CN213540868U - 可调节流量的集液管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可调节流量的集液管，包括增压管，在增压管顶部的左侧设置有椭圆形的凸起，在增压管底部的前侧设置有圆柱形凸起，在增压管内开设有用于液体进出的流道，在增压管顶部右侧开设有若干个用于分流的排液孔，在排液孔的出口处均设置有一段螺纹孔，在螺纹孔内均安装有中心为通孔的排液螺钉。本实用新型可以通过更换不同孔径的排液螺钉，就能够改变集液管的流量，从而减少了集液管的规格数量，降低了制造企业的制造和管理成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可调节流量的集液管，属于流体机械技术领域。
背景技术
旋转喷射泵是一种低比转速离心泵，它在泵类产品中最突出的特点是在小流量状态下工作时，效率高、运行平稳、使用寿命长，由于旋转喷射泵所涉及的领域众多，所需要的泵的流量范围广泛。目前调节旋转喷射泵流量的主要途径是通过更换不同规格的集液管来实现，因此需要设计制造很多规格的集液管来满足市场的需求，增大了制造企业的制造和管理成本，也增加了用户备品备件的库存数量落。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可调节流量的集液管，减少了旋转喷射泵所用集液管的规格数量，降低了制造企业的成本，减少了用户的备件数量。
本实用新型所述的可调节流量的集液管，包括竖直设置的增压管，在增压管顶部的左侧沿圆周方向设置有椭圆形的凸起，在增压管底部的前侧面设置有圆柱形凸起，在增压管内开设有用于液体进出的流道，流道从增压管顶部的椭圆形凸起开始贯穿于底部的圆柱形凸起，其特征在于：增压管顶部右侧开设有若干个用于分流的排液孔，在每个排液孔的出口处均设置有一段螺纹孔，在螺纹孔内均安装有排液螺钉，每个排液螺钉的中心均开设有用于排液的通孔，在排液螺钉通孔的出口处设置有方便扳手操作的内六角沉孔。
进一步优选，所述流道的入口沿着半径为R1的圆周方向开设，R1与对应叶轮的出口半径一致。
进一步优选，所述流道的入口形状为上下宽左右窄的椭圆形，椭圆的长半径b的尺寸为短半径a的1.2～1.5倍。
进一步优选，所述增压管的横截面为柳叶形。
进一步优选，所述流道的第一个转弯圆弧R2的弧长为流道总长的1/4～1/5，流道的第二个转弯圆弧R3的弧长为流道总长的1/5～1/6。
进一步优选，所述流道从入口到出口的面积逐渐增大，面积的扩散角度为3～6°。
进一步优选，所述流道从入口到出口的横截面由椭圆形逐渐变为圆形。
进一步优选，所述排液孔开设在流道入口半径R1的切线方向上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过本实用新型所述的可调节流量的集液管，在增压管顶部的右侧开设了若干个用于液体分流的排液孔，在排液孔的出口处安装了带有通孔的排液螺钉，进入集液管的液体部分可以通过排液螺钉的内孔排出，这样通过更换不同孔径的排液螺钉，就能够改变集液管的流量，从而减少了集液管的规格数量，降低了制造企业的制造和管理成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的剖面图。
图3为图1的侧视图。
图中：1、增压管 2、流道 3、排液孔 4、排液螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
如图1所示，所述可调节流量的集液管，包括竖直设置的增压管1，在增压管1顶部的左侧沿圆周方向设置有椭圆形的凸起，在增压管1底部的前侧面设置有圆柱形凸起，在增压管1内开设有用于液体进出的流道2，流道2从增压管1顶部的椭圆形凸起开始贯穿于底部的圆柱形凸起，增压管1顶部右侧开设有若干个用于分流的排液孔3，在每个排液孔3的出口处均设置有一段螺纹孔，在螺纹孔内均安装有排液螺钉4，每个排液螺钉4的中心均开设有用于排液的通孔，在排液螺钉4通孔的出口处设置有方便扳手操作的内六角沉孔。
所述流道2的入口沿着半径为R1的圆周方向开设，R1与对应叶轮的出口半径一致。如图1所示，本段技术设计有利于集液管收集叶轮排出的高速液体。
所述流道2的入口形状为上下宽左右窄的椭圆形，椭圆的长半径b的尺寸为短半径a的1.2～1.5倍。如图3所示，本段技术设计减少了液体进入集液管时能量的损失，减少了集液管入口对周围液体的阻力。
所述增压管1的横截面为柳叶形。如图2所示，通过本段技术设计，可以降低集液管对液体产生的绕流损失，提高了泵的效率。
所述流道2的第一个转弯圆弧R2的弧长为流道2总长的1/4～1/5，流道2的第二个转弯圆弧R3的弧长为流道2总长的1/5～1/6。如图1、图3所示，通过本段技术设计，减少了液体在流道2中的局部水力损失，避免了液体在转弯处形成涡流而影响液体的正常流动。
所述流道2从入口到出口的面积逐渐增大，面积的扩散角度为3～6°。本段技术设计有利于集液管的设计和制造，同时在产生最小扩散损失的情况下，最大限度的将液体的动能转化为压力能。
所述流道2从入口到出口的横截面由椭圆形逐渐变为圆形。通过本段技术设计，减小了集液管外部对高速旋转流体产生的绕流损失，也减少了液体在集液管流道2中产生的沿程损失。
所述排液孔3开设在流道2入口半径R1的切线方向上。如图1所示，本段技术设计有利于排液孔3的分流。
工作过程和工作原理：如图1、图3所示，液体沿圆周方向进入增压管1的入口，经过第一个半径为R2的转弯后向下流动，再经过半径为R3的转弯后水平排出，由于流道2的面积从入口到出口逐渐增大，液体的速度逐渐降低，从而将液体的动能转化为压力能。
工作时，如果需要增加集液管的流量，取下排液螺钉4，更换一个无孔的或小孔的排液螺钉4，减少排液孔3的排液量，从而增加了积液管的有效吸入流量，进而增加了集液管的排液量；反之，如果需要减少集液管流量，取下原有的排液螺钉4或者更换一个孔径较大的排液螺钉4，增大了排液孔3的排液量，从而减少了集液管的有效吸入流量，进而减少集液管的排液量，实现了积液管流量的调节。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种可调节流量的集液管，包括竖直设置的增压管（1），在增压管（1）顶部的左侧沿圆周方向设置有椭圆形的凸起，在增压管（1）底部的前侧面设置有圆柱形凸起，在增压管（1）内开设有用于液体进出的流道（2），流道（2）从增压管（1）顶部的椭圆形凸起开始贯穿于底部的圆柱形凸起，其特征在于：增压管（1）顶部右侧开设有若干个用于分流的排液孔（3），在每个排液孔（3）的出口处均设置有一段螺纹孔，在螺纹孔内均安装有排液螺钉（4），每个排液螺钉（4）的中心均开设有用于排液的通孔，在排液螺钉（4）通孔的出口处设置有方便扳手操作的内六角沉孔。
2.根据权利要求1所述的可调节流量的集液管，其特征在于：所述流道（2）的入口沿着半径为R1的圆周方向开设，R1与对应叶轮的出口半径一致。
3.根据权利要求2所述的可调节流量的集液管，其特征在于：所述流道（2）的入口形状为上下宽左右窄的椭圆形，椭圆的长半径b的尺寸为短半径a的1.2～1.5倍。
4.根据权利要求1所述的可调节流量的集液管，其特征在于：所述增压管（1）的横截面为柳叶形。
5.根据权利要求2所述的可调节流量的集液管，其特征在于：所述流道（2）的第一个转弯圆弧R2的弧长为流道（2）总长的1/4～1/5，流道（2）的第二个转弯圆弧R3的弧长为流道（2）总长的1/5～1/6。
6.根据权利要求5所述的可调节流量的集液管，其特征在于：所述流道（2）从入口到出口的面积逐渐增大，面积的扩散角度为3～6°。
7.根据权利要求6所述的可调节流量的集液管，其特征在于：所述流道（2）从入口到出口的横截面由椭圆形逐渐变为圆形。
8.根据权利要求1所述的可调节流量的集液管，其特征在于：所述排液孔（3）开设在流道（2）入口半径R1的切线方向上。
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| CN202021869534.5U CN213540868U (zh) | 2020-09-01 | 2020-09-01 | 可调节流量的集液管 |
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2020
- 2020-09-01 CN CN202021869534.5U patent/CN213540868U/zh active Active
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