CN213520614U - 一种槽成型式换向器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了换向器领域的一种槽成型式换向器，包括换向器主体，所述换向器主体的表面设置有换向片，所述换向片相对应的一侧设置有焊线槽，所述换向器主体的内腔设置有高强度层，所述高强度层远离换向器主体的一侧设置有抗氧化层。本实用新型中，通过设置换向器主体、换向片、焊线槽、高强度层、锰钢层、硅钢层、抗氧化层、石墨烯层、镀镍层、耐磨层、钼钢层、钨钢层和垫圈的相互配合，达到了使用强度高且耐磨性能好的优点，解决了目前现有的换向器，使用强度低且耐磨性能不佳，当人们在长期使用换向器时，容易因强度低造成破裂的现象，且容易因耐磨性能差造成磨损，导致其出现使用精度低，不方便人们使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及换向器领域，具体是一种槽成型式换向器。
背景技术
电机作为工业、交通、国防及日常生活中不可或缺的重要基本设备，其下游行业包含了几乎全部国民经济基础行业，换向器作为电机的核心器件之一，也伴随着电机行业的发展日益增长，换向器是直流电机和交流整流子电动机电枢的一个重要部件，电机转动时起换向作用，是直流电机、交流串激电动机上作为电流换向，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，俗称整流子。
目前现有的换向器，使用强度低且耐磨性能不佳，当人们在长期使用换向器时，容易因强度低造成破裂的现象，且容易因耐磨性能差造成磨损，导致其出现使用精度低，不方便人们使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种槽成型式换向器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种槽成型式换向器，包括换向器主体，所述换向器主体的表面设置有换向片，所述换向片相对应的一侧设置有焊线槽，所述换向器主体的内腔设置有高强度层，所述高强度层远离换向器主体的一侧设置有抗氧化层，所述抗氧化层远离高强度层的一侧设置有耐磨层。
作为本实用新型进一步的方案：所述高强度层包括锰钢层，所述锰钢层的表面设置有硅钢层，所述硅钢层的厚度与锰钢层的厚度相同，通过设置高强度层，对换向器主体在使用过程中起到了增加使用强度的作用，提高了换向器主体的强度性能，解决了换向器主体在使用过程中因强度差出现破裂的问题，延长了换向器主体的使用寿命。
作为本实用新型再进一步的方案：所述抗氧化层包括石墨烯层，所述石墨烯层的表面设置有镀镍层，所述镀镍层的厚度与石墨烯层的厚度相同，通过设置抗氧化层，对换向器主体在使用过程中起到了耐腐蚀效果的作用，提高了换向器主体的抗氧化性能，解决了换向器主体在使用过程中因抗氧化性能差出现腐蚀的问题，延长了换向器主体的使用寿命。
作为本实用新型再进一步的方案：所述耐磨层包括钼钢层，所述钼钢层的表面设置有钨钢层，所述钨钢层的厚度与钼钢层的厚度相同，通过设置耐磨层，对换向器主体在使用过程中起到了防磨损效果好的作用，提高了换向器主体的抗磨性能，解决了换向器主体在使用过程中因防磨效果差出现破损的问题，延长了换向器主体的使用寿命。
作为本实用新型再进一步的方案：所述换向器主体内腔的前侧和后侧均设置有垫圈，所述垫圈的表面与换向器主体内腔的四周相接触。
作为本实用新型再进一步的方案：所述高强度层的表面位于换向器主体的内腔，所述抗氧化层的表面位于高强度层的内腔，所述耐磨层的表面位于抗氧化层的内腔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述高强度层的厚度与耐磨层的厚度相同，所述抗氧化层的厚度小于高强度层的厚度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置换向器主体、换向片、焊线槽、高强度层、锰钢层、硅钢层、抗氧化层、石墨烯层、镀镍层、耐磨层、钼钢层、钨钢层和垫圈的相互配合，达到了使用强度高且耐磨性能好的优点，解决了目前现有的换向器，使用强度低且耐磨性能不佳，当人们在长期使用换向器时，容易因强度低造成破裂的现象，且容易因耐磨性能差造成磨损，导致其出现使用精度低，不方便人们使用的问题。
2、本实用新型中，通过设置高强度层，对换向器主体在使用过程中起到了增加使用强度的作用，提高了换向器主体的强度性能，解决了换向器主体在使用过程中因强度差出现破裂的问题，延长了换向器主体的使用寿命。
3、本实用新型中，通过设置抗氧化层，对换向器主体在使用过程中起到了耐腐蚀效果的作用，提高了换向器主体的抗氧化性能，解决了换向器主体在使用过程中因抗氧化性能差出现腐蚀的问题，延长了换向器主体的使用寿命。
4、本实用新型中，通过设置耐磨层，对换向器主体在使用过程中起到了防磨损效果好的作用，提高了换向器主体的抗磨性能，解决了换向器主体在使用过程中因防磨效果差出现破损的问题，延长了换向器主体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中换向器主体的结构剖面图；
图3为本实用新型中高强度层的结构剖面图；
图4为本实用新型中抗氧化层的结构剖面图；
图5为本实用新型中耐磨层的结构剖面图。
图中：1、换向器主体；2、换向片；3、焊线槽；4、高强度层；41、锰钢层；42、硅钢层；5、抗氧化层；51、石墨烯层；52、镀镍层；6、耐磨层；61、钼钢层；62、钨钢层；7、垫圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种槽成型式换向器，包括换向器主体1，换向器主体1的表面设置有换向片2，换向片2相对应的一侧设置有焊线槽3，换向器主体1的内腔设置有高强度层4，高强度层4远离换向器主体1的一侧设置有抗氧化层5，抗氧化层5远离高强度层4的一侧设置有耐磨层6。
其中，高强度层4包括锰钢层41，锰钢层41的表面设置有硅钢层42，硅钢层42的厚度与锰钢层41的厚度相同，通过设置高强度层4，对换向器主体1在使用过程中起到了增加使用强度的作用，提高了换向器主体1的强度性能，解决了换向器主体1在使用过程中因强度差出现破裂的问题，延长了换向器主体1的使用寿命。
其中，抗氧化层5包括石墨烯层51，石墨烯层51的表面设置有镀镍层52，镀镍层52的厚度与石墨烯层51的厚度相同，通过设置抗氧化层5，对换向器主体1在使用过程中起到了耐腐蚀效果的作用，提高了换向器主体1的抗氧化性能，解决了换向器主体1在使用过程中因抗氧化性能差出现腐蚀的问题，延长了换向器主体1的使用寿命。
其中，耐磨层6包括钼钢层61，钼钢层61的表面设置有钨钢层62，钨钢层62的厚度与钼钢层61的厚度相同，通过设置耐磨层6，对换向器主体1在使用过程中起到了防磨损效果好的作用，提高了换向器主体1的抗磨性能，解决了换向器主体1在使用过程中因防磨效果差出现破损的问题，延长了换向器主体1的使用寿命。
其中，换向器主体1内腔的前侧和后侧均设置有垫圈7，垫圈7的表面与换向器主体1内腔的四周相接触。
其中，高强度层4的表面位于换向器主体1的内腔，抗氧化层5的表面位于高强度层4的内腔，耐磨层6的表面位于抗氧化层5的内腔。
其中，高强度层4的厚度与耐磨层6的厚度相同，抗氧化层5的厚度小于高强度层4的厚度，通过设置换向器主体1、换向片2、焊线槽3、高强度层4、锰钢层41、硅钢层42、抗氧化层5、石墨烯层51、镀镍层52、耐磨层6、钼钢层61、钨钢层62和垫圈7的相互配合，达到了使用强度高且耐磨性能好的优点，解决了目前现有的换向器，使用强度低且耐磨性能不佳，当人们在长期使用换向器时，容易因强度低造成破裂的现象，且容易因耐磨性能差造成磨损，导致其出现使用精度低，不方便人们使用的问题。
本实用新型的工作原理是：通过设置锰钢层41和硅钢层42，对换向器主体1在使用过程中起到了增加使用强度的作用，提高了换向器主体1的强度性能，解决了换向器主体1在使用过程中因强度差出现破裂的问题，延长了换向器主体1的使用寿命，通过设置石墨烯层51和镀镍层52，对换向器主体1在使用过程中起到了耐腐蚀效果的作用，提高了换向器主体1的抗氧化性能，解决了换向器主体1在使用过程中因抗氧化性能差出现腐蚀的问题，延长了换向器主体1的使用寿命，通过设置钼钢层61和钨钢层62，对换向器主体1在使用过程中起到了防磨损效果好的作用，提高了换向器主体1的抗磨性能，解决了换向器主体1在使用过程中因防磨效果差出现破损的问题，延长了换向器主体1的使用寿命，达到了使用强度高且耐磨性能好的优点，解决了目前现有的换向器，使用强度低且耐磨性能不佳，当人们在长期使用换向器时，容易因强度低造成破裂的现象，且容易因耐磨性能差造成磨损，导致其出现使用精度低，不方便人们使用的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种槽成型式换向器，包括换向器主体（1），其特征在于：所述换向器主体（1）的表面设置有换向片（2），所述换向片（2）相对应的一侧设置有焊线槽（3），所述换向器主体（1）的内腔设置有高强度层（4），所述高强度层（4）远离换向器主体（1）的一侧设置有抗氧化层（5），所述抗氧化层（5）远离高强度层（4）的一侧设置有耐磨层（6）。
2.根据权利要求1所述的一种槽成型式换向器，其特征在于：所述高强度层（4）包括锰钢层（41），所述锰钢层（41）的表面设置有硅钢层（42），所述硅钢层（42）的厚度与锰钢层（41）的厚度相同。
3.根据权利要求1所述的一种槽成型式换向器，其特征在于：所述抗氧化层（5）包括石墨烯层（51），所述石墨烯层（51）的表面设置有镀镍层（52），所述镀镍层（52）的厚度与石墨烯层（51）的厚度相同。
4.根据权利要求1所述的一种槽成型式换向器，其特征在于：所述耐磨层（6）包括钼钢层（61），所述钼钢层（61）的表面设置有钨钢层（62），所述钨钢层（62）的厚度与钼钢层（61）的厚度相同。
5.根据权利要求1所述的一种槽成型式换向器，其特征在于：所述换向器主体（1）内腔的前侧和后侧均设置有垫圈（7），所述垫圈（7）的表面与换向器主体（1）内腔的四周相接触。
6.根据权利要求1所述的一种槽成型式换向器，其特征在于：所述高强度层（4）的表面位于换向器主体（1）的内腔，所述抗氧化层（5）的表面位于高强度层（4）的内腔，所述耐磨层（6）的表面位于抗氧化层（5）的内腔。
7.根据权利要求1所述的一种槽成型式换向器，其特征在于：所述高强度层（4）的厚度与耐磨层（6）的厚度相同，所述抗氧化层（5）的厚度小于高强度层（4）的厚度。
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