CN213559658U - 一种电线电缆生产用的定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电线电缆生产技术领域，具体的说是一种电线电缆生产用的定位切割装置，包括底板、壳体、夹紧机构和切割机构；所述底板底端固接有底杆；所述壳体固接在底板顶部，其底端内侧壁上固接有支撑块；所述夹紧机构设置在支撑块内部；所述切割机构设置在壳体内部，包括传动组件、垫板、矩形块和切割组件；所述垫板固接在壳体内侧壁上；所述传动组件设置在壳体内部；所述矩形块固接在垫板顶部，其内部滑动连接有T形杆；所述切割组件设置在壳体内部，与T形杆端部铰接；通过切割机构对电线电缆进行精确切割，从而提高工作效率。

Description

一种电线电缆生产用的定位切割装置

技术领域

本实用新型属于电线电缆生产技术领域，具体的说是一种电线电缆生产用的定位切割装置。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，电线电缆在生产时需要进行切割。

目前现有技术中，传统的切割方式是人用切刀进行切割，切割不仅麻烦而且时间，切割装置切割效率慢且切割精度低，因此，我们提出一种电线电缆生产用的定位切割装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的切割装置不仅切割效率慢，而且切割精度低，本实用新型提出的一种电线电缆生产用的定位切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电线电缆生产用的定位切割装置，包括底板、壳体、夹紧机构和切割机构；所述底板底端固接有底杆；所述壳体固接在底板顶部，其底端内侧壁上固接有支撑块；所述夹紧机构设置在支撑块内部；所述切割机构设置在壳体内部，包括传动组件、垫板、矩形块和切割组件；所述垫板固接在壳体内侧壁上；所述传动组件设置在壳体内部；所述矩形块固接在垫板顶部，其内部滑动连接有T形杆；所述切割组件设置在壳体内部，与T形杆端部铰接。

优选的，所述传动组件包括电机、转动杆、凸轮和第一气囊；所述电机固接在壳体外侧壁上；所述转动杆固接在电机输出端；所述第一气囊固接在垫板顶部，内部与矩形块内部连通；所述凸轮固接在转动杆远离电机的端部，与第一气囊接触。

优选的，所述传动组件包括气缸和第二气囊；所述气缸固接在壳体内侧壁上，其输出端设置有推杆；所述第二气囊固接在矩形块顶端，内部与矩形块内部连通。

优选的，所述切割组件包括直板、铰接杆和直杆；所述直板滑动连接在垫板内侧壁上，其底端固接有切割刀片；所述铰接杆一端与直板侧壁铰接，另一端与T形杆端部铰接；所述直杆一端铰接在垫板顶部，另一端与铰接杆中部铰接。

优选的，所述支撑块顶部固接有夹紧块；所述夹紧块底端内侧壁设有凹槽，其内部对称设有第一滑槽；所述夹紧机构设置在夹紧块内部；所述夹紧机构包括第三气囊、滑杆和弧形板；所述第三气囊固接在凹槽底端，其内部与第一滑槽连通；所述滑杆滑动连接在第一滑槽内；所述弧形板固接在滑杆端部。

优选的，所述支撑块顶部设有漏料孔；所述漏料孔与凹槽底端连通；所述壳体底端内侧壁设有圆孔；所述底板底部固接有接料盒；所述接料盒与圆孔连通。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种电线电缆生产用的定位切割装置，通过切割机构对电线电缆进行精确切割，从而避免了人工切割的需要花费大量时间，提高了电线电缆的切割效率。

2.本实用新型中，通过固定机构对电线电缆进行夹紧，从而避免电线电缆在切割过程中发生滑动，使得切割工作的精度得到提高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种电线电缆生产用的定位切割装置的三维图；

图2是本实用新型一种电线电缆生产用的定位切割装置的局部剖视图；

图3是本实用新型一种电线电缆生产用的定位切割装置的侧视图；

图4是图2中A处局部放大图；

图5是本实用新型一种电线电缆生产用的定位切割装置图的主视图；

图例说明：

1、底板；11、底杆；12、接料盒；2、壳体；21、支撑块；211、漏料孔；22、夹紧块；221、凹槽；222、第一滑槽；23、圆孔；3、夹紧机构；31、第三气囊；32、滑杆；33、弧形板；4、切割机构；41、传动组件；411、电机；412、转动杆；413、凸轮；414、第一气囊；415、气缸；416、第二气囊；417、推杆；42、垫板；43、矩形块；44、切割组件；441、直板；442、铰接杆；443、直杆；444、切割刀片；45、T形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种电线电缆生产用的定位切割装置，包括底板1、壳体2、夹紧机构3和切割机构4；所述底板1底端固接有底杆11；所述壳体2固接在底板1顶部，其底端内侧壁上固接有支撑块21；所述夹紧机构3设置在支撑块21内部；所述切割机构4设置在壳体2内部，包括传动组件41、垫板42、矩形块43和切割组件44；所述垫板42固接在壳体2内侧壁上；所述传动组件41设置在壳体2内部；所述矩形块43固接在垫板42顶部，其内部滑动连接有T形杆45；所述切割组件44设置在壳体2内部，与T形杆45端部铰接；所述传动组件41包括电机411、转动杆412、凸轮413和第一气囊414；所述电机411固接在壳体2外侧壁上；所述转动杆412固接在电机411输出端；所述第一气囊414固接在垫板42顶部，内部与矩形块43内部连通；所述凸轮413固接在转动杆412远离电机411的端部，与第一气囊414接触；所述切割组件44包括直板441、铰接杆442和直杆443；所述直板441滑动连接在垫板42内侧壁上，其底端固接有切割刀片444；所述铰接杆442一端与直板441侧壁铰接，另一端与T形杆45端部铰接；所述直杆443一端铰接在垫板42顶部，另一端与铰接杆442中部铰接；所述支撑块21顶部固接有夹紧块22；所述夹紧块22底端内侧壁设有凹槽221，其内部对称设有第一滑槽222；所述夹紧机构3设置在夹紧块22内部；所述夹紧机构3包括第三气囊31、滑杆32和弧形板33；所述第三气囊31固接在凹槽221底端，其内部与第一滑槽222连通；所述滑杆32滑动连接在第一滑槽222内；所述弧形板33固接在滑杆32端部；所述支撑块21顶部设有漏料孔211；所述漏料孔211与凹槽221底端连通；所述壳体2底端内侧壁设有圆孔23；所述底板1底部固接有接料盒12；所述接料盒12与圆孔23连通；工作时，在对电线进行切割工作前，将电线放置在夹紧块22内部，电线放置在夹紧块22内部时，挤压第三气囊31，从而使得第三气囊31内部的气体从第一滑槽222内喷出，从而推动滑杆32进行滑动，滑块端部的弧形板33随着滑杆32运动，从而对电线侧壁进行夹紧，使得电线在进行切割时不会产生滚动，从而提高切割的精度，提高切割效率，进行切割时，启动电机411，电机411带动转动杆412转动，从而使得凸轮413挤压第一气囊414，使得第一气囊414内的气体从矩形块43内部喷出，从而推动T形杆45进行滑动，又铰接杆442与T形杆45端部铰接，从而带动铰接杆442进行滑动，又铰接杆442与直板441侧壁铰接，从而使得铰接杆442拉动直板441进行滑动，直板441在沿着垫板42内侧壁滑动过程中，其底端的切割刀片444对夹紧块22内的电线进行切割，切割产生的残渣通过支撑块21顶部的漏料孔211掉落在底板1底端的接料盒12中，从而对残渣进行集中统一处理，避免残渣在壳体2内部堆积，保证壳体2内部的洁净。

实施例2

参照图5，本实用新型提供一种电线电缆生产用的定位切割装置，包括底板1、壳体2、夹紧机构3和切割机构4；所述底板1底端固接有底杆11；所述壳体2固接在底板1顶部，其底端内侧壁上固接有支撑块21；所述夹紧机构3设置在支撑块21内部；所述切割机构4设置在壳体2内部，包括传动组件41、垫板42、矩形块43和切割组件44；所述垫板42固接在壳体2内侧壁上；所述传动组件41设置在壳体2内部；所述矩形块43固接在垫板42顶部，其内部滑动连接有T形杆45；所述切割组件44设置在壳体2内部，与T形杆45端部铰接；所述传动组件41包括气缸415和第二气囊416；所述气缸415固接在壳体2内侧壁上，其输出端设置有推杆417；所述第二气囊416固接在矩形块43顶端，内部与矩形块43内部连通；所述切割组件44包括直板441、铰接杆442和直杆443；所述直板441滑动连接在垫板42内侧壁上，其底端固接有切割刀片444；所述铰接杆442一端与直板441侧壁铰接，另一端与T形杆45端部铰接；所述直杆443一端铰接在垫板42顶部，另一端与铰接杆442中部铰接；所述支撑块21顶部固接有夹紧块22；所述夹紧块22底端内侧壁设有凹槽221，其内部对称设有第一滑槽222；所述夹紧机构3设置在夹紧块22内部；所述夹紧机构3包括第三气囊31、滑杆32和弧形板33；所述第三气囊31固接在凹槽221底端，其内部与第一滑槽222连通；所述滑杆32滑动连接在第一滑槽222内；所述弧形板33固接在滑杆32端部；所述支撑块21顶部设有漏料孔211；所述漏料孔211与凹槽221底端连通；所述壳体2底端内侧壁设有圆孔23；所述底板1底部固接有接料盒12；所述接料盒12与圆孔23连通；工作时，在对电线进行切割工作前，将电线放置在夹紧块22内部，电线放置在夹紧块22内部时，挤压第三气囊31，从而使得第三气囊31内部的气体从第一滑槽222内喷出，从而推动滑杆32进行滑动，滑块端部的弧形板33随着滑杆32运动，从而对电线侧壁进行夹紧，使得电线在进行切割时不会产生滚动，从而提高切割的精度，提高切割效率，进行切割时，启动气缸415，气缸415带动推杆417进行运动，推杆417运动过程中挤压第二气囊416，使得第二气囊416内的气体从矩形块43内部喷出，从而推动T形杆45进行滑动，又铰接杆442与T形杆45端部铰接，从而带动铰接杆442进行滑动，又铰接杆442与直板441侧壁铰接，从而使得铰接杆442拉动直板441进行滑动，直板441在沿着垫板42内侧壁滑动过程中，其底端的切割刀片444对夹紧块22内的电线进行切割，切割产生的残渣通过支撑块21顶部的漏料孔211掉落在底板1底端的接料盒12中，从而对残渣进行集中统一处理，避免残渣在壳体2内部堆积，保证壳体2内部的洁净。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种电线电缆生产用的定位切割装置，其特征在于：包括底板(1)、壳体(2)、夹紧机构(3)和切割机构(4)；所述底板(1)底端固接有底杆(11)；所述壳体(2)固接在底板(1)顶部，其底端内侧壁上固接有支撑块(21)；所述夹紧机构(3)设置在支撑块(21)内部；所述切割机构(4)设置在壳体(2)内部，包括传动组件(41)、垫板(42)、矩形块(43)和切割组件(44)；所述垫板(42)固接在壳体(2)内侧壁上；所述传动组件(41)设置在壳体(2)内部；所述矩形块(43)固接在垫板(42)顶部，其内部滑动连接有T形杆(45)；所述切割组件(44)设置在壳体(2)内部，与T形杆(45)端部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用的定位切割装置，其特征在于：所述传动组件(41)包括电机(411)、转动杆(412)、凸轮(413)和第一气囊(414)；所述电机(411)固接在壳体(2)外侧壁上；所述转动杆(412)固接在电机(411)输出端；所述第一气囊(414)固接在垫板(42)顶部，内部与矩形块(43)内部连通；所述凸轮(413)固接在转动杆(412)远离电机(411)的端部，与第一气囊(414)接触。

3.根据权利要求2所述的一种电线电缆生产用的定位切割装置，其特征在于：所述传动组件(41)包括气缸(415)和第二气囊(416)；所述气缸(415)固接在壳体(2)内侧壁上，其输出端设置有推杆(417)；所述第二气囊(416)固接在矩形块(43)顶端，内部与矩形块(43)内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种电线电缆生产用的定位切割装置，其特征在于：所述切割组件(44)包括直板(441)、铰接杆(442)和直杆(443)；所述直板(441)滑动连接在垫板(42)内侧壁上，其底端固接有切割刀片(444)；所述铰接杆(442)一端与直板(441)侧壁铰接，另一端与T形杆(45)端部铰接；所述直杆(443)一端铰接在垫板(42)顶部，另一端与铰接杆(442)中部铰接。

5.根据权利要求4所述的一种电线电缆生产用的定位切割装置，其特征在于：所述支撑块(21)顶部固接有夹紧块(22)；所述夹紧块(22)底端内侧壁设有凹槽(221)，其内部对称设有第一滑槽(222)；所述夹紧机构(3)设置在夹紧块(22)内部；所述夹紧机构(3)包括第三气囊(31)、滑杆(32)和弧形板(33)；所述第三气囊(31)固接在凹槽(221)底端，其内部与第一滑槽(222)连通；所述滑杆(32)滑动连接在第一滑槽(222)内；所述弧形板(33)固接在滑杆(32)端部。

6.根据权利要求5所述的一种电线电缆生产用的定位切割装置，其特征在于：所述支撑块(21)顶部设有漏料孔(211)；所述漏料孔(211)与凹槽(221)底端连通；所述壳体(2)底端内侧壁设有圆孔(23)；所述底板(1)底部固接有接料盒(12)；所述接料盒(12)与圆孔(23)连通。

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