CN213538957U - 一种可单根回收式锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可单根回收式锚杆，可单根回收式锚杆包括承拉芯、承载座、夹片、保护帽、外套管，外套管的一端与承载座固定密封，另一端与承拉芯的张拉端固定密封。承拉芯在预张紧状态，固定端与夹片相互挤紧，固定端预固定在承载座上，夹片不容易松脱，保证锚具正常工作，回收承拉芯时，解除外套管与承拉芯的固定，可以对承拉芯施加作用力使承拉芯向保护套内移动，使夹片与承拉芯固定孔孔壁分离，夹片与承拉芯分离，可以将承拉芯直接拉出。本实用新型的锚具的承拉芯通过外套管保持承拉芯预张紧状态，结构简单，并且回收承拉芯时仅需要推拉承拉芯即可，便于操作。

Description

一种可单根回收式锚杆

技术领域

本实用新型涉及一种可单根回收式锚杆。

背景技术

预应力承拉芯广泛应用于建筑工程，当原建筑失去作用需要拆除并建造新的建筑物时，比如盾构施工，原建筑使用的预应力承拉芯需要经过一道破除预应力承拉芯的施工工序，增加了建筑成本。

授权公告号为CN210421087U、授权公告日为2020.04.28的中国专利公开了一种块状速卸式可回收锚具，包括导轨保护帽、夹片、锥形夹具、承载盘、保护外皮及钢绞线，保护帽的开口端与锥形夹具连接，钢绞线的端头穿过保护外皮并插入锥形夹具的通孔中，夹片的一端楔入钢绞线和锥形夹具之间的空间。保护帽的内容还设有快速拆装机构，快速拆装机构的一端与夹片连接旋转，另一端与夹片另一端通过弹簧与保护帽的封闭端连接。其中锚具即锚杆，钢绞线即锚杆的承拉芯，保护外皮即供承拉芯穿过的外套管，需要拆除锚具时，通过外端人力向弹簧方向用力推入钢绞线，带动弹簧、装拆构件和夹片顺着保护帽中的限位导轨运动，进入锁定状态，此时，夹片脱离锥形夹具，然后向外拉扯钢绞线可以将钢绞线拉出。这种锚具在回收承拉芯时，需要旋转保护帽，不方便操作，导轨保护帽内设置限位导轨、多个装拆构件使得导轨保护帽内结构复杂，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可单根回收式锚杆，用于解决目前的锚具在回收承拉芯时操作不方便且结构复杂加工成本高的技术问题。

本实用新型的可单根回收式锚杆采用如下技术方案：

可单根回收式锚杆包括：

承拉芯，一端为固定端，另一端为张拉端；

承载座，设有供承拉芯穿过的承拉芯固定孔；

夹片，设置在承拉芯固定孔内，将承拉芯楔紧固定；

保护帽，固定在承载座上；

外套管，供承拉芯穿过；

外套管的一端与承载座固定密封，另一端与承拉芯的张拉端固定密封，并使承拉芯预张紧，固定端通过夹片预固定在承载座上；

外套管与承拉芯之间有在承拉芯的张拉端与外套管解除固定后使承拉芯能相对外套管运动的间隙；

在回收锚杆时通过解除外套管与张拉端的固定对承拉芯施加作用力可使夹片与承拉芯固定孔孔壁分离。

有益效果：本实用新型的可单根回收式锚杆的承拉芯在预张紧状态，固定端与夹片相互挤紧，固定端预固定在承载座上，夹片不容易松脱，保证锚具正常工作，在需要回收承拉芯时，解除外套管与承拉芯的固定，可以对承拉芯施加作用力使承拉芯向保护套内移动，使夹片与承拉芯固定孔孔壁分离，夹片与承拉芯分离后，可以将承拉芯直接拉出，与目前的锚具相比，本实用新型的锚具的承拉芯通过外套管保持承拉芯预张紧状态，结构简单，并且回收承拉芯时仅需要推拉承拉芯即可，便于操作。

进一步的，所述外套管通过压接套与承拉芯的张拉端压接固定，或者外套管通过抱箍与承拉芯的张拉端固定。

有益效果：通过抱箍或者压接套固定强度较高。

进一步的，所述外套管与承拉芯的张拉端的固定位置处设有热缩管。

有益效果：通过在固定位置设置热缩管，提高密封效果和固定强度。

进一步的，所述外套管沿轴向预压后与承拉芯固定密封。

有益效果：由于外套管一端固定在承载座上，在后期施工作业张拉时，承拉芯有一定的变形，承拉芯的长度有一定的伸长，而承拉芯的固定端位置不动，张拉端有一定的位移，通过预压外套管，可以使外套管能够适应承拉芯长度的变化，降低锚杆在后期施工作业张拉时将外护套拉坏的几率，同时也提高承拉芯的预固定效果。

进一步的，夹片与承拉芯固定孔孔壁之间有脱锚膏、隔膜、织物、润滑涂层中的至少一种。

有益效果：避免夹片与承拉芯固定孔孔壁粘附，减小夹片与承拉芯固定孔孔壁之间的作用力，便于夹片与承载座分离。脱锚膏、隔膜、织物、润滑涂层结构简单，便于制作。

进一步的，所述保护帽内设有挡止结构，挡止结构上设有挡止面，在对承拉芯的张拉端施加使承拉芯向保护帽运动的作用力时，挡止面用于在夹片与承拉芯固定孔孔壁分离后与夹片挡止配合使夹片与承拉芯分离。

有益效果：挡止结构方便承拉芯与夹片的分离，进一步方便承拉芯的回收。

进一步的，所述挡止结构为固定在承载座上的挡板，挡板上朝向夹片的一侧面构成所述挡止面，所述承拉芯的固定端延伸至挡板背向夹片的一侧。

有益效果：承拉芯的固定端延伸至挡板背向夹片一侧能够避免挡板与承拉芯相互挡止，便于后期的夹片与承拉芯的分离。

进一步的，所述挡止结构为固定在承载座上的挡板，挡板上朝向夹片的一侧面构成所述挡止面，挡板上设有供承拉芯穿过的承拉芯穿孔，承拉芯穿孔的孔口处于挡止面上。

有益效果，通过承拉芯穿孔可以方便挡止面与夹片挡止配合。

进一步的，挡止面与承载座之间的间距大于夹片的长度，以使所述挡止面在夹片从承拉芯固定孔内脱出后与粘在承拉芯上的夹片挡止配合。

有益效果：在夹片从承拉芯固定孔内脱出后再分离夹片能够保证夹片不会再进入承拉芯固定孔。

进一步的，所述承载座包括与外套管固定的连接头，连接头上设有外螺纹，外套管旋拧在外螺纹上并在热缩后与连接头固定连接。

有益效果：提高外套管与承载座的固定强度。

进一步的，可单根回收式锚杆包括囊袋，所述承载座包括第一固定座、第二固定座及连接管，连接管连接第一固定座和第二固定座，囊袋的两端分别与第一固定座和第二固定座连接，所述保护帽与第二固定座固定，承拉芯固定孔设置在第二固定座上，所述承拉芯穿过第一固定座和连接管后预固定在第二固定座上。

有益效果：通过囊袋可以提高锚杆的锚固效果。

附图说明

图1是本实用新型可单根回收式锚杆具体实施例1中的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图中：1-承拉芯；2-承载座；21-承拉芯固定孔；22-第一固定座；23-第二固定座；24-连接管；3-保护帽；4-夹片；5-外套管；6-隔离膜垫；7-挡板；71-承拉芯穿孔；8-螺杆；9-囊袋；10-热缩管；11-压接套；12-调节螺母；13-润滑脂。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型可单根回收式锚杆的具体实施例1：

如图1至图3所示，可单根回收式锚杆包括承拉芯1和承载座2，承拉芯1的后端为固定在承载座2上的固定端，前端为供千斤顶施力张紧承拉芯1的张拉端。本实施例中承拉芯设置四根，其他实施例中，根据实际的需要，承拉芯可以设置一根、两根、三根等其他任意数量。

承载座2包括第一固定座22、第二固定座23和连接第一固定座22与第二固定座23的连接管24，连接管24的前端穿过第一固定座22并与第一固定座22焊接固定，后端焊接固定在第二固定座23上。第二固定座23上固定有保护帽3，保护帽3与承载座2焊接固定并围成密封腔。承载座2上设有囊袋9，囊袋9的一端固定在第一固定座22上，另一端固定在第二固定座23上，第一固定座22上固定有注浆管（图中未示出），注浆管可以向囊袋9内注浆。囊袋的具体结构为现有技术，本实施例中不再详细介绍。

承拉芯1穿过第一固定座22和连接管24后与第二固定座23固定，承载座2的第二固定座23上设有承拉芯固定孔21，承拉芯固定孔21为锥孔，承拉芯1的固定端通过夹片4楔紧固定在第二固定座23上，夹片4与承拉芯固定孔21配合夹紧承拉芯1的固定端。承拉芯1的张拉端受力时，承拉芯1与夹片4在拉力作用下相互挤紧，实现对承拉芯1固定端的固定。本实施例中的承拉芯1为钢筋，其他实施例中，承拉芯也可以采用钢绞线。

为了避免承拉芯1受腐蚀，同时便于承拉芯1的回收，承拉芯1外套有外套管5。本实施例中，外套管5一端固定在承拉芯1的张拉端，另一端固定在连接管24上并与连接管24密封，并使承拉芯1处于预张紧状态，承拉芯1的固定端通过夹片4预固定在第二固定座23上。外套管5与承拉芯1有间隙，在承拉芯的张拉端与外套管解除固定后使承拉芯能相对外套管运动。为了保证张拉效果，外套管沿轴向预压后与承拉芯1固定密封，在锚杆锚固张拉作业时，承拉芯1拉力增大，外套管5能够在轴向上伸长，外套管5一端能够保持与承拉芯1的固定，另一端保持与承载座固定，保证外套管5与承载座、承拉芯1的密封不失效。本实施例中外套管可以采用塑料管或橡胶管等质轻的柔性管，这样在能够起到对内部的钢绞线进行有效防护的前提下，还能够降低整个锚杆的重量和材料成本。塑料管或橡胶管在一定程度上能够弯曲变形，便于锚杆的储存和运输。

连接管24上与外套管5连接的一端形成与外套管连接的连接头，连接头上设有外螺纹，外套管5旋拧在外螺纹上，外套管5在热缩处理后与连接头固定连接。为了保证密封和固定效果，本实施例中，连接头与外套管5的连接处上也设有热缩管10，热缩管10套在连接头与外套管5的连接处。

本实施例中，外套管5通压接套11与承拉芯1的张拉端固定密封，压接套11将外套管5与承拉芯1固定后，在外套管5与张拉端的固定位置设置热缩管10，热缩管10将压接套11包住，提高外套管5与承拉芯1连接处的密封效果和固定效果。本实施例中外套管5和保护帽3内设置有润滑脂13，能够防止承拉芯1和保护帽3内腐蚀，同时便于后续对承拉芯1的拉出。

本实用新型的锚具在施工前的运输、搬运等作业中，承拉芯1处于预张紧状态，承拉芯1的两端固定，张拉端与外套管5固定，固定端通过夹片4预固定在第二固定座23上，避免承拉芯1在运输、搬运等作业时夹片4从承拉芯固定孔21中脱出，影响后续的正常锚固作业。本实用新型通过简单的将外套管5与承拉芯1的张拉端固定，即可防止夹片4的自由活动，结构简单，并且在承拉芯1回收时，通过推拉承拉芯1即可实现回收，操作简单。

本实施例中的承拉芯1回收时，由于承拉芯1的张拉端处于外部，解除张拉端与外套管5的固定，将压接套11和热缩管10拆除，使承拉芯1在外套管5内可以相对移动，通过锤击张拉端对张拉端施力，使承拉芯1向保护帽3内移动，承拉芯1向保护帽3内移动后，带动夹片4向保护帽3内移动。使夹片4与承拉芯固定孔21孔壁分离，使夹片4从承拉芯固定孔21内脱出，解除对承拉芯1固定端的固定。

由于夹片4与第二固定座23之间粘附在一起难以分离，本实施例中，为了便于夹片4与第二固定座23的分离，第二固定座23上的承拉芯固定孔21与夹片4之间有隔离膜垫6，本实施例中隔离膜垫为塑料垫片。

本实施例中的隔离膜垫构成夹片与承拉芯固定孔孔壁之间有隔离结构，其他实施例中，隔离结构还可以是塑料、纤维、石墨等自润滑垫片。其他实施例中，隔离结构也可以是夹片上设置的隔离涂层，或者在承拉芯固定孔的孔壁上设置的隔离涂层，还可以是在夹片与承拉芯固定孔孔壁之间设置的脱锚膏。

锚固时间较长的夹片4和承拉芯1也容易粘在一起，锤击承拉芯1后再外拉承拉芯1时，夹片4可能再次进入承拉芯固定孔21内，为了进一步方便拆卸操作，本实施例中保护帽3内设置有与夹片4的后端面挡止配合的挡板7，挡板7与第二固定座23平行间隔布置，第二固定座23上设有螺杆8，挡板固定在螺杆8上，螺杆8上设有一对保持挡板位置的调节螺母12，两个调节螺母12设置在挡板7的两侧，可以根据夹片的长度调节挡板7的位置。挡板7上设有供承拉芯1穿过的承拉芯穿孔71，挡板7朝向第二固定座23一侧的侧面为与夹片4的后端面挡止配合的挡止面，承拉芯穿孔的孔口处于挡止面上，在承拉芯1后退时，如果夹片4与承拉芯1粘在一起，承拉芯1持续后退时能够通过挡板对夹片4挡止，使夹片4脱落。本实施例中的挡板构成对夹片进行挡止的挡止结构。

挡板7与第二固定座23之间的间距大于夹片4的长度，以使夹片4能够完全与承拉芯固定孔21完全分离。其他实施例中，挡板与承载座之间的间距也可以小于夹片的长度，但是二者的间距应当满足能使夹片与承拉芯固定孔的孔壁分离。当然，其他实施例中，在密封效果较好且保护帽的防护效果较好的情况下，保护帽内也可以不设置挡止结构。

本实用新型的可单根回收式锚杆制作时，将外套管5固定在第一固定座22的连接管24上，承拉芯1穿过外套管5、连接管24和第二固定座23，承拉芯1的固定端穿过第二固定座23上的承拉芯固定孔21，将夹片4置于承拉芯固定孔21内，然后从承拉芯1的张拉端施力，使承拉芯1的固定端与夹片4挤紧，实现固定端的固定，保持承拉芯1处于张紧状态，然后对外套管5施加轴向压力，使外套管5处于预压缩状态，将外套管5与承拉芯1的张拉端固定，此时承拉芯1处于预张紧状态，而外套管5处于预压缩状态，然后将保护帽3固定在第二固定座23上即可。

现场锚固施工需要使用可单根回收式锚杆时，可以通过千斤顶对张拉端继续施加设定值的拉力，由于外套管5处于预压缩状态，外套管5能够适应承拉芯1的长度的微小变化，保持外套管5一端与承拉芯1的固定，另一端与承载座的固定。

在需要回收承拉芯1时，解除张拉端与外套管5的固定，将压接套11和热缩套拆除，使承拉芯1在外套管5内可以相对移动，通过锤击张拉端对张拉端施力，使承拉芯1向保护帽3内移动，承拉芯1向保护帽3内移动后，带动夹片4向保护帽3内移动，使夹片4与承拉芯固定孔21孔壁分离并从承拉芯固定孔21内脱出，解除对承拉芯1固定端的固定，将承拉芯1直接抽出即可。

如果夹片4腐蚀无法与承拉芯1分离，保护帽3内的挡板与夹片4挡止配合，使夹片4与承拉芯1分离，然后可以将承拉芯1拉出。如果夹片4与承拉芯1腐蚀较为严重，可以通过旋转承拉芯1、加大锤击力度等方式使承拉芯1与夹片4分离。

本实用新型可单根回收式锚杆的具体实施例2，本实施例中的可单根回收式锚杆与上述具体实施例1中的区别仅在于：与锤形夹片挡止配合的挡板固定在保护帽上。其他实施例中，挡止结构也可以是挡杆。

本实用新型可单根回收式锚杆的具体实施例3，本实施例中的可单根回收式锚杆与上述具体实施例1中的区别仅在于：外套管与承拉芯的张拉端通过抱箍固定，热缩管套在抱箍外，以提高密封效果和固定效果。

本实用新型可单根回收式锚杆的具体实施例4，本实施例中的可单根回收式锚杆与上述具体实施例1中的区别仅在于：外套管与承拉芯的张拉端通过热缩方式固定。其他实施例中，外套管与承拉芯的张拉端可以通过粘接的方式固定。

本实用新型可单根回收式锚杆的具体实施例5，本实施例中的可单根回收式锚杆与上述具体实施例1中的区别仅在于：本实施例中，夹片与承拉芯固定孔孔壁之间没有隔离结构，夹片自身材料与承载座材料的摩擦系数较小。当然，在其他实施例中，在夹片与承载座作用力较小容易分离时，夹片与承载座之间也可以不设置隔离结构。

本实用新型可单根回收式锚杆的具体实施例6，本实施例中的可单根回收式锚杆与上述具体实施例1中的区别仅在于：第一固定座上焊接有连接头，外套管固定在连接头上。

本实用新型可单根回收式锚杆的具体实施例7，本实施例中的可单根回收式锚杆与上述具体实施例1中的区别仅在于：本实施例中不设置囊袋，此时承载座没有连接管，第二固定座构成承载座。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (11)

1.可单根回收式锚杆，包括：

承拉芯，一端为固定端，另一端为张拉端；

承载座，设有供承拉芯穿过的承拉芯固定孔；

夹片，设置在承拉芯固定孔内，将承拉芯楔紧固定；

保护帽，固定在承载座上；

外套管，供承拉芯穿过；

其特征在于，

外套管的一端与承载座固定密封，另一端与承拉芯的张拉端固定密封，并使承拉芯预张紧，固定端通过夹片预固定在承载座上；

外套管与承拉芯之间有在承拉芯的张拉端与外套管解除固定后使承拉芯能相对外套管运动的间隙；

在回收锚杆时通过解除外套管与张拉端的固定对承拉芯施加作用力可使夹片与承拉芯固定孔孔壁分离。

2.根据权利要求1所述的可单根回收式锚杆，其特征在于，所述外套管通过压接套与承拉芯的张拉端压接固定，或者外套管通过抱箍与承拉芯的张拉端固定。

3.根据权利要求2所述的可单根回收式锚杆，其特征在于，所述外套管与承拉芯的张拉端的固定位置处设有热缩管。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的可单根回收式锚杆，其特征在于，所述外套管沿轴向预压后与承拉芯固定密封。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的可单根回收式锚杆，其特征在于，夹片与承拉芯固定孔孔壁之间有脱锚膏、隔膜、织物、润滑涂层中的至少一种。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的可单根回收式锚杆，其特征在于，所述保护帽内设有挡止结构，挡止结构上设有挡止面，在对承拉芯的张拉端施加使承拉芯向保护帽运动的作用力时，挡止面用于在夹片与承拉芯固定孔孔壁分离后与夹片挡止配合使夹片与承拉芯分离。

7.根据权利要求6所述的可单根回收式锚杆，其特征在于，所述挡止结构为固定在承载座上的挡板，挡板上朝向夹片的一侧面构成所述挡止面，所述承拉芯的固定端延伸至挡板背向夹片的一侧。

8.根据权利要求6所述的可单根回收式锚杆，其特征在于，所述挡止结构为固定在承载座上的挡板，挡板上朝向夹片的一侧面构成所述挡止面，挡板上设有供承拉芯穿过的承拉芯穿孔，承拉芯穿孔的孔口处于挡止面上。

9.根据权利要求6所述的可单根回收式锚杆，其特征在于，挡止面与承载座之间的间距大于夹片的长度，以使所述挡止面在夹片从承拉芯固定孔内脱出后与粘在承拉芯上的夹片挡止配合。

10.根据权利要求1-3任意一项所述的可单根回收式锚杆，其特征在于，所述承载座包括与外套管固定的连接头，连接头上设有外螺纹，外套管旋拧在外螺纹上并在热缩后与连接头固定连接。

11.根据权利要求1-3任意一项所述的可单根回收式锚杆，其特征在于，可单根回收式锚杆包括囊袋，所述承载座包括第一固定座、第二固定座及连接管，连接管连接第一固定座和第二固定座，囊袋的两端分别与第一固定座和第二固定座连接，所述保护帽与第二固定座固定，承拉芯固定孔设置在第二固定座上，所述承拉芯穿过第一固定座和连接管后预固定在第二固定座上。

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