CN2135597Y - 高压喷射灌浆施工机具的三重管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高压喷射灌浆施工机具
的三重管,包括导流器和喷头,在导流器和喷头之间
设置有三重钻杆,喷头内有与之固连的喷嘴。本实用
新型适用于现有三重管的改造和新设计。
Description
本实用新型提供了一种高压喷射灌浆施工机具的三重管。
高压喷射灌浆是一项软弱地基处理技术。它是利用高压泵使水或浆获得20~40MPa的高压后,从孔径很小的喷嘴中喷射出来,以极高的速度冲击破坏土体,从土体脱落下来的土粒在喷射流的冲击力,离心力和重力作用下,与浆液混合,从而形成一定形状的固结体,起到加固或防渗的作用。它主要适用于软弱土层,如在砂类土、粘性土、黄土和淤泥中的喷灌效果好,而在砾石直径过大,砾石含量过多和有大量纤维质的腐植土中喷灌效果较差。高喷技术的应用,解决了软弱地基处理难的矛盾,特别是处理已成建筑物基础,具有独特的优势,故我国自七十年代从日本引进以来,很快就从单重管法发展到了双重管法,三重管法,多重管法等四种喷射灌浆法,而目前我国使用较多的是三重管法灌浆,三重管法灌浆的主要设备有钻机,高压泵,空气压缩机,搅拌机,送浆泵,喷塔,三重管,孔口装置,管路及控制系统。现有的三重管由导流器、三重钻杆和喷头组成,三重钻杆的水,气、浆管是并列地装在Φ108mm的无缝钢管内的,管的外表面对称焊着两条30×4mm的扁钢,作成
形,其长度固定,不能随孔深变化进行调节。
本实用新型的目的在于克服上述不足而提供一种改进的高压喷射灌浆施工机具的三重管。
本实用新型提供了一种高压喷射灌浆施工机具的三重管,包括导流器和喷头,在导流器和喷头之间设置有三重钻杆,喷头内有与之固连的喷嘴。三重钻杆能够将导流器来的水、气、浆从三个不同的通道送到喷头,并在卷扬机和孔口装置的作用下,通过喷嘴实现旋、摆、定喷作业。
上述三重钻杆由一端带公接头一端带母接头的内管、中管以及一端带公接头其外表面对称开有两条凹槽的外管组成,并按内管套装在中管内,中管套装在外管内的方式组合起来,内管上的公、母接头分别与中管上的公、母接头相配合,中管上的母接头又与外管上的公接头相配合,内管和中管上的公接头以及外管的端部分别与导流器下端连接。所述内管为水管,中管为气管,外管为浆管,它们分别与导流器内的水、气、浆管相通。
上述喷头分别与三重钻杆下部的内管母接头、中管母接头和外管公接头连接,喷嘴由气嘴和水嘴组成。
上述气嘴的外表面为圆柱形,其上有外螺纹,气嘴内设置有喷孔,喷孔由轴线重合并彼此相通的圆锥孔(20),圆柱孔(21)、圆锥孔(22)和圆柱孔(23)组成,在圆柱孔(23)的左端有与之制成一体的凹槽。
上述水嘴的外表面为一段圆柱形一段圆锥形,在圆锥形的左端有一定位台阶,定位台阶与气嘴上的凹槽相配合,在水嘴内设置有喷孔,喷孔由轴线重合并彼此相通的圆柱孔(26)、圆锥孔(27)和凹槽组成。
使用时,水嘴套装在气嘴内,一并装到喷头上去,气嘴与喷头螺纹连接。
本实用新型与现有三重管相比具有如下优点:
1.本实用新型中的三重钻杆的外管为一光滑圆柱体,其旋转或摆动的摩擦扭矩小。
2.本实用新型中的喷嘴加工方便,且水、气嘴安装好后的同轴度高,提高了喷射的质量,增加了对地层的破坏能力。
3.本实用新型解决了在含有大直径砾卵石和砾石含量多的地层中喷灌效果差的难题。
图1本实用新型的结构示意图。
图2为图1所示结构示意图中三重钻杆的结构示意图。
图3为图1所示结构示意图中喷头的结构示意图。
图4为图3所示结构示意图中气嘴的结构示意图。
图5为图3所示结构示意图中水嘴的结构示意图。
附图1~5描述了本实用新型的一个实施例。本实用新型包括导流器(1)和喷头(2),导流器(1)采用现有三重管中使用的导流器,导流器(1)上设置有进水、进气和进浆口(3)(4)(5),并有分别与上述三口相通的输送水、气,浆的管道,在导流器(1)的下端设置有三重钻杆(6),三重钻杆(6)由一端带公接头(7)一端带母接头(8)的内管(9),一端带公接头(10)一端带母接头(11)的中管(12)以及一端带公接头(13)的外管(14)组成,并按内管(9)套装在中管(12)内,中管(12)套装在外管(14)内的方式组合起来,内管(9)上的公、母接头(7)(8)分别与中管(12)上的公、母接头(10)(11)相配合,中管(12)上的母接头(11)又与外管(14)上的公接头(13)相配合,外管(14)上开有两条相对称的凹槽(15),以传递动力和定向,内管(9)和中管(12)均采用钢管制成,它们的尺寸分别为φ20×2.5mm,φ42×5mm,外管(14)采用厚壁无缝钢管制成,其尺寸为φ91×10mm,外管(14)的许用拉力为1900kg,许用扭矩为391kg·m,公接头(7)(10)(13)和母接头(8)(11)分别与内管(9)、中管(12)和外管(14)的端部焊接连接,内管(9)上的公接头(7)和中管(12)上的公接头(10)以及外管(14)的端部分别与导流器(1)内各相应管道下部固连的接头连接,喷头(2)分别与三重钻杆(6)中的内管(9)和中管(12)的母接头(8)(11)以及外管(14)上的公接头(13)连接,喷头(2)内有与之固连为一体的喷嘴(16),喷嘴(16)由气嘴(17)和水嘴(18)组成,气嘴(17)的外表面为圆柱形,其上有外螺纹(19),气嘴(17)内设置有喷孔,喷孔由轴线重合并彼此相通的圆锥孔(20),圆柱孔(21),圆锥孔(22)和圆柱孔(23)组成,在圆柱孔(23)的左端有与之制成一体的凹槽(24)。上述水嘴(18)的外表面为一段圆柱形一段圆锥形,在圆锥形的左端有一定位台阶(25),定位台阶(25)与气嘴(17)上的凹槽(24)相配合,在水嘴(18)内设置有喷孔,喷孔由轴线重合并彼此相通的圆柱孔(26)、圆锥孔(27)和凹槽(28)组成。使用时,水嘴(18)套装在气嘴(17)内,再装到喷头(2)上去,气嘴(17)与喷头(2)螺纹连接,在气嘴(17)的圆锥孔(20)内装有胶片(29),水嘴(18)的凹槽(28)内装有0型密封圈(30)。内管(9)为水管,中管(12)为气管,外管(14)为浆管,从导流器(1)来的水、气、浆分别从内管(9),中管(12)和外管(14)送至喷头(2),并在卷扬机和孔口装置的作用下,通过气嘴(17)和水嘴(18)实现旋、摆、定喷作业。
Claims (5)
1、一种高压喷射灌浆施工机具的三重管,包括导流器和喷头,本实用新型的特征在于在导流器和喷头之间设置有三重钻杆,喷头内有与之固连的喷嘴。
2、根据权利要求1所述的高压喷射灌浆施工机具的三重管,其特征在于所述三重钻杆由一端带公接头一端带母接头的内管、中管以及一端带公接头其外表面对称开有两条凹槽的外管组成,并按内管套装在中管内,中管套装在外管内的方式组合起来,内管上的公,母接头分别与中管上的公、母接头相配合,中管上的母接头又与外管上的公接头相配合,内管和中管上的公接头以及外管的端部分别与导流器下端连接。
3、根据权利要求1所述的高压喷射灌浆施工机具的三重管,其特征在于所述喷头分别与三重钻杆下部的内管母接头;中管母接头和外管公接头连接,所述喷嘴由气嘴和水嘴组成。
4、根据权利要求3所述的高压喷射灌浆施工机具的三重管,其特征在于所述气嘴的外表面为圆柱形,其上有外螺纹,气嘴内设置有喷孔,喷孔由轴线重合并彼此相通的圆锥孔(20)、圆柱孔(21)、圆锥孔(22)和圆柱孔(23)组成,在圆柱孔(23)的左端有与之制成一体的凹槽。
5、根据权利要求3所述的高压喷射灌浆施工机具的三重管,其特征在于所述水嘴的外表面为一段圆柱形一段圆锥形,在圆锥形的左端有一定位台阶,定位台阶与气嘴上的凹槽相配合,在水嘴内设置有喷孔,喷孔由轴线重合并彼此相通的圆柱孔(26)、圆锥孔(27)和凹槽组成。
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CN 92220140 CN2135597Y (zh) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 高压喷射灌浆施工机具的三重管 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 92220140 CN2135597Y (zh) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 高压喷射灌浆施工机具的三重管 |
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Publication Number | Publication Date |
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CN2135597Y true CN2135597Y (zh) | 1993-06-09 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 92220140 Expired - Fee Related CN2135597Y (zh) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 高压喷射灌浆施工机具的三重管 |
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CN (1) | CN2135597Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102900068A (zh) * | 2011-07-28 | 2013-01-30 | 辽宁江宁招标咨询服务有限公司 | 掺混式喷射器 |
CN102912796A (zh) * | 2011-08-02 | 2013-02-06 | 辽宁省水利水电科学研究院 | 一种加长喷射器 |
CN114319334A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-04-12 | 浙江坤德创新岩土工程有限公司 | 一种搅拌桩机用同心三管三通道钻杆结构和组合注浆钻具 |
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1992
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