CN213513019U - 用于折叠支架的伸展连接结构及折叠支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于折叠支架的伸展连接结构及折叠支架，伸展连接结构包括基座，基座内在长度方向设置容置滑槽，容置滑槽内设置滑动块，滑动块在宽度方向上可转动地安装有至少一组相互啮合的两个齿轮，滑动块与齿轮可在容置滑槽内一体移动，两个齿轮上设置了向基座两侧延伸而出用于连接折叠支架的连杆，基座上还设置了用于配合容置滑槽的盖板以形成容置空间。本实用新型采用基座的滑槽设置滑动块，滑动块上设置啮合齿轮并通过连杆与外部形成连接，当连杆伸展收缩时，滑动块在滑槽内往复滑动且配合啮合齿轮的转动，使得基座两侧的连杆能够非常平稳、平顺的伸展收缩，不会发生任何卡顿现象。

Description

用于折叠支架的伸展连接结构及折叠支架

技术领域

本实用新型涉及电子产品配件技术领域，具体涉及一种用于折叠支架的伸展连接结构及折叠支架。

背景技术

随着电子产品的不断推陈出新及通信技术的升级换代，电子产品，尤其是笔记本电脑、平板电脑、智能手机几乎成了人们生活中必不可少的配置。

针对这些电子产品所推出的折叠支架也五花八门，所有设计思想无非是轻便化、小型化，现有的折叠支架往往忽略了支架折叠过程中的平顺性和稳定性，过于追求小型化的折叠支架在使用时反而容易卡顿、不易伸展的缺点。例如，公开号为CN 209444999 U的中国实用新型专利文献中公开了一种折叠式笔记本电脑支架，其通过X型结构的连接组件进行连接，就容易出现上述问题。

虽然还有一些现有产品规避了X型结构的连接组件，采用了基座配合连杆连接来替代，但是连杆在基座内存在过多的摩擦接触，伸展仍然不够平顺，且容易损耗。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于折叠支架的伸展连接结构及折叠支架，以解决上述问题。

本实用新型提供的一种用于折叠支架的伸展连接结构，包括基座，基座内在长度方向设置容置滑槽，容置滑槽内设置滑动块，滑动块在宽度方向上可转动地安装有至少一组相互啮合的两个齿轮，滑动块与齿轮可在容置滑槽内一体移动，两个齿轮上设置了向基座两侧延伸而出用于连接折叠支架的连杆，基座上还设置了用于配合容置滑槽的盖板以形成容置空间。

优选地，基座内沿长度方向设置了两个容置滑槽，各容置滑槽内分别设置了滑动块，滑动块上分别设置了一组相互啮合的两个齿轮，每个齿轮分别设置了向基座两侧延伸而出用于连接折叠支架的连杆。

优选地，基座内沿长度方向设置了一个容置滑槽，容置滑槽内设置一个滑动块，滑动块上沿长度方向设置了至少两组相互啮合的齿轮，每个齿轮分别设置了向基座两侧延伸而出用于连接折叠支架的连杆。

优选地，容置滑槽的长度大于基座长度的二分之一，滑动块的长度大于容置滑槽长度的三分之二。

优选地，容置滑槽的底部沿长度方向设置了导槽，滑动块的底部设置了与导槽匹配的导向凸块。

优选地，在容置滑槽两侧壁上对应齿轮的位置处设置了与齿轮配合的齿槽。

优选地，所述齿槽由容置滑槽侧壁一体成型地向上延伸的凸柱形成。

优选地，齿轮轴向上设置了长条状凸起，连杆位于基座内的一端设置了与长条状凸起匹配的长条孔，连杆通过长条孔安装在齿轮的长条状凸起上。

本实用新型还提供了一种折叠支架，包括左右两个底板、一端分别与左右两个底板前部形成可转动连接的左右两个支撑板及用于支撑在底板与支撑板之间的支撑杆，底板上与支撑板连接的位置向前延伸设置有用于止挡被支撑物的止挡部；还包括上述的用于折叠支架的伸展连接结构，基座两侧的连杆可转动地连接在左右两个支撑板上或者基座两侧的连杆可转动地连接在左右两个底板上。

优选地，支撑杆一端可转动地设置在支撑板背侧，底板上沿长度方向排列设置与支撑杆另一端匹配的多个调整槽。

优选地，底板向前延伸且向上弯折形成所述止挡部。

优选地，基座两侧的连杆可转动地连接在左右两个支撑板上，左右两个支撑板的内侧具有与基座外侧轮廓匹配的内轮廓，左右两个支撑板和基座的上表面均位于同一平面上。

上述技术方案可以看出，由于本实用新型采用基座的滑槽设置滑动块，滑动块上设置啮合齿轮并通过连杆与外部形成连接，当连杆伸展收缩时，滑动块在滑槽内往复滑动且配合啮合齿轮的转动，使得基座两侧的连杆能够非常平稳、平顺的伸展收缩，不会发生任何卡顿现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中折叠支架展开后的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中折叠支架支撑板和底板折叠后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中折叠支架的伸展连接结构爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例中折叠支架的伸展连接结构盖板揭开后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

本实用新型实施例提供一种折叠支架，具体是用于电子产品可调整观看角度的折叠支架，结合图1至图4所示，包括左右两个底板1、一端分别与左右两个底板前部形成可转动连接的左右两个支撑板2及用于支撑在底板1与支撑板2之间的支撑杆3，底板1上与支撑板2连接的位置向前延伸设置有用于止挡被支撑物的止挡部11，被支撑物可以是手机、平板电脑或者笔记本电脑等。止挡部11可以是设置在底板上的突出挡块，本实施例中为了便于生产，底板1向前延伸且向上弯折形成所述止挡部11，结构简单，且稳定牢靠，易于生产加工。

折叠支架还包括用于折叠支架的伸展连接结构4。底板、支撑板和支撑杆能够形成三角折叠的支架结构，左右两个支架结构再通过伸展连接结构进行连接作为一个整体折叠支架。

伸展连接结构4是本实施例中的重要组成部分。伸展连接结构4包括基座41，基座41内在长度方向设置容置滑槽42，容置滑槽42内设置滑动块43，滑动块43在宽度方向上可转动地安装有至少一组相互啮合的两个齿轮44。这里齿轮可转动地安装在滑动块上的方式可以有多种，例如齿轮轴向上设置转轴，滑动块上对应设置转轴匹配的孔，或者齿轮轴向上设置转动孔，而在滑动块上设置凸出的匹配转轴。

需要说明的是，本实施例中所定义的方向包括了长度方向和宽度方向，是按照支架特点定义，支架收拢后是一个长条状，其长度方向即以图1中的前后方向为参照，也就是图1中的Y轴方向，支架展开是向两侧展开，是一个宽度方向，也就是图1中的左右方向为参照，即X轴方向，当然还可以进一步定义一个厚度方向，也就是Z轴方向，从而将空间方位定义完整。

滑动块43相当于一个微小的承载体，滑动块与齿轮可在容置滑槽内一体移动，滑动块43可在齿轮44的带动下在容置滑槽42内滑动，因此齿轮可以一边跟随着滑动块移动还可以一边转动，两个齿轮44上设置了向基座41两侧延伸而出用于连接折叠支架的连杆45，基座41上还设置了用于配合容置滑槽的盖板46以形成容置空间。

为了进一步增加连杆在基座内伸展的平顺性和稳定性，本实施例中基座41内沿长度方向设置了两个容置滑槽42，各容置滑槽42内分别设置了滑动块43，滑动块43上分别设置了一组相互啮合的两个齿轮44，每个齿轮44分别设置了向基座两侧延伸而出用于连接折叠支架的连杆45。两个容置滑槽42之间通过隔离墙隔开，隔离墙上设置凸块411用于支撑固定盖板。

在其他实施例中还可以只设置一个狭长的连通滑槽，即基座内沿长度方向设置了一个容置滑槽，容置滑槽内设置一个滑动块，滑动块上沿长度方向设置了至少两组相互啮合的齿轮，每个齿轮分别设置了向基座两侧延伸而出用于连接折叠支架的连杆。相当于不设置隔离墙，只设置一个狭长的滑动块配合狭长的容置滑槽，这种情况下，为了保证滑动块不会晃动而更加稳定，则容置滑槽的长度大于基座长度的二分之一，滑动块的长度大于容置滑槽长度的三分之二。

本实施例中为了进一步保证滑动块不会左右晃动而平滑地限定在容置滑槽内滑动，容置滑槽42的底部沿长度方向设置了导槽421，滑动块43的底部设置了与导槽匹配的导向凸块431，通过极为简单的结构设计即实现了导轨作用，成本低。

为了进一步保证齿轮不会脱离滑动块且两齿轮在容置空间内精确稳定的啮合，本实施例中在容置滑槽42两侧壁上对应齿轮44的位置处设置了与齿轮配合的齿槽412。在容置滑槽42的内侧壁上对应位置处可以直接刻槽作为齿槽，齿轮的齿限定在齿槽内从而保证齿轮不会有任何脱离轨迹的现象。本实施例中所述齿槽由容置滑槽侧壁一体成型地向上延伸的凸柱形成，齿槽无需在容置滑槽内壁加工，为生产提供了方便，齿槽左右间宽加大，可以容置直径稍大的齿轮，保证更好的稳定性，由几个凸柱即可形成齿槽，成本较低，安装更方便。

为了进一步提升安装的便捷性及结构的稳固性，本实施例中齿轮44轴向上设置了长条状凸起441，连杆45位于基座内的一端设置了与长条状凸起匹配的长条孔451，连杆45通过长条孔451安装在齿轮44的长条状凸起441上。这种采用了最简单的结构实现了稳固的连接，连杆摆动时长条状凸起能够保证齿轮一体转动且还能带动滑动块滑动，结构简单、可靠、成本低，还能够实现可拆卸安装，易于生产。

本实施例中基座4两侧的连杆45可转动地连接在左右两个支撑板上，从而实现了左右两侧支架的连接。在其他实施例中，基座两侧的连杆也可以可转动地连接在左右两个底板上，同样能够保证左右的之间连接起来。

底板和支撑板之间通过支撑杆进行支撑，从而使支撑板能够与底板形成一定角度，便于使用者阅读电子产品。支撑杆可以是分离的杆体，但分离结构容易导致配件丢失，本实施例中支撑杆一端可转动地设置在支撑板2背侧，底板1上沿长度方向排列设置与支撑杆另一端匹配的多个调整槽12，多个调整槽的设置能够使支撑板和底板之间的夹角可调整，便于使用者调整支架的支撑角度，同时支撑杆的可转动安装方式也有利于支撑杆在收缩时收入到支撑板与底板所形成的夹层中，合理利用空间。

相比于现有的折叠支架，本实施例中基座4两侧的连杆可转动地连接在左右两个支撑板2上，左右两个支撑板2的内侧具有与基座4外侧轮廓匹配的内轮廓，左右两个支撑板2和基座4的上表面均位于同一平面上，如此基座4也能够为被支撑物提供一定的支撑，使得支撑效果更加平稳。基座的盖板46的上表面设置了硅胶垫461，支撑板的上表面也相应设置硅胶垫，这样对于支撑物的支撑更加柔软，起到一定的保护作用。

本实施例中的折叠支架依赖于伸展连接结构，能够方便的折叠，收缩时，支撑杆收在底板和支撑板之间，底板和支撑板处于接近平行叠合的状态，连杆处于最靠近基座的状态，相当于翼片收拢状态，滑动块基本处于容置滑槽内的靠后位置，基座被支撑板夹在中间，由于轮廓匹配，支撑板和基座则形成了一个长条板状结构，体积压缩到最小。伸展时，用手向左右两侧拉开底板和支撑板，连杆跟随展开，啮合的齿轮会转动且同时带动滑动块向容置滑槽前侧移动，直到连杆展开到接近垂直了支撑板，此时是折叠支架展开的最大宽度，然后将支撑板向上翻转，使支撑板与底板形成所需角度，打开支撑杆使支撑杆与调整槽配合限位，这时就可以将被支撑物一侧边卡入止挡部后，让被支撑物的背面靠在支撑板上，开始阅读浏览。整个折叠支架的工作方式极为简单操作。

以上对本实用新型实施例所提供的一种用于折叠支架的伸展连接结构及折叠支架进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想和方法，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (12)

1.用于折叠支架的伸展连接结构，其特征在于，包括基座，基座内在长度方向设置容置滑槽，容置滑槽内设置滑动块，滑动块在宽度方向上可转动地安装有至少一组相互啮合的两个齿轮，滑动块与齿轮可在容置滑槽内一体移动，两个齿轮上设置了向基座两侧延伸而出用于连接折叠支架的连杆，基座上还设置了用于配合容置滑槽的盖板以形成容置空间。

2.如权利要求1所述的用于折叠支架的伸展连接结构，其特征在于，基座内沿长度方向设置了两个容置滑槽，各容置滑槽内分别设置了滑动块，滑动块上分别设置了一组相互啮合的两个齿轮，每个齿轮分别设置了向基座两侧延伸而出用于连接折叠支架的连杆。

3.如权利要求1所述的用于折叠支架的伸展连接结构，其特征在于，基座内沿长度方向设置了一个容置滑槽，容置滑槽内设置一个滑动块，滑动块上沿长度方向设置了至少两组相互啮合的齿轮，每个齿轮分别设置了向基座两侧延伸而出用于连接折叠支架的连杆。

4.如权利要求3所述的用于折叠支架的伸展连接结构，其特征在于，容置滑槽的长度大于基座长度的二分之一，滑动块的长度大于容置滑槽长度的三分之二。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的用于折叠支架的伸展连接结构，其特征在于，容置滑槽的底部沿长度方向设置了导槽，滑动块的底部设置了与导槽匹配的导向凸块。

6.如权利要求1至4中任意一项所述的用于折叠支架的伸展连接结构，其特征在于，在容置滑槽两侧壁上对应齿轮的位置处设置了与齿轮配合的齿槽。

7.如权利要求6所述的用于折叠支架的伸展连接结构，其特征在于，所述齿槽由容置滑槽侧壁一体成型地向上延伸的凸柱形成。

8.如权利要求1所述的用于折叠支架的伸展连接结构，其特征在于，齿轮轴向上设置了长条状凸起，连杆位于基座内的一端设置了与长条状凸起匹配的长条孔，连杆通过长条孔安装在齿轮的长条状凸起上。

9.折叠支架，其特征在于，包括左右两个底板、一端分别与左右两个底板前部形成可转动连接的左右两个支撑板及用于支撑在底板与支撑板之间的支撑杆，底板上与支撑板连接的位置向前延伸设置有用于止挡被支撑物的止挡部；还包括上述权利要求1至8任意一项所述的用于折叠支架的伸展连接结构，基座两侧的连杆可转动地连接在左右两个支撑板上或者基座两侧的连杆可转动地连接在左右两个底板上。

10.如权利要求9所述的折叠支架，其特征在于，支撑杆一端可转动地设置在支撑板背侧，底板上沿长度方向排列设置与支撑杆另一端匹配的多个调整槽。

11.如权利要求9或10所述的折叠支架，其特征在于，底板向前延伸且向上弯折形成所述止挡部。

12.如权利要求9或10所述的折叠支架，其特征在于，基座两侧的连杆可转动地连接在左右两个支撑板上，左右两个支撑板的内侧具有与基座外侧轮廓匹配的内轮廓，左右两个支撑板和基座的上表面均位于同一平面上。

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