CN213541513U - 一种便于安装的管道减震支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的管道减震支吊架，属于支吊架装置领域，其技术方案要点是，包括吊架组和液压装置，所述吊架组的顶部活动安装有液压装置，所述吊架组的顶部活动安装有卡接环，所述卡接环的内壁紧密贴合有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的上方活动安装有两个锁定片，所述液压装置的轴心处活动安装有轴杆，所述轴杆的顶部固定安装有液压缸。该种便于安装的管道减震支吊架，吊架组的顶部活动安装有卡接环，卡接环的内壁紧密贴合有橡胶垫圈，橡胶垫圈的上方活动安装有两个锁定片，且两个锁定片呈对应状，通过卡接环内部的橡胶垫圈，增强了管道和卡接环的摩擦力，避免了卡接环刮伤管道的现象，达到了对荷载管保护的作用。

Description

一种便于安装的管道减震支吊架

技术领域

本实用新型涉及支吊架领域，特别涉及一种便于安装的管道减震支吊架。

背景技术

便于安装的管道减震支吊架是一种用于化工、石油、发电、冶金等场所的供给管道的支撑架，常用的管道支撑方式为通过管托架安装，这类管托除了应能承受管道重量，还要平衡管道系统的作用力，吸收震动，改善管道的应力分布，确保管道系统安全运行，延长其使用寿命，但是现有的支吊架在减震方面采用弹簧减震，长期弹簧处于压缩状态，使得弹簧刚性变小，导致减震效果较差，道的卡接环直接与管道卡接，容易破坏管道且卡接不紧密，且重量过大，导致安装不方便。

授权公告号为CN206206795U的中国专利公开了一种具有减震功能的地铁支吊架，包括固定杠，固定杠的上端两侧贯穿安装有吊杆，用于对固定杠的悬空固定，固定杠的上端中部安装有固定块，且固定块的下端设有与固定杠相匹配的固定槽，固定槽内腔顶部的两侧安装有丝杆，且丝杆的下端均贯穿固定杠的下端螺接有第二螺母，使固定块在固定杠的上端可以上下活动，丝杆的上部外侧均套接有强力弹簧，通过强力弹簧使固定块具备一定的回弹力，从而达到减震的效果，但是现有的管道和卡接环的摩擦力较小，卡接环刮伤管道的现象，且长期弹簧处于压缩状态，不能观察和调节荷载管的位移情况，荷载管发生偏移时不能及时进行调整，不能对移动时的尺寸进行测量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于安装的管道减震支吊架，解决了背景技术中管道和卡接环的摩擦力较小，卡接环刮伤管道的现象，且长期弹簧处于压缩状态，不能观察和调节荷载管的位移情况，荷载管发生偏移时不能及时进行调整，不能对移动时的尺寸进行测量的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于安装的管道减震支吊架，包括吊架组和液压装置，所述吊架组的顶部活动安装有液压装置，所述吊架组的顶部活动安装有卡接环，所述卡接环的内壁紧密贴合有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的上方活动安装有两个锁定片，所述液压装置的轴心处活动安装有轴杆，所述轴杆的顶部固定安装有液压缸，所述轴杆远离液压缸的一侧卡接有工作缸，所述轴杆远离工作缸的一侧紧密贴合有密封圈，所述卡接环的下方活动安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的顶部固定安装有挡板，所述挡板的正面紧密贴合有标尺，所述卡接环的内部卡接有荷载管，所述荷载管的下方螺纹连接有荷载调节螺栓，且荷载调节螺栓贯穿于挡板的中心部。

进一步的，所述液压装置的外壁底部紧密焊接有液控调节阀，且液控调节阀呈“圆筒”状，所述工作缸远离轴杆的一侧滑动连接有活塞，且活塞中心处贯穿有轴杆。

进一步的，所述液压装置的底部固定安装有底座，且底座呈“方形”状，所述底座的内部贯穿连接有底座螺栓，且底座螺栓设置有四个，并且四个螺栓呈“对称”设置。

进一步的，所述液压装置的内部活动安装有夹具，且夹具设置有两个，并且呈“对称”设置，所述夹具和工作缸的夹缝处形成了储油腔，且储油腔分布在轴杆的周围。

进一步的，所述卡接环的下方活动连接有吊耳连接轴，且吊耳连接轴呈“六边形”状，所述吊耳连接轴的下方固定安装有深度检测孔，且深度检测孔贯穿连接在挡板的内部。

进一步的，所述底座的正面中心紧密贴合有铭牌，且铭牌呈“方形”状，所述液压装置远离铭牌的一侧卡接有连接板，且连接板与挡板呈“水平”状。

进一步的，所述吊架组的外壁活动安装有外壳，所述锁定片的内部设置有锁定螺栓，且锁定螺栓贯穿于锁定片的中心处。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该种便于安装的管道减震支吊架，吊架组的顶部活动安装有卡接环，卡接环的内壁紧密贴合有橡胶垫圈，橡胶垫圈的上方活动安装有两个锁定片，且两个锁定片呈对应状，通过卡接环内部的橡胶垫圈，增强了管道和卡接环的摩擦力，避免了卡接环刮伤管道的现象，达到了对荷载管保护作用。

2、该种便于安装的管道减震支吊架，吊架组的内部活动安装有液压装置，液压装置的轴心处活动安装有轴杆，轴杆的顶部固定安装有液压缸，轴杆远离液压缸的一侧卡接有工作缸，轴杆远离工作缸的一侧紧密贴合有密封圈，通过液压装置减少装置的压力，起到减震的效果，避免了长期弹簧处于压缩状态，减少弹力的作用，达到了良好的减震效果。

3、该种便于安装的管道减震支吊架，卡接环的内部卡接有荷载管，且荷载管呈圆柱状，荷载管的下方螺纹连接有荷载调节螺栓，且荷载调节螺栓贯穿于挡板的中心部，通过荷载调节螺栓，能进行观察和调节荷载管的位移情况，避免了荷载管发生偏移时不能及时进行调整的问题，达到了很好的时效性，准确性。

4、该种便于安装的管道减震支吊架，卡接环的下方活动安装有螺旋弹簧，螺旋弹簧的顶部固定安装有挡板，挡板的正面紧密贴合有标尺，通过挡板正面的标尺，可以进行对移动时的尺寸进行测量，避免了荷载管移动时不能测量的问题，具有更高的精准性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的卡接环剖面图；

图3为本实用新型的液装置剖面图；

图4为本实用新型的弹簧剖面剖面图。

图中，1、吊架组，101、卡接环，1011、橡胶垫圈，102、锁定片，103、锁定螺栓，105、荷载管，106、底座，107、底座螺栓，109、外壳，2、液压装置，201、液压缸，202、夹具，203、液控调节阀，204、密封圈，205、工作缸，206、储油腔，207、活塞，208、轴杆，209、螺栓弹簧，301、铭牌， 302、荷载调节螺栓，303、吊耳连接轴，304、挡板，305、深度检测孔，306、连接板，308、标尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的管道减震支吊架，包括吊架组1和液压装置2，吊架组1的内部活动安装有液压装置2，吊架组1的顶部活动安装有卡接环101，卡接环101的内壁紧密贴合有橡胶垫圈 1011，橡胶垫圈1011的上方活动安装有两个锁定片102，且两个锁定片102呈对应状，通过卡接环内部的橡胶垫圈1011，增强了管道和卡接环101的摩擦力，避免了卡接环刮伤管道的现象，达到了对荷载管105良好的保护作用，液压装置2的轴心处活动安装有轴杆208，轴杆208的顶部固定安装有液压缸201，轴杆208远离液压缸201的一侧卡接有工作缸205，且工作缸205与液压缸201呈对应设置，轴杆208远离工作缸205的一侧紧密贴合有密封圈204，液压装置2通过密封液体上的压强，能够大小不变的向各个方向传递，液压装置2代替弹簧，具有良好的减震作用，卡接环101的下方活动安装有螺旋弹簧209，螺旋弹簧 209的顶部固定安装有挡板304，挡板304的正面紧密贴合有标尺308，挡板304 正面的标308尺，能随时进行测量对比，具有更高的精准性，卡接环101的内部卡接有荷载管105，且荷载管105呈圆柱状，荷载管105的下方螺纹连接有荷载调节螺栓302，且荷载调节螺栓302贯穿于挡板304的中心部，荷载调节螺栓 302能进行观察和调节荷载管105的位移情况，避免了荷载管105发生偏移时不能及时进行调整的问题，达到了很好的时效性，准确性。

进一步的，液压装置2的外壁底部紧密焊接有液控调节阀203，且液控调节阀203呈圆筒状，工作缸205远离轴杆208的一侧滑动连接有活塞207，且活塞207中心处贯穿有轴杆208，活塞207能沿着轴杆208进行往返运动，液压调节阀203可以调节液压的大小，从而达到因物而异的效果。

进一步的，液压装置2的底部固定安装有底座106，且底座106呈方形状，底座106的内部贯穿连接有底座螺栓107，且底座螺栓107设置有四个，并且四个螺栓107呈对称设置，通过底座螺栓107，可以直接将其支吊架组1连接在需要的管道上，避免了有操作繁琐现象，达到利于安装的效果。

进一步的，液压装置2的内部活动安装有夹具202，且夹具202设置有两个，并且呈对称设置，夹具202和工作缸205的夹缝形成了储油腔206，且储油腔206 分布在轴杆208的周围，储油腔206可以对液压装置2储油，保证液压装置2进行正常工作。

进一步的，卡接环101的下方活动连接有吊耳连接轴303，且吊耳连接轴303呈六边形状，吊耳连接轴303的下方固定安装有深度检测孔305，且深度检测孔305贯穿连接在挡板304的内部，深度检测孔305可以查看荷载管105的位置，避免发生重大偏移。

进一步的，底座106的正面中心紧密贴合有铭牌301，且铭牌301呈方形状，液压装置2远离铭牌301的一侧卡接有连接板306，且连接板306与挡板304呈水平状，铭牌301上面有操作流程，利于操作，便于安装，连接板306将液压装置2和螺旋弹簧209有效连接。

进一步的，吊架组1的外壁活动安装有外壳109，且外壳109的外壁涂有锌，锁定片102的内部设置有锁定螺栓103，且锁定螺栓103贯穿于锁定片102的中心处，吊架组1外壳镀锌，避免了吊架组1氧化生锈，延长使用寿命。

工作原理：首先，吊架组1的顶部活动安装有卡接环101，卡接环101的内壁紧密贴合有橡胶垫圈1011，橡胶垫圈1011的上方活动安装有两个锁定片102，且两个锁定片102呈对应状，通过卡接环内部的橡胶垫圈1011，增强了管道和卡接环101的摩擦力，避免了卡接环刮伤管道的现象，接着，液压装置2的轴心处活动安装有轴杆208，轴杆208的顶部固定安装有液压缸201，轴杆208远离液压缸201的一侧卡接有工作缸205，且工作缸205与液压缸201呈对应设置，轴杆208远离工作缸205的一侧紧密贴合有密封圈204，液压装置2通过密封液体上的压强，能够大小不变的向各个方向传递，液压装置2代替弹簧，具有良好的减震作用，然后，卡接环101的下方活动安装有螺旋弹簧209，螺旋弹簧 209的顶部固定安装有挡板304，挡板304的正面紧密贴合有标尺308，挡板304 正面的标308尺，能随时进行测量对比，具有更高的精准性，然后，液压装置 2的外壁底部紧密焊接有液控调节阀203，且液控调节阀203呈圆筒状，工作缸 205远离轴杆208的一侧滑动连接有活塞207，且活塞207中心处贯穿有轴杆208，活塞207能沿着轴杆208进行往返运动，液压调节阀203可以调节液压的大小达到因物而异，最后，通过底座螺栓107，可以直接将其支吊架组1连接在需要的管道上，避免了操作有操作繁琐现象，将吊架组1安装好，再次检查设备，完成工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种便于安装的管道减震支吊架，包括吊架组(1)和液压装置(2)，其特征在于：所述吊架组(1)的顶部活动安装有液压装置(2)，所述吊架组(1)的顶部活动安装有卡接环(101)，所述卡接环(101)的内壁紧密贴合有橡胶垫圈(1011)，所述橡胶垫圈(1011)的上方活动安装有两个锁定片(102)，所述液压装置(2)的轴心处活动安装有轴杆(208)，所述轴杆(208)的顶部固定安装有液压缸(201)，所述轴杆(208)远离液压缸(201)的一侧卡接有工作缸(205)，所述轴杆(208)远离工作缸(205)的一侧紧密贴合有密封圈(204)，所述卡接环(101)的下方活动安装有螺旋弹簧(209)，所述螺旋弹簧(209)的顶部固定安装有挡板(304)，所述挡板(304)的正面紧密贴合有标尺(308)，所述卡接环(101)的内部卡接有荷载管(105)，所述荷载管(105)的下方螺纹连接有荷载调节螺栓(302)，且荷载调节螺栓(302)贯穿于挡板(304)的中心部。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的管道减震支吊架，其特征在于：所述液压装置(2)的外壁底部紧密焊接有液控调节阀(203)，且液控调节阀(203)呈“圆筒”状，所述工作缸(205)远离轴杆(208)的一侧滑动连接有活塞(207)，且活塞(207)中心处贯穿有轴杆(208)。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的管道减震支吊架，其特征在于：所述液压装置(2)的底部固定安装有底座(106)，且底座(106)呈“方形”状，所述底座(106)的内部贯穿连接有底座螺栓(107)，且底座螺栓(107)设置有四个，并且四个螺栓(107)呈“对称”设置。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装的管道减震支吊架，其特征在于：所述液压装置(2)的内部活动安装有夹具(202)，且夹具(202)设置有两个，并且呈“对称”设置，所述夹具(202)和工作缸(205)的夹缝处形成了储油腔(206)，且储油腔(206)分布在轴杆(208)的周围。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的管道减震支吊架，其特征在于：所述卡接环(101)的下方活动连接有吊耳连接轴(303)，且吊耳连接轴(303)呈“六边形”状，所述吊耳连接轴(303)的下方固定安装有深度检测孔(305)，且深度检测孔(305)贯穿连接在挡板(304)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种便于安装的管道减震支吊架，其特征在于：所述底座(106)的正面中心紧密贴合有铭牌(301)，且铭牌(301)呈“方形”状，所述液压装置(2)远离铭牌(301)的一侧卡接有连接板(306)，且连接板(306)与挡板(304)呈“水平”状。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装的管道减震支吊架，其特征在于：所述吊架组(1)的外壁活动安装有外壳(109)，所述锁定片(102)的内部设置有锁定螺栓(103)，且锁定螺栓(103)贯穿于锁定片(102)的中心处。

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