CN213551209U - 水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种水处理装置，包括进水接口、水处理组件和检测组件。其中，水处理组件与进水接口相连通，水处理组件用于对经进水接口进入的水进行处理。检测组件与水处理组件相连接，检测组件用于检测水处理组件的工作参数，以根据工作参数确定水处理组件的阻塞情况。通过采用本实用新型实施例的检测组件，能够及时、便捷、可靠地检测管路阻塞情况，以便及时作出相应调整，例如清洗水处理组件，有助于可靠地降低管路被水垢堵塞的可能，进而降低产品损坏甚至产生危险的风险。

Description

水处理装置

技术领域

本实用新型涉及饮水电器技术领域，具体而言，涉及一种水处理装置。

背景技术

即热水瓶(壶)是通过一个加热器能够实现快速加热部分水，以满足用户快速得到热水的一种加热工具。由于一些用户使用的是硬度较高的水源，在加热过程中容易生才水垢，并存积在管路内，造成管路的堵塞，从而使管路内气压过大，容易使产品损坏甚至产生危险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例的一个方面提供了一种水处理装置。

有鉴于此，根据本实用新型的实施例的一个方面，提供了一种水处理装置，包括：进水接口、水处理组件和检测组件。其中，水处理组件与进水接口相连通，水处理组件用于对经进水接口进入的水进行处理。检测组件与水处理组件相连接，检测组件用于检测水处理组件的工作参数，以根据工作参数确定水处理组件的阻塞情况。

本实用新型实施例提供的水处理装置，通过配置检测组件，能够及时检测水处理组件的工作参数，进而了解其阻塞情况，便于及时予以处理，能够有效降低管路堵塞造成的产品损坏甚至产生危险的风险。具体而言，不同地区的水质有所差异，即使在同一地区，不同用户使用的水源的水质也可能有所不同。若用户使用硬度较高的水，则水经加热后容易在水处理组件的管路中沉积水垢，使得管路的流道截面积减小，产生一定量的阻塞，进而影响水处理组件的正常工作，造成水处理组件工作参数的改变，并且随阻塞程度的不同，水处理组件工作参数的变化也会有所不同，因此，通过检测水处理组件的工作参数，能够较可靠地反映出水处理组件中管路的阻塞情况，实现有效检测。而由于水垢可能沿水处理组件的管路分布在多处，直接检测水垢的存积量存在不便于实现且准确度低的问题，通过采用本实用新型实施例的检测组件，能够及时、便捷、可靠地检测管路阻塞情况，以便及时作出相应调整，例如清洗水处理组件，有助于可靠地降低管路被水垢堵塞的可能，进而降低产品损坏甚至产生危险的风险。

另外，根据本实用新型上述技术方案提供的水处理装置，还具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，水处理组件包括泵送组件，泵送组件与进水接口相连通，泵送组件用于泵送经进水接口进入的水；检测组件包括电流检测模块，电流检测模块与泵送组件相连接，电流检测模块能够检测泵送组件的电流。

在该设计中，具体限定了水处理组件包括用于提供送水动力的泵送组件，相应地，检测组件包括检测泵送组件电流的电流检测模块，以借助泵送组件的电流确定阻塞情况。由于泵送组件主要用于按照一定的额定流量泵送水，而发生阻塞后，相当于增大了泵送组件的负载，会导致电流升高，因此泵送组件的电流可以可靠地反映水处理组件中管路的阻塞情况。此外，电流检测模块结构简单，检测结果可靠性高，成本低廉，仅增加少许成本即可实现阻塞情况的检测，有助于提高产品的竞争力。

在一种可能的设计中，水处理装置还包括第一控制器，与电流检测模块相连接，第一控制器能够根据电流检测模块的检测值与设定电流的比较结果确定水处理组件的阻塞情况。

在该设计中，水处理装置还进一步包括与电流检测模块相连接的第一控制器，可对检测到的泵送组件的电流进行数据处理，进而确定水处理组件的阻塞情况，实现准确的阻塞检测。具体而言，发生阻塞后，相当于增大了泵送组件的负载，会导致电流升高，因此水处理组件的阻塞程度与泵送组件的电流大小呈正相关。通过配置合理的设定电流，可在泵送组件的电流升高至设定电流时，认为管路已被一些水垢堵塞，需要进行清理。

在一种可能的设计中，水处理组件包括加热元件，加热元件用于加热经进水接口进入的水；检测组件包括感温元件，感温元件与加热元件相连接，感温元件能够检测加热元件的温度。

在该设计中，具体限定了水处理组件包括用于加热水的加热元件，相应地，检测组件包括检测加热元件的表面温度的感温元件，以借助加热元件的温度确定阻塞情况。由于加热元件是通过将热量传递给水来实现加热的，而水垢等造成阻塞的杂质会增大加热元件与水之间的导热热阻，使得加热元件的热量无法充分传递至水，相当于降低了加热元件的散热效果，会造成加热元件温度偏高，因此加热元件的温度可以有效地反映水处理组件中的阻塞情况。此外，感温元件结构简单，检测结果可靠性高，成本低廉，仅增加少许成本即可实现阻塞情况的检测，有助于提高产品的竞争力。

在一种可能的设计中，感温元件位于加热元件外壁面的高温区域。

在该设计中，加热元件的外壁面温度分布往往并不均匀，而具有高温区域和低温区域，当加热元件工作时，高温区域的表面温度高于低温区域的表面温度。产生水垢后，导热热阻升高，对于温度较高的高温区域影响更为明显，也就更易被检测到。通过将感温元件设置在加热元件的高温区域，既能够提高检测的敏锐度，以便及时作出相应调整，有助于可靠地降低管路被水垢堵塞的可能，进而降低产品损坏甚至产生危险的风险，又能够适当降低感温元件的检测精度，有助于充分降低生产成本，提升产品的竞争力。

在一种可能的设计中，水处理装置还包括：第二控制器，与感温元件相连接，第二控制器能够根据感温元件的检测值与设定温度的比较结果确定水处理组件的阻塞情况。

在该设计中，水处理装置还进一步包括与感温元件相连接的第二控制器，可对检测到的加热元件的温度进行数据处理，进而确定水处理组件的阻塞情况，实现准确的阻塞检测。具体而言，发生阻塞后，相当于增大了加热元件和水之间的导热热阻，会导致加热元件温度升高，因此水处理组件的阻塞程度与加热元件的温度高低呈正相关。通过配置合理的设定温度，可在加热元件的温度升高至设定温度时，认为管路已被一些水垢堵塞，需要进行清理。

在一种可能的设计中，检测组件包括流量计，流量计与水处理组件相连接，流量计用于检测水处理组件中的水的流量。

在该设计中，具体限定了检测组件包括检测水流量的流量计，以借助水处理组件中的水的流量确定阻塞情况。由于水垢产生在水路中，会直接导致流道截面积减小，进而造成流量降低，因此水处理组件中的水的流量可以直接反映水处理组件中的阻塞情况。此外，流量计结构简单，检测结果可靠性高，成本低廉，仅增加少许成本即可实现阻塞情况的检测，有助于提高产品的竞争力。

在一种可能的设计中，水处理装置还包括：第三控制器，与流量计相连接，第三控制器能够根据流量计的检测值与设定流量的比较结果确定水处理组件的阻塞情况。

在该设计中，水处理装置还进一步包括与流量计相连接的第三控制器，可对检测到的流量进行数据处理，进而确定水处理组件的阻塞情况，实现准确的阻塞检测。具体而言，发生阻塞后，相当于减小了流道截面积，会导致流量减小，因此水处理组件的阻塞程度与水处理组件中水的流量高低呈负相关。通过配置合理的设定流量，可在水的流量减小至设定流量时，认为管路已被一些水垢堵塞，需要进行清理。

在一种可能的设计中，检测组件包括TDS(Total Dissolved Solids，溶解性固体总量)探头和出水量检测模块。其中，TDS探头与进水接口相连接，TDS探头用于检测经进水接口进入的水的TDS值；出水量检测模块与水处理组件相连通，出水量检测模块能够检测出水量。

在该设计中，具体限定了检测组件包括检测水源TDS值的TDS探头以及检测出水量的出水量检测模块。TDS值可以反映使用当前水源时沉积水垢的可能性，TDS值越高，越可能沉积水垢。而出水量可以准确反映水处理装置的使用情况，出水量越高，表明被处理的水量越多，沉积的水垢也就越多。而水垢沉积是造成管路阻塞的主要原因，结合TDS值和出水量，可以从源头上有效预估水垢沉积量，进而确定水处理组件的阻塞情况，有助于提升检测结果的准确性。此外，通过将TDS探头与进水接口相连接，可准确测量水源的TDS值，以免在后续管路中有水垢析出而造成TDS减小，从而确保了测量结果的准确度。具体地，可将TDS探头和出水量检测模块设置在同一位置，确保检测到的出水量和TDS值是对应同样的水，同样有助于提高检测结果的准确度。

在一种可能的设计中，水处理装置还包括：第四控制器，与TDS探头以及出水量检测模块相连接，第四控制器能够根据TDS探头的检测值以及出水量检测模块的检测值确定水垢积累量，以确定水处理组件的阻塞情况。

在该设计中，水处理装置还进一步包括与TDS探头以及出水量检测模块相连接的第四控制器，可对检测到的TDS值及相应的出水量进行数据处理，进而预估水垢积累量，直接反映水处理组件的阻塞情况，实现准确的阻塞检测。

在一种可能的设计中，水处理装置还包括：提示装置，能够输出除垢提示信息。

在该设计中，进一步限定了水处理装置还包括能够根据检测组件的检测结果适时输出除垢提示信息的提示装置，从而能够在需要清理水处理组件时及时提示用户进行清理，有助于可靠地降低管路被水垢堵塞的可能，进而降低产品损坏甚至产生危险的风险，延长产品的使用寿命。

在一种可能的设计中，水处理组件包括：换热组件，换热组件包括互不连通的第一流道和第二流道，第一流道内的水能够与第二流道内的水进行热交换；加热组件，加热组件包括进水口和出水口，进水口能够经第一流道与进水接口连通，出水口能够经第二流道与水处理装置的供水口连通。

在该设计中，具体限定了水处理组件包括换热组件和加热组件，加热组件具体还包括前述加热元件，以提供加热热源。通过使加热组件中的加热元件对流经进水口的水进行加热，并使加热后从出水口流出的水能够经第二流道与第一流道内的低温水进行热交换而降温后，流向供水口，使用户能够经供水口接到适合温度的水，实现了对水先加热后冷却的效果。例如当用户需要喝温水时，通过加热元件先将流经进水口的常温水进行加热，可快速加热到沸腾，再对沸水通过换热组件进行冷却，将沸水冷却到用户需要的温度，与相关技术中直接将水加热至用户需要的温度相比，可通过煮沸生水来有效减少水中细菌及微生物的含量，保证饮用安全性。而且，第一流道的一端连通进水接口，也就是可以利用从进水接口进入的低温水冷却第二流道中的经过加热的高温水，以实现热量从第二流道内的高温水到第一流道内的低温水的传递，从而回收第二流道中的高温水的热量。第一流道的另一端连通加热组件的进水口，也就是可以将吸收了热量后从第一流道流出的水通入加热组件的进水口，继续加热，使得回收的热量可用于预热待加热的水，也就是利用将要加热的水来冷却已被加热的水，从而同时实现高温水的快速冷却和加热能量的回收，从而可降低加热元件的能耗，有助于提升能源利用率。而且，由于水在被加热后能够及时与低温水换热，而流出供水口，可有效避免沸水长时间存储又滋生细菌，进一步保证饮用安全性。

在一种可能的设计中，水处理装置还包括汇流流道，汇流流道包括第一入口、第二入口和汇流出口，第一入口连通进水接口，第二入口连通第一流道的出口，汇流出口连通进水口。

在该设计中，通过设置汇流流道，使第一入口和第二入口分别与进水接口和第一流道的出口相连接，使经进水接口进入的水与第一流道流出的水在汇流流道内汇流后，经汇流出口进入加热组件的进水口而被加热。由于第一流道内的水能够与进入第二流道内的加热组件加热后的高温水进行热交换，使得经汇流出口流出的水具有一定的温度，高于环境温度，而后再进入加热组件，有利于加热组件快速将水进行加热至沸腾，缩短加热时间。

在一种可能的设计中，水处理装置还包括第一阀体，第一阀体与第一流道相连接。

在该设计中，通过在第一流道上设置第一阀体，可通过控制第一阀体的开启和关闭，控制经进水接口进入的水是否能够流入第一流道以与第二流道内的水进行换热。一方面有利于通过第一流道内的水对第二流道内的水进行冷却或不冷却，使第二流道内流出的水的温度满足用户需要；另一方面使得汇流出口流出的水，既可以是两个入口汇流后的水，也可以是单独从第一入口流入的水，从而满足加热组件的加热需要。

在一种可能的设计中，水处理装置还包括：流体通道，连接出水口和供水口；第二阀体，与流体通道相连接。

在该设计中，通过设置连接出水口和供水口的流体通道，可以在用户需要较高温度的水，例如需要沸水时，使得从加热组件的出水口流出的水能够直接经流体通道到达供水口并排出。解决了被加热组件加热后的水不得不流经换热组件的第二流道，由于通道较长，沸水流经较长的通道后才能到达供水口，导致水在流动过程中被冷却，供水口无法提供沸水的问题，可以为用户提供足够高温度的水，同时也减少了沸水流经较长通道时在多处产生的水垢，有助于延长清洗周期。

而且，通过使第二阀体与流体通道连接，使第二阀体能够控制流体通道的通断，也即控制加热组件的出水口是否能够与供水口连通。可根据用户所需的水的温度，控制第二阀体的开启状态，从而实现输出合适温度的水。例如，在用户需要沸水时，直接开启第二阀体，连通加热组件的出水口和水处理装置的供水口，此时，由于加热组件的出水口经第二流道连通供水口的通道路径较长，流动阻力较大，水会自然流向流体通道从而流向供水口，有利于为用户提供较高温度的水。而在用户需要温水时，可以控制第二阀体关闭，此时，从加热组件的出水口流出的水会进入第二流道，与第一流道内的水进行换热后流向供水口，为用户提供合适温度的温开水。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的水处理装置的前视示意图；

图2示出了本实用新型的一个实施例的水处理装置的结构示意图；

图3示出了本实用新型的又一个实施例的水处理装置的后视示意图；

图4示出了图2中C-C方向的剖视示意图；

图5示出了本实用新型的一个实施例的水处理装置的主视示意图；

图6示出了本实用新型的一个实施例的水处理装置的爆炸图；

图7示出了本实用新型的一个实施例的水处理装置的连接结构示意图；

图8示出了本实用新型的另一个实施例的水处理装置的连接结构示意图；

图9示出了本实用新型的又一个实施例的水处理装置的连接结构示意图；

图10示出了本实用新型的再一个实施例的水处理装置的连接结构示意图；

图11示出了本实用新型的一个实施例的水处理装置的结构示意图；

图12示出了本实用新型的另一个实施例的水处理装置的结构示意图；

图13示出了本实用新型的又一个实施例的水处理装置的结构示意图；

图14示出了本实用新型的再一个实施例的水处理装置的结构示意图；

图15示出了本实用新型的一个实施例的水处理装置的剖视结构示意图；

图16示出了图15中A-A方向的剖视示意图；

图17示出了图16中B-B方向的剖视示意图；

图18示出了本实用新型的一个实施例的水处理装置的结构示意图；

图19示出了本实用新型的一个实施例的换热组件的爆炸图；

图20示出了本实用新型的另一个实施例的换热组件的爆炸图；

图21示出了本实用新型的又一个实施例的换热组件的爆炸图。

其中，图1至图21中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100进水接口，200水处理组件，210泵送组件，212第一水泵，214第二泵体，220换热组件，222第一流道，224第二流道，230加热组件，232加热元件，234进水口，236出水口，310感温元件，320流量计，330TDS探头，400水箱，510电路板，520控制面板，600供水口，710汇流流道，712第一入口，714第二入口，716汇流出口，720第三流道，730流体通道，800第二阀体。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图21描述本实用新型的一些实施例的水处理装置。

实施例一：

如图5和图6所示，本实用新型的实施例一提供了一种水处理装置，包括：进水接口100、水处理组件200和检测组件(例如感温元件310)。其中，水处理组件200与进水接口100相连通，水处理组件200用于对经进水接口100进入的水进行处理。检测组件与水处理组件200相连接，检测组件用于检测水处理组件200的工作参数，以根据工作参数确定水处理组件200的阻塞情况。

本实用新型实施例提供的水处理装置，通过配置检测组件，能够及时检测水处理组件200的工作参数，进而了解其阻塞情况，便于及时予以处理，能够有效降低管路堵塞造成的产品损坏甚至产生危险的风险。具体而言，不同地区的水质有所差异，即使在同一地区，不同用户使用的水源的水质也可能有所不同。若用户使用硬度较高的水，则水经加热后容易在水处理组件200的管路中沉积水垢，使得管路的流道截面积减小，产生一定量的阻塞，进而影响水处理组件200的正常工作，造成水处理组件200工作参数的改变，并且随阻塞程度的不同，水处理组件200工作参数的变化也会有所不同，因此，通过检测水处理组件200的工作参数，能够较可靠地反映出水处理组件200中管路的阻塞情况，实现有效检测。而由于水垢可能沿水处理组件200的管路分布在多处，直接检测水垢的存积量存在不便于实现且准确度低的问题，通过采用本实用新型实施例的检测组件，能够及时、便捷、可靠地检测管路阻塞情况，以便及时作出相应调整，例如清洗水处理组件200，有助于可靠地降低管路被水垢堵塞的可能，进而降低产品损坏甚至产生危险的风险。

具体地，如图2、图3和图4所示，水处理装置可设置水箱400，水箱400与进水接口100连通，以使水箱400和水处理组件200经进水接口100相连通。此时用户只需将水注入水箱400即可，水处理装置的可移动性强，有助于提升使用的灵活性。进一步地，水箱400为可拆卸水箱，以便用户取出水箱400，提升装水和清洁水箱400的便捷性。当然，水箱400也可为一体式水箱，以简化水处理装置的结构。进水接口100也可与外接水源相连，例如连接市政生活用水，可省去注水的操作，提升使用便捷性，适用于无需改变水处理装置位置的情况。

进一步地，如图12所示，水处理装置还包括电路板510，电路板510与检测组件相连接，电路板510能够根据检测组件的检测值确定水处理组件200的阻塞情况。

实施例二：

如图11、图12和图13所示，在实施例一的基础上，具体地，水处理组件200包括泵送组件210，泵送组件210与进水接口100相连通，泵送组件210用于泵送经进水接口100进入的水；检测组件包括电流检测模块，电流检测模块与泵送组件210相连接，电流检测模块能够检测泵送组件210的电流。

在该实施例中，具体限定了水处理组件200包括用于提供送水动力的泵送组件210，相应地，检测组件包括检测泵送组件210电流的电流检测模块，以借助泵送组件210的电流确定阻塞情况。由于泵送组件210主要用于按照一定的额定流量泵送水，而发生阻塞后，相当于增大了泵送组件210的负载，会导致电流升高，因此泵送组件210的电流可以可靠地反映水处理组件200中管路的阻塞情况。此外，电流检测模块结构简单，检测结果可靠性高，成本低廉，仅增加少许成本即可实现阻塞情况的检测，有助于提高产品的竞争力。

具体地，根据水处理组件200的管路布置，泵送组件210可包括至少一个水泵，以在管路的适当位置提供送水动力。如前所述，由于管路阻塞往往源自水垢的存积，而水垢是在加热后产生，所以可以具体检测设置在加热元件232附件的水泵的电流。

进一步地，水处理装置还包括第一控制器，例如图12和图19所示的电路板510，第一控制器与电流检测模块相连接，第一控制器能够根据电流检测模块的检测值与设定电流的比较结果确定水处理组件200的阻塞情况。

在该实施例中，水处理装置还进一步包括与电流检测模块相连接的第一控制器，可对检测到的泵送组件210的电流进行数据处理，进而确定水处理组件200的阻塞情况，实现准确的阻塞检测。具体而言，发生阻塞后，相当于增大了泵送组件210的负载，会导致电流升高，因此水处理组件200的阻塞程度与泵送组件210的电流大小呈正相关。通过配置合理的设定电流，可在泵送组件210的电流升高至设定电流时，认为管路已被一些水垢堵塞，需要进行清理。具体地，电流检测模块可实时检测泵送组件210的电流I，并与设定电流I₀作对比，当I≤I₀时，泵送组件210继续工作，产品正常工作。当I＞I₀，认为水路已被一些水垢堵塞，需要进行清理。这时产品停止工作，出水警告，提示清洗。

可以理解的是，当没有水垢积存时，泵送组件210能够按照一定电流运行，该电流的大小与泵送组件210的型号以及泵送的额定流量相关，将该电流记为正常工作电流I_常，则设定电流I₀应当大于I_常，以避免误判。此外，检测阻塞情况的目的是改善阻塞，例如可通过清洗水处理组件200来实现。而设定电流可以反映对阻塞的容忍程度，设定电流越小，对阻塞的容忍程度就越低，相应的清洗频率就越高。反之，设定电流越大，对阻塞的容忍程度就越高，相应的清洗频率就越低。而清洗频率过高会造成频繁清洗，影响水处理装置的正常使用，清洗频率过低则可能增大堵塞风险，甚至产生危险。举例来说，可以将设定电流I₀设置为1.5I_常≤I₀≤6I_常，既能够合理降低清洗频率，又能够及时发现堵塞，降低管路被水垢堵塞的可能，进而降低产品损坏甚至产生危险的风险。

具体地，当需要检测至少两个水泵的电流时，可根据单个水泵的电流与设定电流的比较结果确定水处理组件200的阻塞情况。进一步地，可在其中任意一个水泵的电流超过设定电流时，认为需要清洗水处理组件200。

实施例三：

如图13和图18所示，在上述任一实施例的基础上，具体地，水处理组件200包括加热元件232，例如发热管，加热元件232用于加热经进水接口100进入的水；如图19所示，检测组件包括感温元件310，感温元件310与加热元件232相连接，感温元件310能够检测加热元件232的温度。

在该实施例中，具体限定了水处理组件200包括用于加热水的加热元件232，相应地，检测组件包括检测加热元件232的表面温度的感温元件310，以借助加热元件232的温度确定阻塞情况。由于加热元件232是通过将热量传递给水来实现加热的，而水垢等造成阻塞的杂质会增大加热元件232与水之间的导热热阻，使得加热元件232的热量无法充分传递至水，相当于降低了加热元件232的散热效果，会造成加热元件232温度偏高，因此加热元件232的温度可以有效地反映水处理组件200中的阻塞情况。此外，感温元件310结构简单，检测结果可靠性高，成本低廉，仅增加少许成本即可实现阻塞情况的检测，有助于提高产品的竞争力。

具体地，感温元件310位于加热元件232外壁面的高温区域。

在该实施例中，加热元件232的外壁面温度分布往往并不均匀，而具有高温区域和低温区域，当加热元件232工作时，高温区域的表面温度高于低温区域的表面温度，例如加热元件232为加热管，其加热源通常设置在加热管的一端，或靠近加热管的一端设置，加热管设有加热源或靠近加热源的一端为高温端(或称为热端)，高温端对应的区域为高温区域，加热管远离加热源的一端为低温端(或称为冷端)，低温端对应的区域为低温区域。产生水垢后，导热热阻升高，对于温度较高的高温区域影响更为明显，也就更易被检测到。通过将感温元件310设置在加热元件232的高温区域，既能够提高检测的敏锐度，以便及时作出相应调整，有助于可靠地降低管路被水垢堵塞的可能，进而降低产品损坏甚至产生危险的风险，又能够适当降低感温元件310的检测精度，有助于充分降低生产成本，提升产品的竞争力。

进一步地，水处理装置还包括第二控制器，例如图12和图19所示的电路板510，第二控制器与感温元件310相连接，第二控制器能够根据感温元件310的检测值与设定温度的比较结果确定水处理组件200的阻塞情况。

在该实施例中，水处理装置还进一步包括与感温元件310相连接的第二控制器，可对检测到的加热元件232的温度进行数据处理，进而确定水处理组件200的阻塞情况，实现准确的阻塞检测。具体而言，发生阻塞后，相当于增大了加热元件232和水之间的导热热阻，会导致加热元件232温度升高，因此水处理组件200的阻塞程度与加热元件232的温度高低呈正相关。通过配置合理的设定温度，可在加热元件232的温度升高至设定温度时，认为管路已被一些水垢堵塞，需要进行清理。具体地，感温元件310可测量加热元件232的温度T，并与设定温度T₀比较，当T≤T₀，产品正常工作。当T＞T₀时，认为水路已被一些水垢堵塞，需要进行清理。这时产品停止工作，出水警告，提示清洗。

可以理解的是，当没有水垢积存时，加热元件232的热量顺畅散出，使其表面的温度处于一个较低的值，该温度的大小与加热元件232的加热功率以及水流量相关，将该较低的温度记为正常工作温度T_常，则设定温度T₀应当大于T_常，以避免误判。此外，检测阻塞情况的目的是改善阻塞，例如可通过清洗水处理组件200来实现。而设定温度可以反映对阻塞的容忍程度，设定温度越低，对阻塞的容忍程度就越低，相应的清洗频率就越高。反之，设定温度越高，对阻塞的容忍程度就越高，相应的清洗频率就越低。而清洗频率过高会造成频繁清洗，影响水处理装置的正常使用，清洗频率过低则可能增大堵塞风险，甚至产生危险。举例来说，可以将设定温度T₀设置为1.2T_常≤T₀≤2T_常，既能够合理降低清洗频率，又能够及时发现堵塞，降低管路被水垢堵塞的可能，进而降低产品损坏甚至产生危险的风险。

实施例四：

如图20所示，在上述任一实施例的基础上，具体地，检测组件包括流量计320，流量计320与水处理组件200相连接，流量计320用于检测水处理组件200中的水的流量。

在该实施例中，具体限定了检测组件包括检测水流量的流量计320，以借助水处理组件200中的水的流量确定阻塞情况。由于水垢产生在水路中，会直接导致流道截面积减小，进而造成流量降低，因此水处理组件200中的水的流量可以直接反映水处理组件200中的阻塞情况。此外，流量计320结构简单，检测结果可靠性高，成本低廉，仅增加少许成本即可实现阻塞情况的检测，有助于提高产品的竞争力。

进一步地，水处理装置还包括第三控制器，例如图12和图20所示的电路板510，第三控制器与流量计320相连接，第三控制器能够根据流量计320的检测值与设定流量的比较结果确定水处理组件200的阻塞情况。

在该实施例中，水处理装置还进一步包括与流量计320相连接的第三控制器，可对检测到的流量进行数据处理，进而确定水处理组件200的阻塞情况，实现准确的阻塞检测。具体而言，发生阻塞后，相当于减小了流道截面积，会导致流量减小，因此水处理组件200的阻塞程度与水处理组件200中水的流量高低呈负相关。通过配置合理的设定流量，可在水的流量减小至设定流量时，认为管路已被一些水垢堵塞，需要进行清理。具体地，流量计320可测试水流的流量Q，并与设定流量Q₀比较，当流量Q≥Q₀时，继续工作，当水流量Q＜Q₀时，认为水路已被一些水垢堵塞，需要进行清理。这时产品停止工作，出水警告，提示清洗。

可以理解的是，当没有水垢积存时，水可以大量流通，使流量处于一个较高的值，具体为水处理装置的额定流量，例如1L/min。将水处理装置正常工作时的流量记为Q_常，则设定流量Q₀应当小于Q_常，以避免误判。此外，检测阻塞情况的目的是改善阻塞，例如可通过清洗水处理组件200来实现。而设定流量可以反映对阻塞的容忍程度，设定流量越高，对阻塞的容忍程度就越低，相应的清洗频率就越高。反之，设定流量越低，对阻塞的容忍程度就越高，相应的清洗频率就越低。而清洗频率过高会造成频繁清洗，影响水处理装置的正常使用，清洗频率过低则可能增大堵塞风险，甚至产生危险。举例来说，可以将设定流量Q₀设置为0.6Q_常≤Q₀≤0.9Q_常，既能够合理降低清洗频率，又能够及时发现堵塞，降低管路被水垢堵塞的可能，进而降低产品损坏甚至产生危险的风险。

实施例五：

如图21所示，在上述任一实施例的基础上，具体地，检测组件包括TDS探头330和出水量检测模块。其中，TDS探头330与进水接口100相连接，TDS探头330用于检测经进水接口100进入的水的TDS值；出水量检测模块与水处理组件200相连通，出水量检测模块能够检测出水量。

在该实施例中，具体限定了检测组件包括检测水源TDS值的TDS探头330以及检测出水量的出水量检测模块。TDS值可以反映使用当前水源时沉积水垢的可能性，TDS值越高，越可能沉积水垢。而出水量可以准确反映水处理装置的使用情况，出水量越高，表明被处理的水量越多，沉积的水垢也就越多。而水垢沉积是造成管路阻塞的主要原因，结合TDS值和出水量，可以从源头上有效预估水垢沉积量，进而确定水处理组件200的阻塞情况，有助于提升检测结果的准确性。此外，通过将TDS探头330与进水接口100相连接，可准确测量水源的TDS值，以免在后续管路中有水垢析出而造成TDS减小，从而确保了测量结果的准确度。具体地，可将TDS探头330和出水量检测模块设置在同一位置，确保检测到的出水量和TDS值是对应同样的水，同样有助于提高检测结果的准确度。

进一步地，水处理装置还包括第四控制器，例如图12和图21所示的电路板510，第四控制器与TDS探头330以及出水量检测模块相连接，第四控制器能够根据TDS探头330的检测值以及出水量检测模块的检测值确定水垢积累量，以确定水处理组件200的阻塞情况。

在该实施例中，水处理装置还进一步包括与TDS探头330以及出水量检测模块相连接的第四控制器，可对检测到的TDS值及相应的出水量进行数据处理，进而预估水垢积累量，直接反映水处理组件200的阻塞情况，实现准确的阻塞检测。

具体而言，TDS值表征了水中的溶解性固体的量，其单位为mg/L，也就是1L水中溶解有多少毫克的固体，与水中能够析出的水垢相关联。设定TDS值为a(单位为mg/L)的水能够析出的水垢量为a’(单位为mg/L)，出水量为c(单位为L)，则估算水垢沉积量为a’c(单位为mg)。可配置一个设定沉积量A(单位为mg)，当估算出的水垢量a’c超过该设定沉积量A，就认为需要清理水垢。进一步地，TDS值可能随水源的情况发生变化，因此可按照一定周期检测TDS值，并针对当前的TDS值估算该周期内相应的周期水垢沉积量，并对每个周期估算的周期水垢沉积量求和，即可得到总的水垢积累量，作为检测结果。此时可通过调整检测周期按需灵活改变检测精度，当然，水源的TDS值越稳定，越可以采用较大的检测周期，以降低计算负荷。

具体地，出水量检测模块可包括计时器和如图20所示的流量计320，流量计320检测出的流量d(单位为L/min)与计时器所计得的相应流量下的流水时长e(单位为min)的乘积即为出水量c(单位为L)。在一些实施例中，可检测TDS值，并假定TDS值和流量d均保持不变，则可以根据TDS值查找对应的能够析出的水垢量a’(单位为mg/L)，则可得出与设定沉积量A相对应的设定时长为t＝A/a’d，也就是预估的需要清理水垢的流水时长，若计时器计得的流水时长e达到设定时长t，则认为需要清理水垢。也就是根据TDS值与流水时长e及水垢沉积速度a’d(单位为mg/min)的关系，通过内部计时器计算结水垢的量，然后在计时器到一定时间后提醒用户处理水垢。该实施例可通过假定TDS值和流量d均保持不变来将检测方案简化为TDS值和流水时长的检测，有助于大幅降低运行负荷。

实施例六：

在上述任一实施例的基础上，进一步地，水处理装置还包括：提示装置，能够输出除垢提示信息。

在该实施例中，进一步限定了水处理装置还包括能够根据检测组件的检测结果适时输出除垢提示信息的提示装置，从而能够在需要清理水处理组件200时及时提示用户进行清理，有助于可靠地降低管路被水垢堵塞的可能，进而降低产品损坏甚至产生危险的风险，延长产品的使用寿命。

在另一些实施例中，也可为水处理装置配置自清洗组件，在根据检测组件的检测结果确定需要清理水处理组件200时，可触发自清洗组件，既能够保证清理的及时性，有助于可靠地降低管路被水垢堵塞的可能，进而降低产品损坏甚至产生危险的风险，延长产品的使用寿命，又可减少用户操作，实现水处理装置的自动维护。

具体地，提示装置与电路板510相连接。

具体地，如图6所示，水处理装置包括控制面板520，控制面板520可设置显示屏，将显示屏作为提示装置，以显示提示信息。

实施例七：

在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图15、图16和图17所示，水处理组件200包括换热组件220和加热组件230，如图7、图8、图9、图10所示，换热组件220包括互不连通的第一流道222和第二流道224，第一流道222内的水能够与第二流道224内的水进行热交换；加热组件230包括进水口234和出水口236，进水口234能够经第一流道222与进水接口100连通，出水口236能够经第二流道224与如图1所示的水处理装置的供水口600连通。

在该实施例中，具体限定了水处理组件200包括换热组件220和加热组件230，加热组件230具体还包括前述加热元件232，以提供加热热源。如图7所示，通过使加热组件230中的加热元件232对流经进水口234的水进行加热，并使加热后从出水口236流出的水能够经第二流道224与第一流道222内的低温水进行热交换而降温后，流向供水口600，使用户能够经供水口600接到适合温度的水，实现了对水先加热后冷却的效果。例如当用户需要喝温水时，通过加热元件232先将流经进水口234的常温水进行加热，可快速加热到沸腾，再对沸水通过换热组件220进行冷却，将沸水冷却到用户需要的温度，与相关技术中直接将水加热至用户需要的温度相比，可通过煮沸生水来有效减少水中细菌及微生物的含量，保证饮用安全性。而且，第一流道222的一端连通进水接口100，也就是可以利用从进水接口100进入的低温水冷却第二流道224中的经过加热的高温水，以实现热量从第二流道224内的高温水到第一流道222内的低温水的传递，从而回收第二流道224中的高温水的热量。第一流道222的另一端连通加热组件230的进水口234，也就是可以将吸收了热量后从第一流道222流出的水通入加热组件230的进水口234，继续加热，使得回收的热量可用于预热待加热的水，也就是利用将要加热的水来冷却已被加热的水，从而同时实现高温水的快速冷却和加热能量的回收，从而可降低加热元件232的能耗，有助于提升能源利用率。而且，由于水在被加热后能够及时与低温水换热，而流出供水口600，可有效避免沸水长时间存储又滋生细菌，进一步保证饮用安全性。

具体地，如图7、图8、图9、图10所示，前述泵送组件210包括第一水泵212和第二水泵214，第一水泵212能够与加热组件230的进水口234相连通，以将水泵送至进水口234；第二水泵214能够与第一流道222的入口相连通，以将水泵送至第一流道222。

进一步地，如图7、图8、图9、图10所示，水处理装置还包括汇流流道710，汇流流道710包括第一入口712、第二入口714和汇流出口716，第一入口712连通进水接口100，第二入口714连通第一流道222的出口，汇流出口716连通进水口234。

在该实施例中，通过设置汇流流道710，使第一入口712和第二入口714分别与进水接口100和第一流道222的出口相连接，如图8所示，使经进水接口100进入的水与第一流道222流出的水在汇流流道710内汇流后，经汇流出口716进入加热组件230的进水口234而被加热。由于第一流道222内的水能够与进入第二流道224内的加热组件230加热后的高温水进行热交换，使得经汇流出口716流出的水具有一定的温度，高于环境温度，而后再进入加热组件230，有利于加热组件230快速将水进行加热至沸腾，缩短加热时间。

进一步地，水处理装置还包括第一阀体，第一阀体与第一流道222相连接。

在该实施例中，通过在第一流道222上设置第一阀体，可通过控制第一阀体的开启和关闭，控制经进水接口100进入的水是否能够流入第一流道222以与第二流道224内的水进行换热。一方面有利于通过第一流道222内的水对第二流道224内的水进行冷却或不冷却，使第二流道224内流出的水的温度满足用户需要；另一方面使得汇流出口716流出的水，既可以是两个入口汇流后的水，也可以是单独从第一入口712流入的水，从而满足加热组件230的加热需要。具体地，第一阀体为电磁阀。第一阀体的开度可以调节，从而实现第一流道222的流量控制，能够对第二流道224内的高温水进行不同程度的降温，以得到不同温度的出水，满足用户的不同需求。

在一些实施例中，第一入口712和进水接口100之间的流道为第三流道720，第一阀体可设置在第一流道222和第三流道720的连接处，第一阀体还用于控制第三流道720的通断，实现了一个阀体控制两个流道的通断，有利于减少阀体部件的数量，节约成本。具体地，此时第二阀体800可为三通阀。

进一步地，如图10和图14所示，水处理装置还包括：流体通道730，连接出水口236和供水口600；第二阀体800，与流体通道730相连接。

在该实施例中，通过设置连接出水口236和供水口600的流体通道730，可以在用户需要较高温度的水，例如需要沸水时，使得从加热组件230的出水口236流出的水能够直接经流体通道730到达供水口600并排出。解决了被加热组件230加热后的水不得不流经换热组件220的第二流道224，由于通道较长，沸水流经较长的通道后才能到达供水口600，导致水在流动过程中被冷却，供水口600无法提供沸水的问题，可以为用户提供足够高温度的水，同时也减少了沸水流经较长通道时在多处产生的水垢，有助于延长清洗周期。

而且，通过使第二阀体800与流体通道730连接，使第二阀体800能够控制流体通道730的通断，也即控制加热组件230的出水口236是否能够与供水口600连通。可根据用户所需的水的温度，控制第二阀体800的开启状态，从而实现输出合适温度的水。例如，在用户需要沸水时，直接开启第二阀体800，连通加热组件230的出水口236和水处理装置的供水口600，此时，由于加热组件230的出水口236经第二流道224连通供水口600的通道路径较长，流动阻力较大，水会自然流向流体通道730从而流向供水口600，有利于为用户提供较高温度的水。而在用户需要温水时，可以控制第二阀体800关闭，此时，从加热组件230的出水口236流出的水会进入第二流道224，与第一流道222内的水进行换热后流向供水口600，为用户提供合适温度的温开水。

当然，还可以控制第二阀体800关闭，同时不向第一流道222内提供水，也即如图9所示，经加热元件232加热后的沸水，不与第一流道222内的水进行热交换，而是仅通过第二流道224进行冷却降温，得到低于沸水温度，但依然较高的温度的温开水。可以根据需要控制第二阀体800和第一流道222内的水的供给情况。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种水处理装置，其特征在于，包括：

进水接口；

水处理组件，与所述进水接口相连通，所述水处理组件用于对经所述进水接口进入的水进行处理；和

检测组件，与所述水处理组件相连接，所述检测组件用于检测所述水处理组件的工作参数，以根据所述工作参数确定所述水处理组件的阻塞情况。

2.根据权利要求1所述的水处理装置，其特征在于，

所述水处理组件包括泵送组件，所述泵送组件与所述进水接口相连通，所述泵送组件用于泵送经所述进水接口进入的水；

所述检测组件包括电流检测模块，所述电流检测模块与所述泵送组件相连接，所述电流检测模块能够检测所述泵送组件的电流。

3.根据权利要求2所述的水处理装置，其特征在于，所述水处理装置还包括：

第一控制器，与所述电流检测模块相连接，所述第一控制器能够根据所述电流检测模块的检测值与设定电流的比较结果确定所述水处理组件的阻塞情况。

4.根据权利要求1所述的水处理装置，其特征在于，

所述水处理组件包括加热元件，所述加热元件用于加热经所述进水接口进入的水；

所述检测组件包括感温元件，所述感温元件与所述加热元件相连接，所述感温元件能够检测所述加热元件的温度。

5.根据权利要求4所述的水处理装置，其特征在于，

所述感温元件位于所述加热元件外壁面的高温区域。

6.根据权利要求4所述的水处理装置，其特征在于，所述水处理装置还包括：

第二控制器，与所述感温元件相连接，所述第二控制器能够根据所述感温元件的检测值与设定温度的比较结果确定所述水处理组件的阻塞情况。

7.根据权利要求1所述的水处理装置，其特征在于，

所述检测组件包括流量计，所述流量计与所述水处理组件相连接，所述流量计用于检测所述水处理组件中的水的流量。

8.根据权利要求7所述的水处理装置，其特征在于，所述水处理装置还包括：

第三控制器，与所述流量计相连接，所述第三控制器能够根据所述流量计的检测值与设定流量的比较结果确定所述水处理组件的阻塞情况。

9.根据权利要求1所述的水处理装置，其特征在于，所述检测组件包括：

TDS探头，与所述进水接口相连接，所述TDS探头用于检测经所述进水接口进入的水的TDS值；和

出水量检测模块，与所述水处理组件相连通，所述出水量检测模块能够检测出水量。

10.根据权利要求9所述的水处理装置，其特征在于，所述水处理装置还包括：

第四控制器，与所述TDS探头以及所述出水量检测模块相连接，所述第四控制器能够根据所述TDS探头的检测值以及所述出水量检测模块的检测值确定水垢积累量，以确定所述水处理组件的阻塞情况。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的水处理装置，其特征在于，所述水处理装置还包括：

提示装置，能够输出除垢提示信息。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的水处理装置，其特征在于，所述水处理组件包括：

换热组件，所述换热组件包括互不连通的第一流道和第二流道，所述第一流道内的水能够与所述第二流道内的水进行热交换；

加热组件，所述加热组件包括进水口和出水口，所述进水口能够经所述第一流道与所述进水接口连通，所述出水口能够经所述第二流道与所述水处理装置的供水口连通。

13.根据权利要求12所述的水处理装置，其特征在于，所述水处理装置还包括：

汇流流道，所述汇流流道包括第一入口、第二入口和汇流出口，所述第一入口连通所述进水接口，所述第二入口连通所述第一流道的出口，所述汇流出口连通所述进水口；

第一阀体，与所述第一流道相连接。

14.根据权利要求12所述的水处理装置，其特征在于，所述水处理装置还包括：

流体通道，连接所述出水口和所述供水口；

第二阀体，与所述流体通道相连接。

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