布于支撑块顶部的四角，所述底座的顶部开设有与支撑架配合使用的通孔。

优选的，所述限位轮的顶部与限位槽的内壁接触，所述滑杆的表面与滑套滑动连接，所述滑动块的表面与固定壳的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑块的两侧均固定连接有滑块，所述底座内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，且滑块远离支撑块的一侧延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述底座的两侧均固定连接有限位盒，所述限位盒内腔的底部固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有限位架，所述限位架远离限位板的一端贯穿限位盒并与制砖机本体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置制砖机本体、底座、支撑座、支撑板、第一弹簧、支撑杆、支撑块、支撑架、滑杆、第二弹簧、滑套、限位轮、限位槽、固定壳、第三弹簧、滑动块和弹性片，解决了现有全自动制砖机没有缓冲功能的问题，该全自动制砖机，具备有缓冲功能的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧和弹性片，能够起到缓冲的作用，通过设置滑杆，能够便于滑套的使用，通过设置限位槽，能够便于限位轮的使用，通过设置固定壳，能够便于滑动块的使用，通过设置限位盒和限位架，能够限制制砖机本体的移动范围，通过设置限位板，能够避免限位架从限位盒中脱离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1、制砖机本体；2、底座；3、支撑座；4、支撑板；5、第一弹簧；6、支撑杆；7、支撑块；8、支撑架；9、滑杆；10、第二弹簧；11、滑套；12、限位轮；13、限位槽；14、固定壳；15、第三弹簧；16、滑动块；17、弹性片；18、限位盒；19、第四弹簧；20、限位板；21、限位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，全自动制砖机，包括制砖机本体1，制砖机本体1的底部设置有底座2，底座2的底部设置有支撑座3，支撑座3的内腔设置有支撑板4，支撑板4的底部固定连接有第一弹簧5，支撑板4的顶部固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶部贯穿支撑座3并与底座2固定连接，底座2内腔的顶部设置有支撑块7，支撑块7的顶部固定连接有支撑架8，支撑架8的顶部贯穿底座2并与制砖机本体1固定连接，底座2内腔两侧的底部均固定连接有滑杆9，滑杆9表面的两侧分别套设有第二弹簧10和滑套11，滑套11的顶部固定连接有限位轮12，支撑块7底部的两侧均开设有与限位轮12配合使用的限位槽13，限位轮12的顶部延伸至限位槽13的内腔，两个滑杆9之间固定连接有固定壳14，固定壳14内腔的两侧均固定连接有第三弹簧15，两个第三弹簧15相对的一侧均固定连接有滑动块16，两个滑动块16的顶部固定连接有弹性片17，弹性片17的顶部与支撑块7固定连接，支撑架8的数量为四个，且均匀分布于支撑块7顶部的四角，底座2的顶部开设有与支撑架8配合使用的通孔，限位轮12的顶部与限位槽13的内壁接触，滑杆9的表面与滑套11滑动连接，滑动块16的表面与固定壳14的内壁滑动连接，支撑块7的两侧均固定连接有滑块，底座2内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，且滑块远离支撑块7的一侧延伸至滑槽的内腔，底座2的两侧均固定连接有限位盒18，限位盒18内腔的底部固定连接有第四弹簧19，第四弹簧19的顶部固定连接有限位板20，限位板20的顶部固定连接有限位架21，限位架21远离限位板20的一端贯穿限位盒18并与制砖机本体1固定连接，通过设置第一弹簧5、第二弹簧10、第三弹簧15、第四弹簧19和弹性片17，能够起到缓冲的作用，通过设置滑杆9，能够便于滑套11的使用，通过设置限位槽13，能够便于限位轮12的使用，通过设置固定壳14，能够便于滑动块16的使用，通过设置限位盒18和限位架21，能够限制制砖机本体1的移动范围，通过设置限位板20，能够避免限位架21从限位盒18中脱离，通过设置制砖机本体1、底座2、支撑座3、支撑板4、第一弹簧5、支撑杆6、支撑块7、支撑架8、滑杆9、第二弹簧10、滑套11、限位轮12、限位槽13、固定壳14、第三弹簧15、滑动块16和弹性片17，解决了现有全自动制砖机没有缓冲功能的问题，该全自动制砖机，具备有缓冲功能的优点，值得推广。

使用时，制砖机本体1在运行的过程中会产生震动，制砖机本体1通过限位架21的配合带动限位板20对第四弹簧19挤压，通过支撑架8的配合带动支撑块7对限位轮12和弹性片17挤压，限位轮12带动滑套11对第二弹簧10挤压，弹性片17带动滑动块16对第三弹簧15挤压，同时底座2也会产生震动，底座2通过支撑杆6的配合带动支撑板4对第一弹簧5挤压，第一弹簧5、第二弹簧10、第三弹簧15、第四弹簧19和弹性片17能够起到缓冲的作用，提高制砖机本体1的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.全自动制砖机，包括制砖机本体（1），其特征在于：所述制砖机本体（1）的底部设置有底座（2），所述底座（2）的底部设置有支撑座（3），所述支撑座（3）的内腔设置有支撑板（4），所述支撑板（4）的底部固定连接有第一弹簧（5），所述支撑板（4）的顶部固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的顶部贯穿支撑座（3）并与底座（2）固定连接，所述底座（2）内腔的顶部设置有支撑块（7），所述支撑块（7）的顶部固定连接有支撑架（8），所述支撑架（8）的顶部贯穿底座（2）并与制砖机本体（1）固定连接，所述底座（2）内腔两侧的底部均固定连接有滑杆（9），所述滑杆（9）表面的两侧分别套设有第二弹簧（10）和滑套（11），所述滑套（11）的顶部固定连接有限位轮（12），所述支撑块（7）底部的两侧均开设有与限位轮（12）配合使用的限位槽（13），所述限位轮（12）的顶部延伸至限位槽（13）的内腔，两个滑杆（9）之间固定连接有固定壳（14），所述固定壳（14）内腔的两侧均固定连接有第三弹簧（15），两个第三弹簧（15）相对的一侧均固定连接有滑动块（16），两个滑动块（16）的顶部固定连接有弹性片（17），所述弹性片（17）的顶部与支撑块（7）固定连接。

2.根据权利要求1所述的全自动制砖机，其特征在于：所述支撑架（8）的数量为四个，且均匀分布于支撑块（7）顶部的四角，所述底座（2）的顶部开设有与支撑架（8）配合使用的通孔。

3.根据权利要求1所述的全自动制砖机，其特征在于：所述限位轮（12）的顶部与限位槽（13）的内壁接触，所述滑杆（9）的表面与滑套（11）滑动连接，所述滑动块（16）的表面与固定壳（14）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的全自动制砖机，其特征在于：所述支撑块（7）的两侧均固定连接有滑块，所述底座（2）内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，且滑块远离支撑块（7）的一侧延伸至滑槽的内腔。

5.根据权利要求1所述的全自动制砖机，其特征在于：所述底座（2）的两侧均固定连接有限位盒（18），所述限位盒（18）内腔的底部固定连接有第四弹簧（19），所述第四弹簧（19）的顶部固定连接有限位板（20），所述限位板（20）的顶部固定连接有限位架（21），所述限位架（21）远离限位板（20）的一端贯穿限位盒（18）并与制砖机本体（1）固定连接。

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