CN213521444U - 一种磨浆机轴转子总成滑块定位工装 - Google Patents
一种磨浆机轴转子总成滑块定位工装 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及磨浆机转子技术领域，公开了一种磨浆机轴转子总成滑块定位工装，其特征在于：包括用于套在转子外端盖上的第一定位环、用于可滑动套在转子总成滑块上的第二定位环、支撑部；所述第一定位环与第二定位环之间连接有多个所述支撑部。本实用新型提供的磨浆机轴转子总成滑块定位工装通过将第一定位环1套设固定在转子外端盖上，第二定位环2可滑动套在转子总成滑块上，起到滑动限制转子总成滑块的作用，以及在安装或维修时，可以限定新安装的转子总成滑块的安装尺寸，使转子总成滑块具有参考基准，达到工艺的要求值，安装或维修后，转子总成滑块数据更精准，有助于转子轴中心位置偏上，符合要求，避免产生振动过大，使用时间更久。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨浆机转子技术领域，特别是涉及一种磨浆机轴转子总成滑块定位工装。
背景技术
现有的磨浆机转子总成滑块在安装或维修时没有其参考基准，尺寸偏差较大，转子主轴中心位置容易偏下，在磨浆机加载进刀时，产生振动大，振动值超5mm/s，磨浆机就会跳停，需要技术人员重新维修，严重影响生产运行和磨浆质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
一种磨浆机轴转子总成滑块定位工装，包括用于套在转子外端盖上的第一定位环、用于可滑动套在转子总成滑块上的第二定位环、支撑部；所述第一定位环与第二定位环之间连接有多个所述支撑部。
进一步地，所述第一定位环的环外直径为450～470mm；所述第二定位环的环外直径与所述第一定位环的外直径相同。
进一步地，所述第一定位环的环外直径和所述第二定位环的环外直径均为460mm。
进一步地，所述第一定位环的环内直径为420mm，且所述第一定位环的环内直径公差为-0.1～-0.02mm。
进一步地，所述第二定位环的环内直径为400mm，且所述第二定位环的环内直径公差为0.01～0.03mm。
进一步地，所述支撑部具有4个；4个所述支撑部绕均匀分布在所述第一定位环与第二定位环之间。
进一步地，所述第一定位环与支撑部的上端通过焊接连接在一起；所述第二定位环与支撑部的下端通过焊接连接在一起。
进一步地，所述第一定位环的下端面与支撑部的侧面形成的夹角连接处还设有第一加强焊接面；所述第二定位环的上端面与支撑部的侧面形成的夹角连接处还设有第二加强焊接面。
进一步地，所述第一定位环的高度为35～45mm；所述第二定位环的高度为35～45mm；所述支撑部的高度为25～35mm。
进一步地，所述第一定位环的高度为40mm；所述第二定位环的高度为40mm；所述支撑部的高度为30mm。
与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型通过将第一定位环套设固定在转子外端盖上，第二定位环可滑动套在转子总成滑块上，起到滑动限制转子总成滑块的作用，在安装或维修时，可以限定新安装的转子总成滑块的安装尺寸，使转子总成滑块具有参考基准，达到工艺的要求值，安装或维修且拆下该磨浆机轴转子总成滑块定位工装后，转子总成滑块数据更精准，有助于转子轴中心位置偏上，符合要求，避免产生振动过大，使用时间更久。
2、本实用新型通过将第一定位环、第二定位环和支撑部连接成一体，结构简单，拆装方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的磨浆机轴转子总成滑块定位工装的立体示意图。
图2是本实用新型的磨浆机轴转子总成滑块定位工装的主视结构示意图。
图3是本实用新型的磨浆机轴转子总成滑块定位工装的俯视结构示意图。
图中包括：
第一定位环1、第二定位环2、支撑部3、第一加强焊接面4、第二加强焊接面5。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，一种磨浆机轴转子总成滑块定位工装，主要用于转子总成滑块安装或维修上。该磨浆机轴转子总成滑块定位工装包括用于套在转子外端盖上的第一定位环1、用于可滑动套在转子总成滑块上的第二定位环2、支撑部3；所述第一定位环1与第二定位环2之间连接有多个所述支撑部3。该磨浆机轴转子总成滑块定位工装通过将第一定位环1套设固定在转子外端盖上，第二定位环2可滑动套在转子总成滑块上，起到滑动限制转子总成滑块的作用，以及在安装或维修时，可以限定新安装的转子总成滑块的安装尺寸，使转子总成滑块具有参考基准，达到工艺的要求值，安装或维修且拆下该磨浆机轴转子总成滑块定位工装后，转子总成滑块数据更精准，有助于转子轴中心位置偏上，符合要求，避免产生振动过大，使用时间更久。
其中，所述第一定位环1的环外直径为450～470mm；所述第二定位环2的环外直径与所述第一定位环1的外直径相同，记为D1。优选的，所述第一定位环1的环外直径和所述第二定位环2的环外直径均为460mm。通过设置第一定位环1和第二定位环2的环外直径相同，使磨浆机轴转子总成滑块定位工装制造工艺更为简单，结构整体更为美观；以及限定两者的环外直径的尺寸，符合工艺要求值的要求，避免尺寸过大或过小，有助于节约成本。
在本具体实施方式中，所述第一定位环1的环内直径为420mm，记为D2；且所述第一定位环1的环内直径公差为-0.1～-0.02mm。所述第二定位环2的环内直径为400mm，记为D3；且所述第二定位环2的环内直径公差为0.01～0.03mm。通过设定第一定位环1的环内直径和公差，有助于第一定位环1和转子外端盖之间相精准配合，以及通过设定第二定位环2的环内直径和公差，起到精准地滑动限制转子总成滑块的作用，以及在安装或维修时，可以限定新安装的转子总成滑块的安装尺寸，使转子总成滑块具有参考基准，达到工艺的要求值，安装或维修且拆下该磨浆机轴转子总成滑块定位工装后，转子总成滑块数据更精准，有助于转子轴中心位置偏上，符合要求。
所述支撑部3具有4个；4个所述支撑部3绕均匀分布在所述第一定位环1与第二定位环2之间。通过4个支撑部3均匀分布连接在第一定位环1与第二定位环2之间，增强第一定位环1与第二定位环2之间的稳定性，结构简单，制造方便。当然，在某些具体实施方式中，根据需求，支撑部3的数量可以为2个、3个、5个、6个等。
该支撑部3为圆弧支撑部；所述圆弧支撑部的圆弧面与第一支撑环的外环的环表面相重合，有助于该磨浆机轴转子总成滑块定位工装整体美观。
所述第一定位环1与支撑部3的上端通过焊接连接在一起；所述第二定位环2与支撑部3的下端通过焊接连接在一起。采用焊接的方式，将支撑部3的上下端分别与第一定位环1和第二定位环2相连接，工艺制造简单，便于生产。
为了加强第一定位环1与支撑部3之间、第二定位环2与支撑部3之间的连接稳定性，所述第一定位环1的下端面与支撑部3的侧面形成的夹角连接处还设有第一加强焊接面4；所述第二定位环2的上端面与支撑部3的侧面形成的夹角连接处还设有第二加强焊接面5。通过第一定位环1的下端面与支撑部3的侧面形成的夹角连接处、第二定位环2的上端面与支撑部3的侧面形成的夹角连接处分别第一加强焊接面4、第二加强焊接面5，有助于加强第一定位环1、支撑部3和第二定位环2三者之间的连接稳定性，使用寿命更加长久。
在本具体实施方式中，所述第一定位环1的高度为35～45mm，记为H1；所述第二定位环2的高度为35～45mm，记为H2；所述支撑部3的高度为25～35mm，记为H3。优选的，所述第一定位环1的高度为40mm；所述第二定位环2的高度为40mm；所述支撑部3的高度为30mm。通过限定第一定位环1的高度、第二定位环2的高度和支撑部3的高度，便于该磨浆机轴转子总成滑块定位工装对转子总成滑块定位更为精准，达到工艺的要求值，安装更为方便，避免过大或过小，影响磨浆机轴转子总成滑块定位工装的使用。
综上，本实用新型实施例提供一种磨浆机轴转子总成滑块定位工装，其中，该磨浆机轴转子总成滑块定位工装通过将第一定位环1套设固定在转子外端盖上，第二定位环2可滑动套在转子总成滑块上，起到滑动限制转子总成滑块的作用，以及在安装或维修时，可以限定新安装的转子总成滑块的安装尺寸，使转子总成滑块具有参考基准，达到工艺的要求值，安装或维修且拆下该磨浆机轴转子总成滑块定位工装后，转子总成滑块数据更精准，有助于转子轴中心位置偏上，符合要求，避免产生振动过大，使用时间更久。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种磨浆机轴转子总成滑块定位工装，其特征在于：包括用于套在转子外端盖上的第一定位环、用于可滑动套在转子总成滑块上的第二定位环、支撑部；所述第一定位环与第二定位环之间连接有多个所述支撑部。
2.根据权利要求1所述的磨浆机轴转子总成滑块定位工装，其特征在于：所述第一定位环的环外直径为450～470mm；所述第二定位环的环外直径与所述第一定位环的外直径相同。
3.根据权利要求1所述的磨浆机轴转子总成滑块定位工装，其特征在于：所述第一定位环的环外直径和所述第二定位环的环外直径均为460mm。
4.根据权利要求2所述的磨浆机轴转子总成滑块定位工装，其特征在于：所述第一定位环的环内直径为420mm，且所述第一定位环的环内直径公差为-0.1～-0.02mm。
5.根据权利要求4所述的磨浆机轴转子总成滑块定位工装，其特征在于：所述第二定位环的环内直径为400mm，且所述第二定位环的环内直径公差为0.01～0.03mm。
6.根据权利要求1所述的磨浆机轴转子总成滑块定位工装，其特征在于：所述支撑部具有4个；4个所述支撑部绕均匀分布在所述第一定位环与第二定位环之间。
7.根据权利要求1所述的磨浆机轴转子总成滑块定位工装，其特征在于：所述第一定位环与支撑部的上端通过焊接连接在一起；所述第二定位环与支撑部的下端通过焊接连接在一起。
8.根据权利要求7所述的磨浆机轴转子总成滑块定位工装，其特征在于：所述第一定位环的下端面与支撑部的侧面形成的夹角连接处还设有第一加强焊接面；所述第二定位环的上端面与支撑部的侧面形成的夹角连接处还设有第二加强焊接面。
9.根据权利要求1所述的磨浆机轴转子总成滑块定位工装，其特征在于：所述第一定位环的高度为35～45mm；所述第二定位环的高度为35～45mm；所述支撑部的高度为25～35mm。
10.根据权利要求9所述的磨浆机轴转子总成滑块定位工装，其特征在于：所述第一定位环的高度为40mm；所述第二定位环的高度为40mm；所述支撑部的高度为30mm。
Priority Applications (1)
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| CN202023080655.4U CN213521444U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种磨浆机轴转子总成滑块定位工装 |
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2020
- 2020-12-17 CN CN202023080655.4U patent/CN213521444U/zh active Active
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