CN213533126U - 一种涮式钧瓷施釉初烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涮式钧瓷施釉初烘干装置，包括烘箱，所述烘箱内等距设置有吹气管，吹气管为三叉结构，且吹气管的底部外壁上均匀分布有小孔，所述吹气管的顶部中间连接有竖管的下端，竖管的上端穿过烘箱的顶部连接有旋转接头的一端，旋转接头的另一端连接有热气管的一端，所述竖管的外壁连接有横架的中间，横架的一侧设置有电机，电机通过皮带与竖管连接，所述横架的顶部连接有液压缸的一端，液压缸安装于烘箱的顶部，所述烘箱内横穿有带式输送机，所述烘箱的两侧分别开设有通孔。该涮式钧瓷施釉初烘干装置采用可以旋转升降的三叉结构的吹气管，能够对钧瓷釉高效且均匀的吹风烘干，且整个烘干过程自动进行，从而更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及钧瓷釉加工设备技术领域，具体为一种涮式钧瓷施釉初烘干装置。
背景技术
钧釉，即钧瓷釉，是钧瓷制品坯胎表面的一层釉。钧釉是一种艺术釉，它除具有上述特征外，还具有多种颜色、纹路、开片、乳光、图画等。钧釉是由特殊的化学成分组成，是以铜、铁为着色剂在高温还原气氛下烧制而成，并因窑内温度、气氛的变化而形成色彩多变、纹路奇特、意境无穷的窑变效果。
钧瓷施釉后需要进行烘干处理，然后再烧制，钧瓷釉的烘干需要内外都烘干，传统的通过手工进行，操作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涮式钧瓷施釉初烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涮式钧瓷施釉初烘干装置，包括烘箱，所述烘箱内等距设置有吹气管，吹气管为三叉结构，且吹气管的底部外壁上均匀分布有小孔，所述吹气管的顶部中间连接有竖管的下端，竖管的上端穿过烘箱的顶部连接有旋转接头的一端，旋转接头的另一端连接有热气管的一端，所述竖管的外壁连接有横架的中间，横架的一侧设置有电机，电机通过皮带与竖管连接，所述横架的顶部连接有液压缸的一端，液压缸安装于烘箱的顶部，所述烘箱内横穿有带式输送机。
优选的，所述烘箱的两侧分别开设有通孔，且烘箱两侧的通孔内分别设置有隔挡，隔挡采用皮革材质。
优选的，所述隔挡的顶部与烘箱上通孔的顶部之间通过螺丝固定连接。
优选的，所述烘箱的一侧连接有抽风管的一端，抽风管的另一端连接有抽风机的进口。
优选的，所述抽风管设置有多个，且抽风管的位置和吹气管的位置相对应。
优选的，所述液压缸与横架之间通过螺丝固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涮式钧瓷施釉初烘干装置采用可以旋转升降的三叉结构的吹气管，能够对钧瓷釉高效且均匀的吹风烘干，且整个烘干过程自动进行，从而更加方便。
附图说明
图1为本实用新型一种涮式钧瓷施釉初烘干装置正视图；
图2为本实用新型一种涮式钧瓷施釉初烘干装置抽风管俯视图；
图3为本实用新型一种涮式钧瓷施釉初烘干装置吹气管仰视图。
图中：1、带式输送机，2、烘箱，3、抽风管，4、吹气管，5、隔挡，6、横架，7、皮带，8、液压缸，9、旋转接头，10、竖管，11、电机，12、热气管，13、抽风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涮式钧瓷施釉初烘干装置，包括烘箱2，烘箱2内等距设置有吹气管4，吹气管4为三叉结构，该三叉结构的中部能够伸入钧瓷釉的内腔中，而三叉结构的两侧能够置于钧瓷釉的两侧，从而能够对钧瓷釉的内外都进行吹风烘干，且吹气管4的底部外壁上均匀分布有小孔，该结构使得吹风更加均匀，从而使得烘干效果更加均匀，吹气管4的顶部中间连接有竖管10的下端，竖管10与吹气管4通过焊接固定，且两者的内腔相连通，竖管10的上端穿过烘箱2的顶部连接有旋转接头9的一端，旋转接头9的另一端连接有热气管12的一端，旋转接头9的两端均通过螺纹连接，而热气管12的另一端与热风机连接，该结构使得吹气管4能够在旋转吹风烘干时得到稳定的热气供应，竖管10的外壁连接有横架6的中间，此处两者通过轴承转动连接，横架6的一侧设置有电机11，电机11通过螺丝安装固定，电机11通过皮带7与竖管10连接，此结构使得竖管10能够由电机11带动旋转，进而使得吹气管4能够自动旋转，让吹风效果能够环绕进行，从而使得烘干更加均匀，横架6的顶部连接有液压缸8的一端，液压缸8与横架6之间通过螺丝固定连接，该连接方式拆装便捷，液压缸8安装于烘箱2的顶部，液压缸8的缸筒部分与烘箱2通过螺丝固定连接，此结构使得竖管10能够被带动上下升降，从而使得吹气管4能够自动伸入钧瓷釉的内腔中，烘箱2内横穿有带式输送机1，带式输送机1能够带动钧瓷釉自动进入烘箱2内，并使得烘干完成的钧瓷釉可自动移出，实现自动加工，更加方便，烘箱2的两侧分别开设有通孔，且烘箱2两侧的通孔内分别设置有隔挡5，隔挡5采用皮革材质，此结构能够阻挡热气泄露，提高保温效果，隔挡5的顶部与烘箱2上通孔的顶部之间通过螺丝固定连接，该连接方式拆装方便，烘箱2的一侧连接有抽风管3的一端，抽风管3的另一端连接有抽风机13的进口，抽风管3的两端均通过螺丝连接，，此结构使得烘箱2内的热湿气能够及时排出，让烘干效率更高，抽风管3设置有多个，且抽风管3的位置和吹气管4的位置相对应，此结构使得抽气排湿效果更加均匀。
工作原理：在使用该涮式钧瓷施釉初烘干装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，将待烘干的钧瓷釉置于带式输送机1上，该带式输送机1上可设置标记，让钧瓷釉每次摆放于固定位置，带式输送机1的旋转运行能够将钧瓷釉输送至烘箱2内，当钧瓷釉移动至吹气管4下方时，带式输送机1暂停运行，此时液压缸8伸长推动横架6下移，进而使得吹气管4下移，吹气管4为三叉结构，该三叉结构的中部能够伸入钧瓷釉的内腔中，而三叉结构的两侧能够置于钧瓷釉的两侧，同时电机11启动，电机11通过皮带7带动竖管10和吹气管4旋转，从而能够对钧瓷釉的内外都进行吹风烘干，而且吹气管4的底部外壁上均匀分布有小孔，使得吹风更加均匀，进而让烘干效果更加均匀，烘干完成后吹气管4移动回原位，带式输送机1再启动，带动烘干完成的钧瓷釉从烘箱2内移出，整个烘干过程自动进行，从而更加方便，这就是该涮式钧瓷施釉初烘干装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种涮式钧瓷施釉初烘干装置，包括烘箱（2），其特征在于：所述烘箱（2）内等距设置有吹气管（4），吹气管（4）为三叉结构，且吹气管（4）的底部外壁上均匀分布有小孔，所述吹气管（4）的顶部中间连接有竖管（10）的下端，竖管（10）的上端穿过烘箱（2）的顶部连接有旋转接头（9）的一端，旋转接头（9）的另一端连接有热气管（12）的一端，所述竖管（10）的外壁连接有横架（6）的中间，横架（6）的一侧设置有电机（11），电机（11）通过皮带（7）与竖管（10）连接，所述横架（6）的顶部连接有液压缸（8）的一端，液压缸（8）安装于烘箱（2）的顶部，所述烘箱（2）内横穿有带式输送机（1）。
2.根据权利要求1所述的一种涮式钧瓷施釉初烘干装置，其特征在于：所述烘箱（2）的两侧分别开设有通孔，且烘箱（2）两侧的通孔内分别设置有隔挡（5），隔挡（5）采用皮革材质。
3.根据权利要求2所述的一种涮式钧瓷施釉初烘干装置，其特征在于：所述隔挡（5）的顶部与烘箱（2）上通孔的顶部之间通过螺丝固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种涮式钧瓷施釉初烘干装置，其特征在于：所述烘箱（2）的一侧连接有抽风管（3）的一端，抽风管（3）的另一端连接有抽风机（13）的进口。
5.根据权利要求4所述的一种涮式钧瓷施釉初烘干装置，其特征在于：所述抽风管（3）设置有多个，且抽风管（3）的位置和吹气管（4）的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种涮式钧瓷施釉初烘干装置，其特征在于：所述液压缸（8）与横架（6）之间通过螺丝固定连接。
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