CN213538247U - 一种纺织提花机绞边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织提花机绞边装置，包括底座，底座的上壁固定连接有送料机构与绞边机构，送料机构对称安装在底座两侧由皮带进行传动连接，绞边机构放置在底座的上壁中部，先把要绞边的布料放置在左侧滚筒上，液压机、第一电机和第二电机与外部电源连接，左侧滚筒工作带动布料进入绞边机构进行绞边，绞边结束后由右端滚筒收集绞边好的布料，由于第一电机、第二电机每旋转两周，液压机顶出并缩回一次，有效避免绞边不均匀，在绞边工作结束时，液压机、第一电机、第二电机断电，液压机的顶柱回归到初始状态，自动切断机构会把针上的线切断，设置自动切断机构，使装置更加自动化。

Description

一种纺织提花机绞边装置

技术领域

本实用新型涉及提花机绞边装置技术领域，具体为一种纺织提花机绞边装置。

背景技术

为增强织物边部抵抗外力的能力，防止印染等后处理使织物的边松散脱落，在用提花机织造织物的过程中，通常需用绞边装置形成比较稳定的织物布边结构。目前，比较常见的织物布边有纱罗边、发夹边、折入边、针织边及绳状边等多种，其中的绳状布边指由两边轻纱相互缠绕形成的绳状结构的布边。由于绳状布边易于实现，布边结构也比较稳定，所以是目前织造中广泛应用的布边结构，现有装置虽然能够有效的实现对织物的绞边工作，但是在绞边过程中会出现绞边不均匀情况，或布料弯曲，影响绞边效果，在工作结束时还需人工剪断针上的线，非常费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织提花机绞边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织提花机绞边装置，包括底座，所述底座的上壁固定连接有送料机构与绞边机构，所述绞边机构包括机壳，所述机壳的下壁与底座固定连接，所述机壳的内腔上壁固定连接有液压机，所述液压机与外部电源电连接，所述液压机的下壁固定连接有顶柱，所述顶柱的下壁固定连接有针柱，所述针柱的下端内腔固定连接有针，所述机壳的左下壁固定连接有固定柱，所述固定柱的内腔设有自动切断机构，所述固定柱的下壁固定连接有压板，所述固定柱的侧壁固定连接有固定环，所述固定环的上壁开设有通孔，所述针柱与固定环通过通孔配合，所述针柱的下端侧壁固定连接有顶块，所述机壳的内腔下部固定安装有第一电机，所述第一电机与外部电源电连接，所述第一电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧壁固定连接有锁线环与线圈，所述机壳的下端上壁开设有穿针孔。

优选的，所述送料机构包括支架、滚轴与滚筒，所述送料机构对称安装在底座两侧由皮带进行传动连接，所述支架的下壁与底座固定连接，所述支架的上壁转动连接有滚轴，所述滚轴的外侧壁固定连接有滚筒，左侧所述滚轴与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机与外部电源电连接。

优选的，所述自动切断机构包括与固定柱的内腔固定连接的真空腔，所述真空腔的内腔设有推块，所述推块的左侧侧壁固定连接有弹簧与第一连杆活塞，所述弹簧的左侧壁与真空腔的内壁固定连接，所述推块的右侧壁贯穿固定柱的外壁，所述真空腔的左侧壁固定连接有油腔的一端，所述第一连杆活塞的左端贯穿真空腔装配在油腔的内腔，所述油腔的另一端内腔设有第二连杆活塞，所述第二连杆活塞的右侧壁固定连接有推线块，所述推线块设在真空腔的内腔，所述推线块的右端贯穿真空腔与固定柱，所述油腔内部充满油，所述压板的中心轴位置开设有条形槽，所述条形槽的侧壁固定连接有刀片。

优选的，所述针柱正常工作上下运动时顶块不超过推块与压板。

优选的，所述第一电机与第二电机旋转两周，液压机顶出并缩回一次。

优选的，所述底座的上壁开设有螺栓孔，所述螺栓孔对称分布在底座的四角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置一种纺织提花机的绞边装置，先把整个装置由螺栓孔安装在提花机上，要绞边的布料放置在左侧滚筒上，液压机、第一电机和第二电机与外部电源连接，左侧滚筒工作带动布料进入绞边机构，由液压机带动针柱，针柱带动针，由第一电机带动锁线环与线圈，针与锁线圈、线圈相互配合进行绞边，绞边结束后由右端滚筒收集绞边好的布料，在绞边工作结束时，液压机、第一电机、第二电机断电，液压机的顶柱回归到初始状态，顶块使推块向左移动，带动连杆活塞向左挤压油腔内的油，油推着推线块向右移动，推线块推动针上的线向右，压板上的刀片会与线贴合并切断，形成自动切断机构，由于第一电机、第二电机与液压机同步运动，有效避免绞边不均匀，设置自动切断机构，使装置更加自动化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型绞边装置结构示意图。

图3为本实用新型固定杆内腔示意图。

图4为本实用新型压板结构示意图。

图5为图3中A处示意图。

图6为图3中B处示意图。

图中：1底座、2送料机构、3绞边机构、4机壳、5液压机、6顶柱、7针柱、8针、9固定柱、10压板、11固定环、12通孔、13第一电机、14连接轴、 15锁线环、16线圈、17支架、18滚轴、19滚筒、20真空腔、21推块、22条形槽、23刀片、24第二电机、25弹簧、26第一连杆活塞、27油腔、28推线块、 29顶块、30自动切断机构、31第二连杆活塞、31穿针孔、32螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织提花机绞边装置，包括底座1，底座1的上壁固定连接有送料机构2与绞边机构3，绞边机构3包括机壳4，机壳4的下壁与底座1固定连接，机壳4的内腔上壁固定连接有液压机5，液压机5与外部电源电连接，液压机5的下壁固定连接有顶柱6，顶柱6 的下壁固定连接有针柱7，针柱7的下端内腔固定连接有针8，机壳4的左下壁固定连接有固定柱9，固定柱9的内腔设有自动切断机构30，固定柱9的下壁固定连接有压板10，固定柱9的侧壁固定连接有固定环11，固定环11的上壁开设有通孔12，针柱7与固定环11通过通孔12配合，针柱7的下端侧壁固定连接有顶块29，机壳4的内腔下部固定安装有第一电机13，第一电机13与外部电源电连接，第一电机13的输出端固定连接有连接轴14，连接轴14的外侧壁固定连接有锁线环15与线圈16，机壳4的下端上壁设有穿针孔32，把布料放置在底座1上，需要绞边的一侧放置在绞边机构3的工作台上壁，用压板10 压住布料，第一电机13旋转两周，液压机5顶出并缩回一次，使得绞边机构3 正常工作。

具体而言，送料机构2包括支架17、滚轴18与滚筒19，送料机构2对称安装在底座1两侧由皮带进行传动连接，支架17的下壁与底座1固定连接，支架17的上壁转动连接有滚轴18，滚轴18的外侧壁固定连接有滚筒19，左侧滚轴18与第二电机24的输出轴固定连接，第二电机24与外部电源电连接，由于布料是很柔软的，故需要一些辅助装置使它在绞边过程中不弯曲，所以设置送料机构2，布料在绞边前需先经过左端滚筒19，左端滚筒19由第二电机24带动旋转，使布料匀速向前，右端的滚筒19收集已绞边布料。

具体而言，自动切断机构30包括与固定柱9的内腔固定连接的真空腔20，真空腔20的内腔设有推块21，推块21的左侧侧壁固定连接有弹簧25与第一连杆活塞26，弹簧25的左侧壁与真空腔20的内壁固定连接，所述推块21的右侧侧壁贯穿固定柱9的外壁，真空腔20的左侧壁固定连接有油腔27的一端，第一连杆活塞26的左端贯穿真空腔20装配在油腔27的内腔，油腔27的另一端内腔设有第二连杆活塞31，第二连杆活塞31的右侧壁固定连接有推线块28，推线块28的右端贯穿真空腔20与固定柱9，油腔27内部充满油，压板10的中心轴位置开设有条形槽22，条形槽22的左侧壁固定连接有刀片23，当推块21 收到外部顶块29向左的推力时，就会带动第一连杆活塞26向左移动，并挤压油腔27里的油，油会推动第二连杆活塞31与推线块28向右移动，使得线与压板10上的刀片23贴合，切断针8上的线，形成自动切断机构30，当顶块29与推块21分开时，推块21会由于弹簧25的作用带动第一连杆活塞26向右运动，油腔27内的油就会带动第二连杆活塞31和推线块28向左移动，使其自动复位。

具体而言，针柱7正常工作上下运动时顶块29不超过推块21与压板10，液压机5断电时顶柱6归位到初始状态，顶块29的上侧壁与固定环11的下侧壁贴合，在正常工作时，顶块29不超过推块21与压板10，是为了防止误触，发生危险，在液压机5断电时，顶块29会给推块21一个向左的力，使推块21 向左移动。

具体而言，第一电机13、第二电机24的旋转频率一致，每旋转两周液压机 5顶出并缩回一次，保证绞边机构3与送料机构2同步运行，使加工出的布料绞边均匀，结实，美观。

具体而言，底座1的上壁开设有螺栓孔33，螺栓孔33对称分布在底座1的四角处，为了使整个绞边装置方便安装与提花机上。

工作原理：在使用时，先把整个装置通过螺栓孔33与提花机相连接，把要绞边的布料放置在左侧滚筒19上，液压机5、第一电机13和第二电机24与外部电源连接，左侧滚筒19工作带动布料进入绞边机构3，由液压机5带动针柱 7，针柱7带动针8，由第一电机13带动锁线环15与线圈16，针8与锁线环15、线圈16相互配合进行绞边，绞边结束后由右端滚筒19收集绞边好的布料，在绞边工作结束时，液压机5、第一电机13、第二电机24断电，液压机5的顶柱 6回归到初始状态，顶块29会给推块21一个向左的力，使推块21向左移动，推块21向左移动就会带动第一连杆活塞26向左移动，并挤压油腔27里的油，油会推动推线块28向右移动，使得线与压板10上的刀片23贴合，切断针8上的线，形成自动切断机构30，当顶块29与推块21分开时，推块21会由于弹簧 25的作用向右运动，油腔27内的油就会带动第二连杆活塞31与推线块28向左移动，形成自动回位功能，由于第一电机13、第二电机24同步运动，每旋转两周液压机5顶出并缩回一次，有效避免绞边不均匀，设置自动切断机构30，使装置更加自动化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种纺织提花机绞边装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上壁固定连接有送料机构(2)与绞边机构(3)，所述绞边机构(3)包括机壳(4)，所述机壳(4)的下壁与底座(1)固定连接，所述机壳(4)的内腔上壁固定连接有液压机(5)，所述液压机(5)与外部电源电连接，所述液压机(5)的下壁固定连接有顶柱(6)，所述顶柱(6)的下壁固定连接有针柱(7)，所述针柱(7)的下端内腔固定连接有针(8)，所述机壳(4)的左下壁固定连接有固定柱(9)，所述固定柱(9)的内腔设有自动切断机构(30)，所述固定柱(9)的下壁固定连接有压板(10)，所述固定柱(9)的侧壁固定连接有固定环(11)，所述固定环(11)的上壁开设有通孔(12)，所述针柱(7)与固定环(11)通过通孔(12)配合，所述针柱(7)的下端侧壁固定连接有顶块(29)，所述机壳(4)的内腔下部固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)与外部电源电连接，所述第一电机(13)的输出端固定连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)的外侧壁固定连接有锁线环(15)与线圈(16)，所述机壳(4)的下端上壁开设有穿针孔(32)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织提花机绞边装置，其特征在于：所述送料机构(2)包括支架(17)、滚轴(18)与滚筒(19)，所述送料机构(2)对称安装在底座(1)两侧由皮带进行传动连接，所述支架(17)的下壁与底座(1)固定连接，所述支架(17)的上壁转动连接有滚轴(18)，所述滚轴(18)的外侧壁固定连接有滚筒(19)，左侧所述滚轴(18)与第二电机(24)的输出轴固定连接，所述第二电机(24)与外部电源电连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织提花机绞边装置，其特征在于：所述自动切断机构(30)包括与固定柱(9)的内腔固定连接的真空腔(20)，所述真空腔(20)的内腔设有推块(21)，所述推块(21)的左侧侧壁固定连接有弹簧(25)与第一连杆活塞(26)，所述弹簧(25)的左侧壁与真空腔(20)的内壁固定连接，所述推块(21)的右侧壁贯穿固定柱(9)的外壁，所述真空腔(20)的左侧壁固定连接有油腔(27)的一端，所述第一连杆活塞(26)的左端贯穿真空腔(20)装配在油腔(27)的内腔，所述油腔(27)的另一端内腔设有第二连杆活塞(31)，所述第二连杆活塞(31)的右侧壁固定连接有推线块(28)，所述推线块(28)设在真空腔(20)的内腔，所述推线块(28)的右端贯穿真空腔(20)与固定柱(9)，所述油腔(27)内部充满油，所述压板(10)的中心轴位置开设有条形槽(22)，所述条形槽(22)的侧壁固定连接有刀片(23)。

4.根据权利要求1所述的一种纺织提花机绞边装置，其特征在于：所述针柱(7)正常工作上下运动时顶块(29)不超过推块(21)与压板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种纺织提花机绞边装置，其特征在于：所述第一电机(13)与第二电机(24)旋转两周，液压机(5)顶出并缩回一次。

6.根据权利要求1所述的一种纺织提花机绞边装置，其特征在于：所述底座(1)的上壁开设有螺栓孔(33)，所述螺栓孔(33)对称分布在底座(1)的四角处。

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