CN213539601U - 一种钢制隔热消音防排烟风管板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种钢制隔热消音防排烟风管板，包括内金属板、防火板和外金属板，防火板内设置有矩型的中空腔室，腔室内设置有若干丝杆，丝杆的顶端和腔室的顶面之间固定连接，丝杆的底端和腔室的底面之间固定连接，中空设置的防火板用于减少板材用料，降低板材的整体重量，节省成本的同时减轻了板材的重量，丝杆用于加强防火板的牢固性，提高了板材的整体强度，借此，本实用新型具有能够提高板材的整体强度，同时保证耐火性的同时，提高了板材的消音性能的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于板材技术领域，特别涉及一种钢制隔热消音防排烟风管板。
背景技术
目前，传统防烟排烟系统风管为镀锌铁皮基础上增加一层隔热层及防火板，但这样的风管过于笨重，且施工复杂，大大增加了建筑的承重压力及成本。
其主要缺点包括1、材质承重重，风管坍塌、地下车库砸烂汽车、砸伤人员事件屡有发生；2、占用更多空间、安装效果不美观；3、需要二次施工，施工繁琐，安全系数低；4、环保问题严峻，岩棉包裹对人体皮肤，呼吸产生危害，严重会致癌。
因此，市场急需一种轻便、强度好、消音性能好、耐火时间长、施工方便、且在规定的温度及时间内能保证其结构完整性的风管板。
在新实施的《建筑防排烟系统技术标准》GB51251—2017中规定既保证防排烟风管的完整性，同时也要满足隔热的要求。
实用新型内容
本实用新型提出一种钢制隔热消音防排烟风管板，能够提高板材的整体强度，同时保证耐火性的同时，提高了板材的消音性能。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢制隔热消音防排烟风管板，包括内金属板、防火板和外金属板，防火板内设置有矩型的中空腔室，腔室内设置有若干丝杆，丝杆的顶端和腔室的顶面之间固定连接，丝杆的底端和腔室的底面之间固定连接。
中空设置的防火板用于减少板材用料，降低板材的整体重量，节省成本的同时减轻了板材的重量，丝杆用于加强防火板的牢固性，提高了板材的整体强度。
作为一种优选的实施方式，防火板设置于外金属板和内金属板之间，其中外金属板设置于防火板的外侧，外金属板和防火板之间通过层压机压合连接，内金属板设置于防火板的内侧，内金属板和防火板之间通过层压机压合连接。
作为一种优选的实施方式，外金属板为彩钢板、镀锌板或不锈钢板中的一种，内金属板为彩钢板、镀锌板或不锈钢板中的一种。
作为一种优选的实施方式，防火板采用微孔发泡材料制成。
作为一种优选的实施方式，防火板厚度为5-75mm，内金属板厚度为0.3mm，外金属板厚度为0.3mm。
本实用新型包括双面的金属板、中间夹层为微孔材料层,金属板与微孔材料层通过一次性复合而成。通过上下两面的金属板对板材起到保护作用，提高板材整体的强度；微孔材料能够提高板材的消音性能，并确保板材在长时间耐火后保持板材结构的完整性，同时，微孔材料层既能在保证板材系统耐火时长的同时，又能有效地隔绝板材内部向外部传递热量。
本实用新型微孔材料靠近板材的内侧，微孔材料层具有优良的消音及防火阻燃性，能够有效提高板材的耐火时长，并确保板材在长时间耐火后保持板材结构的完整性，金属板在外侧，保证板材系统耐火时长的同时，又能有效地隔绝板材内部向外部传递热量，避免未着火区域因板材高温引起二次灾害，且由于微孔发泡材料都是轻质发泡材料，较于传统板材更加轻便。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
本实用新型包括双面的金属板、中间夹层为微孔材料层,金属板与微孔材料层通过一次性复合而成。通过上下两面的金属板对板材起到保护作用，提高板材整体的强度；微孔材料能够提高板材的消音性能，并确保板材在长时间耐火后保持板材结构的完整性，同时，微孔材料层既能在保证板材系统耐火时长的同时，又能有效地隔绝板材内部向外部传递热量。
本实用新型微孔材料靠近板材的内侧，微孔材料层具有优良的消音及防火阻燃性，能够有效提高板材的耐火时长，并确保板材在长时间耐火后保持板材结构的完整性，金属板在外侧，保证板材系统耐火时长的同时，又能有效地隔绝板材内部向外部传递热量，避免未着火区域因板材高温引起二次灾害，且由于微孔发泡材料都是轻质发泡材料，较于传统板材更加轻便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-外金属板；2-内金属板；3-防火板；4-丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种钢制隔热消音防排烟风管板，包括内金属板、防火板和外金属板，防火板内设置有矩型的中空腔室，腔室内设置有若干丝杆，丝杆的顶端和腔室的顶面之间固定连接，丝杆的底端和腔室的底面之间固定连接。
中空设置的防火板用于减少板材用料，降低板材的整体重量，节省成本的同时减轻了板材的重量，丝杆用于加强防火板的牢固性，提高了板材的整体强度。
防火板设置于外金属板和内金属板之间，其中外金属板设置于防火板的外侧，外金属板和防火板之间通过层压机压合连接，内金属板设置于防火板的内侧，内金属板和防火板之间通过层压机压合连接。
外金属板为彩钢板，内金属板为彩钢板。防火板采用微孔发泡材料制成。
防火板厚度为10mm，内金属板厚度为0.3mm，外金属板厚度为0.3mm。
生产好的钢质耐火隔热防排烟风管板总厚度为10.6mm。用钢质耐火隔热防排烟风管板加工成防排烟风道，测试时，向防排烟风道内部通入800℃-1000℃的火焰，燃烧0.5小时后，防排烟风道无破损，背火面未出现火焰，且背火面表面温升平均温升不超过140℃，钢质耐火隔热防排烟风管板未见分层脱落，因此耐火时间为0.5h。
本实用新型包括双面的金属板、中间夹层为微孔材料层,金属板与微孔材料层通过一次性复合而成。通过上下两面的金属板对板材起到保护作用，提高板材整体的强度；微孔材料能够提高板材的消音性能，并确保板材在长时间耐火后保持板材结构的完整性，同时，微孔材料层既能在保证板材系统耐火时长的同时，又能有效地隔绝板材内部向外部传递热量。
本实用新型微孔材料靠近板材的内侧，微孔材料层具有优良的消音及防火阻燃性，能够有效提高板材的耐火时长，并确保板材在长时间耐火后保持板材结构的完整性，金属板在外侧，保证板材系统耐火时长的同时，又能有效地隔绝板材内部向外部传递热量，避免未着火区域因板材高温引起二次灾害，且由于微孔发泡材料都是轻质发泡材料，较于传统板材更加轻便。
实施例2
一种钢制隔热消音防排烟风管板，包括内金属板、防火板和外金属板，防火板内设置有矩型的中空腔室，腔室内设置有若干丝杆，丝杆的顶端和腔室的顶面之间固定连接，丝杆的底端和腔室的底面之间固定连接。
中空设置的防火板用于减少板材用料，降低板材的整体重量，节省成本的同时减轻了板材的重量，丝杆用于加强防火板的牢固性，提高了板材的整体强度。
防火板设置于外金属板和内金属板之间，其中外金属板设置于防火板的外侧，外金属板和防火板之间通过层压机压合连接，内金属板设置于防火板的内侧，内金属板和防火板之间通过层压机压合连接。
外金属板为镀锌板，内金属板镀锌板。防火板采用微孔发泡材料制成。
防火板厚度为25mm，内金属板厚度为0.3mm，外金属板厚度为0.3mm。
生产好的钢质耐火隔热防排烟风管板总厚度为25.6mm。用钢质耐火隔热防排烟风管板加工成防排烟风道，测试时，向防排烟风道内部通入800℃-1000℃的火焰，燃烧0.5小时后，防排烟风道无破损，背火面未出现火焰，且背火面表面温升平均温升不超过140℃，钢质耐火隔热防排烟风管板未见分层脱落，因此耐火时间为1h。
本实用新型包括双面的金属板、中间夹层为微孔材料层,金属板与微孔材料层通过一次性复合而成。通过上下两面的金属板对板材起到保护作用，提高板材整体的强度；微孔材料能够提高板材的消音性能，并确保板材在长时间耐火后保持板材结构的完整性，同时，微孔材料层既能在保证板材系统耐火时长的同时，又能有效地隔绝板材内部向外部传递热量。
本实用新型微孔材料靠近板材的内侧，微孔材料层具有优良的消音及防火阻燃性，能够有效提高板材的耐火时长，并确保板材在长时间耐火后保持板材结构的完整性，金属板在外侧，保证板材系统耐火时长的同时，又能有效地隔绝板材内部向外部传递热量，避免未着火区域因板材高温引起二次灾害，且由于微孔发泡材料都是轻质发泡材料，较于传统板材更加轻便。
实施例3
一种钢制隔热消音防排烟风管板，包括内金属板、防火板和外金属板，防火板内设置有矩型的中空腔室，腔室内设置有若干丝杆，丝杆的顶端和腔室的顶面之间固定连接，丝杆的底端和腔室的底面之间固定连接。
中空设置的防火板用于减少板材用料，降低板材的整体重量，节省成本的同时减轻了板材的重量，丝杆用于加强防火板的牢固性，提高了板材的整体强度。
防火板设置于外金属板和内金属板之间，其中外金属板设置于防火板的外侧，外金属板和防火板之间通过层压机压合连接，内金属板设置于防火板的内侧，内金属板和防火板之间通过层压机压合连接。
外金属板为不锈钢板，内金属板为不锈钢板。防火板采用微孔发泡材料制成。
防火板厚度为40mm，内金属板厚度为0.3mm，外金属板厚度为0.3mm。
生产好的钢质耐火隔热防排烟风管板总厚度为40.6mm。用钢质耐火隔热防排烟风管板加工成防排烟风道，测试时，向防排烟风道内部通入800℃-1000℃的火焰，燃烧0.5小时后，防排烟风道无破损，背火面未出现火焰，且背火面表面温升平均温升不超过140℃，钢质耐火隔热防排烟风管板未见分层脱落，因此耐火时间为1.5h。
本实用新型包括双面的金属板、中间夹层为微孔材料层,金属板与微孔材料层通过一次性复合而成。通过上下两面的金属板对板材起到保护作用，提高板材整体的强度；微孔材料能够提高板材的消音性能，并确保板材在长时间耐火后保持板材结构的完整性，同时，微孔材料层既能在保证板材系统耐火时长的同时，又能有效地隔绝板材内部向外部传递热量。
本实用新型微孔材料靠近板材的内侧，微孔材料层具有优良的消音及防火阻燃性，能够有效提高板材的耐火时长，并确保板材在长时间耐火后保持板材结构的完整性，金属板在外侧，保证板材系统耐火时长的同时，又能有效地隔绝板材内部向外部传递热量，避免未着火区域因板材高温引起二次灾害，且由于微孔发泡材料都是轻质发泡材料，较于传统板材更加轻便。
实施例4
一种钢制隔热消音防排烟风管板，包括内金属板、防火板和外金属板，防火板内设置有矩型的中空腔室，腔室内设置有若干丝杆，丝杆的顶端和腔室的顶面之间固定连接，丝杆的底端和腔室的底面之间固定连接。
中空设置的防火板用于减少板材用料，降低板材的整体重量，节省成本的同时减轻了板材的重量，丝杆用于加强防火板的牢固性，提高了板材的整体强度。
防火板设置于外金属板和内金属板之间，其中外金属板设置于防火板的外侧，外金属板和防火板之间通过层压机压合连接，内金属板设置于防火板的内侧，内金属板和防火板之间通过层压机压合连接。
外金属板为彩钢板，内金属板为镀锌板。防火板采用微孔发泡材料制成。
防火板厚度为55mm，内金属板厚度为0.3mm，外金属板厚度为0.3mm。
生产好的钢质耐火隔热防排烟风管板总厚度为55.6mm。用钢质耐火隔热防排烟风管板加工成防排烟风道，测试时，向防排烟风道内部通入800℃-1000℃的火焰，燃烧0.5小时后，防排烟风道无破损，背火面未出现火焰，且背火面表面温升平均温升不超过140℃，钢质耐火隔热防排烟风管板未见分层脱落，因此耐火时间为2h。
本实用新型包括双面的金属板、中间夹层为微孔材料层,金属板与微孔材料层通过一次性复合而成。通过上下两面的金属板对板材起到保护作用，提高板材整体的强度；微孔材料能够提高板材的消音性能，并确保板材在长时间耐火后保持板材结构的完整性，同时，微孔材料层既能在保证板材系统耐火时长的同时，又能有效地隔绝板材内部向外部传递热量。
本实用新型微孔材料靠近板材的内侧，微孔材料层具有优良的消音及防火阻燃性，能够有效提高板材的耐火时长，并确保板材在长时间耐火后保持板材结构的完整性，金属板在外侧，保证板材系统耐火时长的同时，又能有效地隔绝板材内部向外部传递热量，避免未着火区域因板材高温引起二次灾害，且由于微孔发泡材料都是轻质发泡材料，较于传统板材更加轻便
实施例5
一种钢制隔热消音防排烟风管板，包括内金属板、防火板和外金属板，防火板内设置有矩型的中空腔室，腔室内设置有若干丝杆，丝杆的顶端和腔室的顶面之间固定连接，丝杆的底端和腔室的底面之间固定连接。
中空设置的防火板用于减少板材用料，降低板材的整体重量，节省成本的同时减轻了板材的重量，丝杆用于加强防火板的牢固性，提高了板材的整体强度。
防火板设置于外金属板和内金属板之间，其中外金属板设置于防火板的外侧，外金属板和防火板之间通过层压机压合连接，内金属板设置于防火板的内侧，内金属板和防火板之间通过层压机压合连接。
外金属板为镀锌板，内金属板为彩钢板。防火板采用微孔发泡材料制成。
作为一种优选的实施方式，防火板厚度为70mm，内金属板厚度为0.3mm，外金属板厚度为0.3mm。
生产好的钢质耐火隔热防排烟风管板总厚度为70.6mm。用钢质耐火隔热防排烟风管板加工成防排烟风道，测试时，向防排烟风道内部通入800℃-1000℃的火焰，燃烧0.5小时后，防排烟风道无破损，背火面未出现火焰，且背火面表面温升平均温升不超过140℃，钢质耐火隔热防排烟风管板未见分层脱落，因此耐火时间为3h。
本实用新型包括双面的金属板、中间夹层为微孔材料层,金属板与微孔材料层通过一次性复合而成。通过上下两面的金属板对板材起到保护作用，提高板材整体的强度；微孔材料能够提高板材的消音性能，并确保板材在长时间耐火后保持板材结构的完整性，同时，微孔材料层既能在保证板材系统耐火时长的同时，又能有效地隔绝板材内部向外部传递热量。
本实用新型微孔材料靠近板材的内侧，微孔材料层具有优良的消音及防火阻燃性，能够有效提高板材的耐火时长，并确保板材在长时间耐火后保持板材结构的完整性，金属板在外侧，保证板材系统耐火时长的同时，又能有效地隔绝板材内部向外部传递热量，避免未着火区域因板材高温引起二次灾害，且由于微孔发泡材料都是轻质发泡材料，较于传统板材更加轻便。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢制隔热消音防排烟风管板，其特征在于，包括内金属板、防火板和外金属板，所述防火板内设置有矩型的中空腔室，所述腔室内设置有若干丝杆，所述丝杆的顶端和腔室的顶面之间固定连接，所述丝杆的底端和腔室的底面之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢制隔热消音防排烟风管板，其特征在于，所述防火板设置于外金属板和内金属板之间，其中外金属板设置于防火板的外侧，外金属板和防火板之间通过层压机压合连接，内金属板设置于防火板的内侧，内金属板和防火板之间通过层压机压合连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢制隔热消音防排烟风管板，其特征在于，所述外金属板为彩钢板、镀锌板或不锈钢板中的一种，内金属板为彩钢板、镀锌板或不锈钢板中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种钢制隔热消音防排烟风管板，其特征在于，所述防火板采用微孔发泡材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种钢制隔热消音防排烟风管板，其特征在于，所述防火板厚度为5-75mm，内金属板厚度为0.3mm，外金属板厚度为0.3mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022196073.6U CN213539601U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种钢制隔热消音防排烟风管板 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022196073.6U CN213539601U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种钢制隔热消音防排烟风管板 |
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| CN213539601U true CN213539601U (zh) | 2021-06-25 |
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Family Applications (1)
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| CN202022196073.6U Active CN213539601U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种钢制隔热消音防排烟风管板 |
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2020
- 2020-09-28 CN CN202022196073.6U patent/CN213539601U/zh active Active
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