CN213536663U - 一种热升华打印机用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打印机部件技术领域，具体为一种热升华打印机用上料装置，包括有安装板和固定架，所述安装板的背面安装有电机，所述电机的一端连接有位于安装板正面的转动盘，所述转动盘上安装有挂杆，所述挂杆的外侧端插接有固定杆，所述挂杆上套装有纸带筒，所述固定杆的另一端连接在固定架上，所述固定架的中部螺纹连接有螺栓。本实用新型通过电机、转动盘、挂杆和十字形的固定架，使多个纸带筒可以同时储备在转动盘上，当一卷纸带使用完后，可以通过电机带动转盘转动，移动来一组新的纸带进行使用，最后再一次性进行更换，降低了频繁换料所需的上料时间，保证了装置的打印效率，从而提高了装置的上料效率。

Description

一种热升华打印机用上料装置

技术领域

本实用新型涉及打印机部件技术领域，具体为一种热升华打印机用上料装置。

背景技术

热升华打印机的工作原理是将四种颜色的固体颜料设置在一个转鼓上，这个转鼓上面安装有数以万计的半导体加热元件，当这些加热元件的温度升高到一定程度时，就可以将固体颜料直接转化为气态，然后将气体喷射到打印介质上，每个半导体加热元件都可以调节出256种温度，从而能够调节色彩的比例和浓淡程度，实现连续色调的真彩照片效果。

现有热升华打印机用上料装置在实际使用过程中或多或少都存在有一定的缺点，比如纸带在使用完后需要人工取下原有的空筒进行更换，而一般装置未设有储备用的纸带更换使用，导致上料效率低，进而会影响到打印效率，另外需要人工定时查看纸带用量，以便于及时更换，但这样较为繁琐，不便于推广使用，因此我们提出了一种热升华打印机用上料装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种热升华打印机用上料装置，具有上料向效率高和自动检测纸带用量的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热升华打印机用上料装置，包括有安装板和固定架，所述安装板的背面安装有电机，所述电机的一端连接有位于安装板正面的转动盘，所述转动盘上安装有挂杆，所述挂杆的外侧端插接有固定杆，所述挂杆上套装有纸带筒，所述固定杆的另一端连接在固定架上，所述固定架的中部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的内侧端螺纹连接在转动盘上，所述固定架的分支上分别安装有用量检测器，所述用量检测器上设有显示屏，所述转动盘的左上方设有引导棍，所述安装板的正面安装有壳体，所述壳体上设有位于转动盘一侧的开关门。

优选的，所述挂杆至少设有以转动盘对称的四组，且挂杆上开设有插孔。

优选的，所述纸带筒的内部设有卷纸带，且卷纸带穿过引导棍延伸至打印区域。

优选的，所述固定架为十字架板，且固定架的背面设有防护垫，所述固定架的中部开设有供螺栓连接的螺孔，且螺栓的正面设有拧片。

优选的，所述用量检测器的内侧面位于固定架的内部，且用量检测器的内侧面上设有红外测距面板。

优选的，所述电机的外侧设有机壳，且机壳的侧面设有散热口。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1.本实用新型通过电机、转动盘、挂杆和十字形的固定架，使多个纸带筒可以同时储备在转动盘上，当一卷纸带使用完后，可以通过电机带动转盘转动，移动来一组新的纸带进行使用，最后再一次性进行更换，降低了频繁换料所需的上料时间，保证了装置的打印效率，从而提高了装置的上料效率。

2.本实用新型通过在十字形固定架的四侧分别设置用量检测器，使红外测距面板分别设置在纸带筒的一侧，利用红外线测距的原理，当纸带用完后检测距离突然变长，即为纸带用过此部分，可以通过终端显示器查看，便于及时更换，从而提高了装置的合理性和可行性。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构固定架示意图；

图3为本实用新型结构侧面示意图。

附图标记：

1、安装板；2、电机；3、转动盘；4、挂杆；5、固定杆；6、纸带筒；7、固定架；71、防护垫；72、螺孔；8、螺栓；9、用量检测器；91、红外测距面板；10、显示屏；11、引导棍；12、壳体；13、开关门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种热升华打印机用上料装置，包括有安装板1和固定架7，安装板1的背面安装有电机2，电机2的一端连接有位于安装板1正面的转动盘3，转动盘3上安装有挂杆4，挂杆4的外侧端插接有固定杆5，挂杆4上套装有纸带筒6，固定杆5的另一端连接在固定架7上，固定架7的中部螺纹连接有螺栓8，螺栓8的内侧端螺纹连接在转动盘3上，固定架7的分支上分别安装有用量检测器9，用量检测器9上设有显示屏10，转动盘3的左上方设有引导棍11，安装板1的正面安装有壳体12，壳体12上设有位于转动盘3一侧的开关门13。

为了解决现有装置存在上料效率低的问题，我们通过电机2、转动盘3、挂杆4和十字形的固定架7，使多个纸带筒6可以同时储备在转动盘3上，当一卷纸带使用完后，可以通过电机2带动转盘转动，移动来一组新的纸带进行使用，最后再一次性进行更换，降低了频繁换料所需的上料时间，保证了装置的打印效率，从而提高了装置的上料效率。

另一方面通过在十字形固定架7的四侧分别设置用量检测器9，使红外测距面板91分别设置在纸带筒6的一侧，利用红外线测距的原理，当纸带用完后检测距离突然变长，即为纸带用过此部分，可以通过终端显示器查看，便于及时更换，从而提高了装置的合理性和可行性。

进一步的，挂杆4至少设有以转动盘3对称的四组，且挂杆4上开设有插孔，挂杆4的设置量可以根据打印机大小选择使用，而挂杆4上的插孔便于固定架7插入，通过固定的固定架7对纸带筒6进行固定，防止纸带筒6脱落，从而提高了装置的稳定性和可靠性。

需要说明的是，纸带筒6的内部设有卷纸带，且卷纸带穿过引导棍11延伸至打印区域，纸带筒6为纸带收纳机构，更换纸带筒6之后需要人工手动将纸带的起始端引出到打印区域上才能使用，从而提高了装置的可行性。

如图2所示，固定架7为十字架板，且固定架7的背面设有防护垫71，固定架7的中部开设有供螺栓8连接的螺孔72，且螺栓8的正面设有拧片，通过十字架结构可以同时对四个纸带筒6进行固定，固定架7的分支与挂杆4数量对应，同时防护垫71可以对不断转动的纸带筒6起到防护作用，而拧片便于将螺栓8拧在固定架7上，使用起来较为方便快捷。

需要说明的是，用量检测器9的内侧面位于固定架7的内部，且用量检测器9的内侧面上设有红外测距面板91，用量检测器9为固定架7内侧面的凹槽中，便于红外测距面板91的使用，从而提高了装置的可行性。

如图3所示，电机2的外侧设有机壳，且机壳的侧面设有散热口，通过机壳可以对电机2进行防护，同时散热口保证了电机2的正常运转，从而提高了装置的合理性。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先打开开关门13，将纸带筒6依次套装在挂杆4上，然后手持固定架7，使固定杆5插入挂杆4的内部，再将螺栓8拧在固定架7的中部，使固定架7固定在转动盘3上，而后通过电机2带动转动盘3转动，调整纸带筒6的位置，将纸带筒6的起始端穿过引导棍11引到打印区域，纸带在使用过程中用量检测器9实时监测纸带用量，用完后提醒作业人员，而后电机2带动转动盘3继续转动，重复对纸带进行牵引，待纸带筒6使用完成后统一更换，即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种热升华打印机用上料装置，包括有安装板(1)和固定架(7)，其特征在于，所述安装板(1)的背面安装有电机(2)，所述电机(2)的一端连接有位于安装板(1)正面的转动盘(3)，所述转动盘(3)上安装有挂杆(4)，所述挂杆(4)的外侧端插接有固定杆(5)，所述挂杆(4)上套装有纸带筒(6)，所述固定杆(5)的另一端连接在固定架(7)上，所述固定架(7)的中部螺纹连接有螺栓(8)，所述螺栓(8)的内侧端螺纹连接在转动盘(3)上，所述固定架(7)的分支上分别安装有用量检测器(9)，所述用量检测器(9)上设有显示屏(10)，所述转动盘(3)的左上方设有引导棍(11)，所述安装板(1)的正面安装有壳体(12)，所述壳体(12)上设有位于转动盘(3)一侧的开关门(13)。

2.根据权利要求1所述的一种热升华打印机用上料装置，其特征在于，所述挂杆(4)至少设有以转动盘(3)对称的四组，且挂杆(4)上开设有插孔。

3.根据权利要求1所述的一种热升华打印机用上料装置，其特征在于，所述纸带筒(6)的内部设有卷纸带，且卷纸带穿过引导棍(11)延伸至打印区域。

4.根据权利要求1所述的一种热升华打印机用上料装置，其特征在于，所述固定架(7)为十字架板，且固定架(7)的背面设有防护垫(71)，所述固定架(7)的中部开设有供螺栓(8)连接的螺孔(72)，且螺栓(8)的正面设有拧片。

5.根据权利要求1所述的一种热升华打印机用上料装置，其特征在于，所述用量检测器(9)的内侧面位于固定架(7)的内部，且用量检测器(9)的内侧面上设有红外测距面板(91)。

6.根据权利要求1所述的一种热升华打印机用上料装置，其特征在于，所述电机(2)的外侧设有机壳，且机壳的侧面设有散热口。

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