CN213562113U - 一种打印机主板生产用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打印机主板生产用夹持装置，包括第一壳体，所述第一壳体外壁的两侧均开设有第一通槽，所述第一通槽的内侧壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁分别设有第一外螺纹与第二外螺纹，所述第一外螺纹与第二外螺纹的外侧壁均螺纹连接有螺纹套管；通过按压两个第二板体，使其通过第四板体带动两个第三板体缩入第二壳体的内部，然后通过第二把手带动第二壳体旋转一百八十度，从而使主板本体进行翻转，然后第三板体会被弹簧产生的弹性势能推出第二壳体的内部，使其重新插入凹槽的内部，从而将主板本体的位置进行固定，通过上述方式实现了对主板本体的翻转。

Description

一种打印机主板生产用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及主板生产技术领域，具体为一种打印机主板生产用夹持装置。

背景技术

众所周知，主板，又叫主机板(mainboard)、系统板(systemboard)、或母板(motherboard)。它安装在机箱内，是微机最基本的也是最重要的部件之一。主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有BIOS芯片、I/O控制芯片、键盘和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件。

中国公开授权发明：手机主板夹持机构(公开号：CN209363803U)公开了一种手机主板夹持机构，其解决了现有技术中的夹角大多为扭簧夹子，也就是在扭簧的作用下将手机主板进行夹紧，而扭簧夹子的夹紧力是固定的，那么如果扭簧夹子的夹紧力度过大将会有可能将手机主板夹裂，且如果扭簧夹子夹紧力度过大，在打开扭簧夹子时也比较费力的问题，然而还存在一定问题；

现有的主板夹持装置，不具备翻转的功能，从而在对主板进行加工完成后，需要手动将主板从夹持装置上去下，然后翻转其位置后再进行夹持，从而造成时间的浪费，进而影响了生产的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种打印机主板生产用夹持装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打印机主板生产用夹持装置，包括第一壳体，所述第一壳体外壁的两侧均开设有第一通槽，所述第一通槽的内侧壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁分别设有第一外螺纹与第二外螺纹，所述第一外螺纹与第二外螺纹的外侧壁均螺纹连接有螺纹套管，所述第一壳体的内侧底壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁对称滑动连接有两个滑块，所述滑块远离滑槽的一侧焊接于螺纹套管的下表面，所述第一壳体的上表面开设有第二通槽，所述螺纹套管的上表面焊接有连接块，所述连接块的上表面贯穿第二通槽的内部且焊接有第一板体，所述第一板体的下表面滑动连接于第一壳体的上表面，一个所述第一板体的外侧壁开设有第三通槽，所述第三通槽内壁的两侧均开设有凹槽，所述第三通槽的内侧壁转动连接有第二壳体，所述第二壳体的上表面与下表面均开设有第四通槽与第五通槽，所述第四通槽的内侧壁滑动连接有第二板体，所述第五通槽的内侧壁滑动连接有第三板体，所述第三板体远离第四板体的一侧滑动连接于凹槽的内侧壁，两个所述第二板体与两个第三板体相邻的一侧均焊接有第四板体，两个所述第四板体相邻的一侧焊接有等距排列的弹簧，两个所述第一板体相邻的一侧均滑动连接有U型板，所述第二壳体的一端贯穿于第三通槽的内部且焊接于一个U型板的外侧壁。

优选的，所述U型板的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿于螺纹孔的内部且焊接有第五板体，另一个所述第一板体的外侧壁开设有第六通槽，所述第六通槽的内侧壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有第二杆体，所述第二杆体的一端贯穿于第二轴承的内圈且焊接于另一个U型板的外侧壁。

优选的，所述第五板体的下表面粘接有等距排列的橡胶齿牙，所述橡胶齿牙与U型板相邻的一侧设有主板本体。

优选的，所述第一壳体的上表面螺纹连接有散热扇。

优选的，所述第一杆体的一端贯穿于第一轴承的内圈且固定连接有第一把手，所述第二壳体远离U型板的一侧固定连接有第二把手，所述螺纹杆远离第五板体的一端固定连接有第三把手。

优选的，所述第一壳体的底部四角相互对称的焊接有四个支撑腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种打印机主板生产用夹持装置，具备以下有益效果：

该一种打印机主板生产用夹持装置，通过按压两个第二板体，使其通过第四板体带动两个第三板体缩入第二壳体的内部，然后通过第二把手带动第二壳体旋转一百八十度，从而使主板本体进行翻转，然后第三板体会被弹簧产生的弹性势能推出第二壳体的内部，使其重新插入凹槽的内部，从而将主板本体的位置进行固定，通过上述方式实现了对主板本体的翻转，从而解决了主板夹持装置，不具备翻转的功能，从而在对主板进行加工完成后，需要手动将主板从夹持装置上去下，然后翻转其位置后再进行夹持，从而造成时间的浪费，进而影响了生产的效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图1中的A区的结构放大图；

图4为本实用新型的图1中的B区的结构放大图；

图5为本实用新型第一壳体、第一板体与支撑腿的连接结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、第一通槽；3、第一轴承；4、第一杆体；5、第一外螺纹；6、第二外螺纹；7、螺纹套管；8、滑槽；9、滑块；10、第二通槽；11、连接块；12、第一板体；13、第三通槽；14、凹槽；15、第二壳体；16、第四通槽；17、第五通槽；18、第二板体；19、第三板体；20、第四板体；21、弹簧；22、U型板；23、螺纹孔；24、螺纹杆；25、第五板体；26、第六通槽；27、第二轴承；28、第二杆体；29、橡胶齿牙；30、主板本体；31、散热扇；32、第一把手；33、第二把手；34、第三把手；35、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种打印机主板生产用夹持装置，包括第一壳体1，第一壳体1外壁的两侧均开设有第一通槽2，第一通槽2的内侧壁固定连接有第一轴承3，第一轴承3的内圈固定连接有第一杆体4，第一杆体4的外侧壁分别设有第一外螺纹5与第二外螺纹6，第一外螺纹5与第二外螺纹6的外侧壁均螺纹连接有螺纹套管7，第一壳体1的内侧底壁开设有滑槽8，滑槽8的内侧壁对称滑动连接有两个滑块9，滑块9远离滑槽8的一侧焊接于螺纹套管7的下表面，第一壳体1的上表面开设有第二通槽10，螺纹套管7的上表面焊接有连接块11，连接块11的上表面贯穿第二通槽10的内部且焊接有第一板体12，第一板体12的下表面滑动连接于第一壳体1的上表面，一个第一板体12的外侧壁开设有第三通槽13，第三通槽13内壁的两侧均开设有凹槽14，第三通槽13的内侧壁转动连接有第二壳体15，第二壳体15的上表面与下表面均开设有第四通槽16与第五通槽17，第四通槽16的内侧壁滑动连接有第二板体18，第五通槽17的内侧壁滑动连接有第三板体19，第三板体19远离第四板体20的一侧滑动连接于凹槽14的内侧壁，两个第二板体18与两个第三板体19相邻的一侧均焊接有第四板体20，两个第四板体20相邻的一侧焊接有等距排列的弹簧21，两个第一板体12相邻的一侧均滑动连接有U型板22，第二壳体15的一端贯穿于第三通槽13的内部且焊接于一个U型板22的外侧壁。

本实施例中，具体的：U型板22的上表面开设有螺纹孔23，螺纹孔23的内侧壁螺纹连接有螺纹杆24，螺纹杆24的一端贯穿于螺纹孔23的内部且焊接有第五板体25，另一个第一板体12的外侧壁开设有第六通槽26，第六通槽26的内侧壁固定连接有第二轴承27，第二轴承27的内圈固定连接有第二杆体28，第二杆体28的一端贯穿于第二轴承27的内圈且焊接于另一个U型板22的外侧壁；通过转动螺纹杆24，从而推动第五板体25向下移动，从而对主板本体30进行夹持。

本实施例中，具体的：第五板体25的下表面粘接有等距排列的橡胶齿牙29，橡胶齿牙29与U型板22相邻的一侧设有主板本体30；通过设置橡胶齿牙29，可以在对主板本体30进行夹持时起到缓冲的作用，还可以增加第五板体25与主板本体30直接的摩擦力，从而加强对其的固定效果。

本实施例中，具体的：第一壳体1的上表面螺纹连接有散热扇31；通过设置散热扇31，可以对正在加工的主板本体30进行散热。

本实施例中，具体的：第一杆体4的一端贯穿于第一轴承3的内圈且固定连接有第一把手32，第二壳体15远离U型板22的一侧固定连接有第二把手33，螺纹杆24远离第五板体25的一端固定连接有第三把手34；通过设置第一把手32，可以使第一杆体4在转动时更加省力，通过设置第二把手33，可以使第二杆体28在转动时更加省力，通过设置第三把手34，可以使螺纹杆24在转动时更加省力。

本实施例中，具体的：第一壳体1的底部四角相互对称的焊接有四个支撑腿35；通过设置支撑腿35，可以对本装置起到支撑的作用。

本实施例中，散热扇31的型号为SC30350。

综上所述，该一种打印机主板生产用夹持装置的工作原理和工作过程为，在使用时，在第一壳体1的前表面安装有用于控制散热扇31启动与关闭的开关，开关与外界市电连接，用以为散热扇31供电，将主板本体30安装到U型板22的内部，然后通过第一把手32带动第一杆体4进行转动，由于第一外螺纹5与第二外螺纹6的旋进方向相反，从而使两个螺纹套管7相互靠近，从而通过连接块11带动两个第一板体12相互靠近，然后通过第三把手34带动螺纹杆24进行转动，从而使第五板体25向下移动，进而通过与橡胶齿牙29的配合对主板本体30进行固定，当对主板本体30的上表面加工完成后，通过挤压两个第二板体18使其缩入第二壳体15的内部，第二板体18会通过两个第四板体20带动两个第三板体19缩入第二壳体15的内部并挤压弹簧21发生弹性形变，然后通过第二把手33带动第二壳体15旋转一百八十度，从而使主板本体30进行翻转，然后第四板体20会被弹簧21发生弹性形变后所产生的弹性势能推回原位，从而将第二板体18与第三板体19推出第二壳体15的内部，进而使第三板体19重新插入凹槽14的内部，从而将主板本体30的位置进行固定，通过开关组启动散热扇31，可以对正在加工的主板本体30进行散热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种打印机主板生产用夹持装置，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)外壁的两侧均开设有第一通槽(2)，所述第一通槽(2)的内侧壁固定连接有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的内圈固定连接有第一杆体(4)，所述第一杆体(4)的外侧壁分别设有第一外螺纹(5)与第二外螺纹(6)，所述第一外螺纹(5)与第二外螺纹(6)的外侧壁均螺纹连接有螺纹套管(7)，所述第一壳体(1)的内侧底壁开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内侧壁对称滑动连接有两个滑块(9)，所述滑块(9)远离滑槽(8)的一侧焊接于螺纹套管(7)的下表面，所述第一壳体(1)的上表面开设有第二通槽(10)，所述螺纹套管(7)的上表面焊接有连接块(11)，所述连接块(11)的上表面贯穿第二通槽(10)的内部且焊接有第一板体(12)，所述第一板体(12)的下表面滑动连接于第一壳体(1)的上表面，一个所述第一板体(12)的外侧壁开设有第三通槽(13)，所述第三通槽(13)内壁的两侧均开设有凹槽(14)，所述第三通槽(13)的内侧壁转动连接有第二壳体(15)，所述第二壳体(15)的上表面与下表面均开设有第四通槽(16)与第五通槽(17)，所述第四通槽(16)的内侧壁滑动连接有第二板体(18)，所述第五通槽(17)的内侧壁滑动连接有第三板体(19)，所述第三板体(19)远离第四板体(20)的一侧滑动连接于凹槽(14)的内侧壁，两个所述第二板体(18)与两个第三板体(19)相邻的一侧均焊接有第四板体(20)，两个所述第四板体(20)相邻的一侧焊接有等距排列的弹簧(21)，两个所述第一板体(12)相邻的一侧均滑动连接有U型板(22)，所述第二壳体(15)的一端贯穿于第三通槽(13)的内部且焊接于一个U型板(22)的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种打印机主板生产用夹持装置，其特征在于：所述U型板(22)的上表面开设有螺纹孔(23)，所述螺纹孔(23)的内侧壁螺纹连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的一端贯穿于螺纹孔(23)的内部且焊接有第五板体(25)，另一个所述第一板体(12)的外侧壁开设有第六通槽(26)，所述第六通槽(26)的内侧壁固定连接有第二轴承(27)，所述第二轴承(27)的内圈固定连接有第二杆体(28)，所述第二杆体(28)的一端贯穿于第二轴承(27)的内圈且焊接于另一个U型板(22)的外侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种打印机主板生产用夹持装置，其特征在于：所述第五板体(25)的下表面粘接有等距排列的橡胶齿牙(29)，所述橡胶齿牙(29)与U型板(22)相邻的一侧设有主板本体(30)。

4.根据权利要求1所述的一种打印机主板生产用夹持装置，其特征在于：所述第一壳体(1)的上表面螺纹连接有散热扇(31)。

5.根据权利要求2所述的一种打印机主板生产用夹持装置，其特征在于：所述第一杆体(4)的一端贯穿于第一轴承(3)的内圈且固定连接有第一把手(32)，所述第二壳体(15)远离U型板(22)的一侧固定连接有第二把手(33)，所述螺纹杆(24)远离第五板体(25)的一端固定连接有第三把手(34)。

6.根据权利要求1所述的一种打印机主板生产用夹持装置，其特征在于：所述第一壳体(1)的底部四角相互对称的焊接有四个支撑腿(35)。

Images