CN213551091U - 新型易拆装自动窗帘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型易拆装自动窗帘结构，包括上导轨板、下导轨板、滑轮、侧螺栓和驱动装置壳体，所述上导轨板的边侧孔洞螺纹安装有水平螺纹杆，所述内螺纹套筒通过底部轴承座安装在下导轨板内部，且内螺纹套筒底端焊接固定有六角孔头，所述上导轨板的下端面开设有导轨槽，且导轨槽内壁与滑轮贴合，并且滑轮安装在安装板顶部，所述底孔内壁与侧螺栓贴合，且侧螺栓焊接固定在驱动装置壳体边侧，并且侧螺栓上安装有挤压螺母。该新型易拆装自动窗帘结构，采用新型的结构设计，使得本装置中的导轨结构以及导轨和滑轮均能进行拆卸安装，不仅在安装后，结构稳定可以长时间使用，而且安装和拆卸的操作便捷，大大缩短了拆卸安装的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动窗帘技术领域，具体为新型易拆装自动窗帘结构。
背景技术
自动窗帘是一种随着单片机技术和计算机技术的不断成熟而产生的智能化家电，自动窗帘不再需要走到窗边手动拉动窗帘，只需要通过手持遥控设备就可以操作，这种设备可以是智能手机也可以是类似电视遥控器的设备，一些更加智能的自动窗帘可以通过多种感应器，进行自动开闭操作。
随着自动窗帘的不断研发生产，出现了很多不同结构的自动窗帘，例如公开号为CN108991902A的名为新型易拆装自动窗帘结构的中国发明专利，其中采用安装有挂钩、驱动轮和主控模块的外壳，可以进行自动的窗帘开关，但是上述发明中的导轨结构简单，仍为现有“工”字型导轨和滑轮的简单贴合，不仅整体稳定性不高，滑轮易错位偏移，而且拆装困难，无法便捷的进行导轨和外壳的拆装。
所以需要针对上述问题设计一种新型易拆装自动窗帘结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供新型易拆装自动窗帘结构，以解决上述背景技术中提出整体稳定性不高，滑轮易错位偏移，而且拆装困难，无法便捷的进行导轨和外壳的拆装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型易拆装自动窗帘结构，包括上导轨板、下导轨板、滑轮、侧螺栓和驱动装置壳体，所述上导轨板的边侧孔洞螺纹安装有水平螺纹杆，且水平螺纹杆的末端通过轴承座与定位滑块一侧相互连接，并且定位滑块另一侧开设有螺丝卡槽，所述定位滑块设置在顶活动槽内，且顶活动槽开设在上导轨板顶部，并且上导轨板底部中心焊接固定有垂直螺纹杆，同时垂直螺纹杆与内螺纹套筒相互连接，所述内螺纹套筒通过底部轴承座安装在下导轨板内部，且内螺纹套筒底端焊接固定有六角孔头，所述上导轨板的下端面开设有导轨槽，且导轨槽内壁与滑轮贴合，并且滑轮安装在安装板顶部，同时安装板底部开设有底孔，所述底孔内壁与侧螺栓贴合，且侧螺栓焊接固定在驱动装置壳体边侧，并且侧螺栓上安装有挤压螺母。
优选的，所述水平螺纹杆关于定位滑块对称分布，且水平螺纹杆通过其末端安装的轴承座与定位滑块构成转动机构。
优选的，所述定位滑块在顶活动槽内对称分布，且定位滑块和顶活动槽为滑动连接，并且对称分布的定位滑块的相对面开设有开口为“丄”字型的螺丝卡槽。
优选的，所述垂直螺纹杆与内螺纹套筒为螺纹连接，且垂直螺纹杆在上导轨板底部中心等间距密集分布，并且内螺纹套筒通过底部安装的轴承座与下导轨板构成转动机构。
优选的，所述导轨槽和滑轮均关于下导轨板对称分布，且滑轮顶部与导轨槽内壁紧密贴合。
优选的，所述侧螺栓与底孔为滑动连接，且侧螺栓上挤压螺母与侧螺栓外端的距离大于导轨槽内侧壁与上导轨板外侧边缘的距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型易拆装自动窗帘结构，采用新型的结构设计，使得本装置中的导轨结构以及导轨和滑轮均能进行拆卸安装，不仅在安装后，结构稳定可以长时间使用，而且安装和拆卸的操作便捷，大大缩短了拆卸安装的时间；
1.通过水平螺纹杆、定位滑块、螺丝卡槽和顶活动槽之间配合，可以快速的将上导轨板固定在预先固定在墙体顶部的膨胀螺丝末端，操作便捷；
2.通过垂直螺纹杆、内螺纹套筒、安装板、底孔、侧螺栓和挤压螺母的配合，可以实现上导轨板和下导轨板的分离，从而实现对滑轮的限位接触，并可以调整滑轮的水平位置，便于滑轮和驱动装置壳体与下导轨板分离。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型上导轨板和下导轨板远离状态侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型定位滑块立体结构示意图。
图中：1、上导轨板；2、水平螺纹杆；3、定位滑块；4、螺丝卡槽；5、顶活动槽；6、垂直螺纹杆；7、内螺纹套筒；701、六角孔头；8、下导轨板；9、导轨槽；10、滑轮；11、安装板；12、底孔；13、侧螺栓；14、挤压螺母；15、驱动装置壳体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：新型易拆装自动窗帘结构，包括上导轨板1、水平螺纹杆2、定位滑块3、螺丝卡槽4、顶活动槽5、垂直螺纹杆6、内螺纹套筒7、六角孔头701、下导轨板8、导轨槽9、滑轮10、安装板11、底孔12、侧螺栓13、挤压螺母14和驱动装置壳体15，上导轨板1的边侧孔洞螺纹安装有水平螺纹杆2，且水平螺纹杆2的末端通过轴承座与定位滑块3一侧相互连接，并且定位滑块3另一侧开设有螺丝卡槽4，定位滑块3设置在顶活动槽5内，且顶活动槽5开设在上导轨板1顶部，并且上导轨板1底部中心焊接固定有垂直螺纹杆6，同时垂直螺纹杆6与内螺纹套筒7相互连接，内螺纹套筒7通过底部轴承座安装在下导轨板8内部，且内螺纹套筒7底端焊接固定有六角孔头701，上导轨板1的下端面开设有导轨槽9，且导轨槽9内壁与滑轮10贴合，并且滑轮10安装在安装板11顶部，同时安装板11底部开设有底孔12，底孔12内壁与侧螺栓13贴合，且侧螺栓13焊接固定在驱动装置壳体15边侧，并且侧螺栓13上安装有挤压螺母14。
本例的水平螺纹杆2关于定位滑块3对称分布，且水平螺纹杆2通过其末端安装的轴承座与定位滑块3构成转动机构，上述的结构设计使得水平螺纹杆2在旋转时，可以推动定位滑块3进行稳定的水平方向上的移动；
定位滑块3在顶活动槽5内对称分布，且定位滑块3和顶活动槽5为滑动连接，并且对称分布的定位滑块3的相对面开设有开口为“丄”字型的螺丝卡槽4，上述的结构设计使得顶活动槽5内的2个定位滑块3可以在相互靠近时闭合，对膨胀螺丝底部进行夹紧限位；
垂直螺纹杆6与内螺纹套筒7为螺纹连接，且垂直螺纹杆6在上导轨板1底部中心等间距密集分布，并且内螺纹套筒7通过底部安装的轴承座与下导轨板8构成转动机构，上述的机构设计使得内螺纹套筒7在旋转时，可以利用螺纹连接关系旋转收纳或者推出垂直螺纹杆6，实现上导轨板和下导轨板8的便捷拆装；
导轨槽9和滑轮10均关于下导轨板8对称分布，且滑轮10顶部与导轨槽9内壁紧密贴合，上述的结构设计使得滑轮10在导轨槽9内运动时更加稳定，不会出现错位偏移；
侧螺栓13与底孔12为滑动连接，且侧螺栓13上挤压螺母14与侧螺栓13外端的距离大于导轨槽9内侧壁与上导轨板1外侧边缘的距离，上述的结构设计使得安装板11可以带着滑轮10通过底孔12与侧螺栓13进行足够距离的水平方向上的位移，使得滑轮10可以与导轨槽9便捷的脱离和对齐，便于滑轮10的拆装。
工作原理：本装置正常使用时为图1和图2所示状态，驱动装置壳体15与公开号为CN108991902A的名为新型易拆装自动窗帘结构的中国发明专利中采用安装有挂钩、驱动轮和主控模块的外壳的结构相同，为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；
本装置中的2个定位滑块3如图2所示，将预先固定在墙体顶部的膨胀螺丝底部挤压固定，利用螺丝卡槽4的特殊形状，保证不会滑脱，当需要进行装置整体的拆卸时，就可以同时同向旋转1个定位滑块3边侧安装的2个水平螺纹杆2，水平螺纹杆2拉动2个定位滑块3相互远离，不再对膨胀螺丝底部进行固定，就可以将装置整体取下；
随后使用六角扳插入图2中的六角孔头701内，旋转六角孔头701带着内螺纹套筒7旋转，内螺纹套筒7旋转推动垂直螺纹杆6和上导轨板1竖直上移，上导轨板1带着导轨槽9远离滑轮10顶部，不再对滑轮10进行限位，再拧下挤压螺母14，拨动安装板11带着滑轮10沿着侧螺栓13水平滑动远离下导轨板8，至滑轮10与下导轨板8脱离，驱动装置壳体15就可以从下导轨板8底部取下，快速的完成拆卸，当需要进行安装时，安装上述操作流程进行相反操作即可，这就是该新型易拆装自动窗帘结构的工作原理。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.新型易拆装自动窗帘结构，包括上导轨板(1)、下导轨板(8)、滑轮(10)、侧螺栓(13)和驱动装置壳体(15)，其特征在于：所述上导轨板(1)的边侧孔洞螺纹安装有水平螺纹杆(2)，且水平螺纹杆(2)的末端通过轴承座与定位滑块(3)一侧相互连接，并且定位滑块(3)另一侧开设有螺丝卡槽(4)，所述定位滑块(3)设置在顶活动槽(5)内，且顶活动槽(5)开设在上导轨板(1)顶部，并且上导轨板(1)底部中心焊接固定有垂直螺纹杆(6)，同时垂直螺纹杆(6)与内螺纹套筒(7)相互连接，所述内螺纹套筒(7)通过底部轴承座安装在下导轨板(8)内部，且内螺纹套筒(7)底端焊接固定有六角孔头(701)，所述上导轨板(1)的下端面开设有导轨槽(9)，且导轨槽(9)内壁与滑轮(10)贴合，并且滑轮(10)安装在安装板(11)顶部，同时安装板(11)底部开设有底孔(12)，所述底孔(12)内壁与侧螺栓(13)贴合，且侧螺栓(13)焊接固定在驱动装置壳体(15)边侧，并且侧螺栓(13)上安装有挤压螺母(14)。
2.根据权利要求1所述的新型易拆装自动窗帘结构，其特征在于：所述水平螺纹杆(2)关于定位滑块(3)对称分布，且水平螺纹杆(2)通过其末端安装的轴承座与定位滑块(3)构成转动机构。
3.根据权利要求1所述的新型易拆装自动窗帘结构，其特征在于：所述定位滑块(3)在顶活动槽(5)内对称分布，且定位滑块(3)和顶活动槽(5)为滑动连接，并且对称分布的定位滑块(3)的相对面开设有开口为“丄”字型的螺丝卡槽(4)。
4.根据权利要求1所述的新型易拆装自动窗帘结构，其特征在于：所述垂直螺纹杆(6)与内螺纹套筒(7)为螺纹连接，且垂直螺纹杆(6)在上导轨板(1)底部中心等间距密集分布，并且内螺纹套筒(7)通过底部安装的轴承座与下导轨板(8)构成转动机构。
5.根据权利要求1所述的新型易拆装自动窗帘结构，其特征在于：所述导轨槽(9)和滑轮(10)均关于下导轨板(8)对称分布，且滑轮(10)顶部与导轨槽(9)内壁紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的新型易拆装自动窗帘结构，其特征在于：所述侧螺栓(13)与底孔(12)为滑动连接，且侧螺栓(13)上挤压螺母(14)与侧螺栓(13)外端的距离大于导轨槽(9)内侧壁与上导轨板(1)外侧边缘的距离。
Priority Applications (1)
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| CN202022297754.1U CN213551091U (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 新型易拆装自动窗帘结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN213551091U true CN213551091U (zh) | 2021-06-29 |
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ID=76525317
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2020
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