CN213512038U - 一种高压稳压缸活塞杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压稳压缸活塞杆，包括缸体、活塞杆、出油口和橡胶垫，所述缸体的左端安装有活塞杆，所述缸体的下表面左侧加工有出油口，所述缸体的外壁固接有橡胶垫，所述活塞杆的外壁安装有除杂机构。该高压稳压缸活塞杆，通过护壳、塞板、连接杆、毛刷、挡板、拉杆和弹簧等的配合使用，连接杆带动毛刷贴合在活塞杆的外壁，当活塞杆移动时，毛刷可以实时对活塞杆进行清理，通过螺纹杆、螺纹帽、插板、滑槽、卡板和槽板等的配合使用，螺纹杆带动插板移动，插板通过滑槽在卡板的外壁移动插入到槽板中，可以对毛刷进行位置固定，方便不同工作状态情况下的使用，大大满足人们对高压稳压活塞的使用需求。

Description

一种高压稳压缸活塞杆

技术领域

本实用新型涉及活塞杆技术领域，具体为一种高压稳压缸活塞杆。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，在加工生产时经常使用到高压稳压活塞杆，但是现有的高压稳压缸活塞杆，活塞杆在复杂的工作环境中使用时，活塞杆表面会附着大量的杂质，这些杂质影响活塞杆的使用，导致整体机构的实用性下降，很难满足人们对高压稳压活塞的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压稳压缸活塞杆，以解决上述背景技术中提出现有的高压稳压缸活塞杆，活塞杆在复杂的工作环境中使用时，活塞杆表面会附着大量的杂质，这些杂质影响活塞杆的使用，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压稳压缸活塞杆，包括缸体、活塞杆、出油口和橡胶垫，所述缸体的左端安装有活塞杆，所述缸体的下表面左侧加工有出油口，所述缸体的外壁固接有橡胶垫，所述活塞杆的外壁安装有除杂机构；

所述除杂机构包括护壳、塞板、连接杆、毛刷、挡板、拉杆和弹簧；

两个所述护壳的外壁均固接有塞板，所述塞板的内部间隙配合有连接杆，所述连接杆的一端固接有毛刷，所述毛刷的内壁与活塞杆的外壁紧密贴合，所述连接杆的另一端固接有挡板，所述挡板的外壁与护壳间隙配合，所述挡板的顶端固接有拉杆，所述拉杆的外壁与护壳间隙配合，所述拉杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与护壳和挡板相贴合。

优选的，所述毛刷关于活塞杆对称分布。

优选的，所述连接杆与挡板垂直设置。

优选的，所述橡胶垫的外壁紧密贴合有夹板，两个所述夹板的前后两端均间隙配合有螺栓，两个所述螺栓的底端均螺纹连接有螺母，所述夹板远离缸体的底端固接有安装架，所述安装架的外壁与护壳相固接，所述安装架的内部通孔与拉杆间隙配合。

优选的，所述安装架的内部固接有固定机构；

所述固定机构包括螺纹杆、螺纹帽、插板、滑槽、卡板和槽板；

所述螺纹杆的顶端贯穿安装架与螺纹帽螺纹连接，所述螺纹杆的外壁与安装架间隙配合，所述螺纹杆的底端固接有插板，所述插板的内部加工有滑槽，所述滑槽的内部间隙配合有卡板，所述卡板的外壁与安装架相固接，所述插板的左端设有槽板，所述槽板的外壁与毛刷相固接。

优选的，所述槽板的内部加工有矩形通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该高压稳压缸活塞杆，相对于传统技术，具有以下优点：

通过护壳、塞板、连接杆、毛刷、挡板、拉杆和弹簧等的配合使用，在弹簧的弹力作用下带动挡板在护壳中移动，挡板推动连接杆在塞板中移动，连接杆带动毛刷贴合在活塞杆的外壁，当活塞杆移动时，毛刷可以实时对活塞杆进行清理，提高整体机构的实用性。

通过螺纹杆、螺纹帽、插板、滑槽、卡板和槽板等的配合使用，螺纹杆带动插板移动，插板通过滑槽在卡板的外壁移动插入到槽板中，可以对毛刷进行位置固定，方便不同工作状态情况下的使用，大大满足人们对高压稳压活塞的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中除杂机构与安装架连接结构示意图；

图3为图1中固定机构与安装架连接结构示意图；

图4为图1中夹板、橡胶垫、缸体和螺栓连接处连接结构示意图。

图中：1、缸体，2、活塞杆，3、出油口，4、橡胶垫，5、除杂机构，501、护壳，502、塞板，503、连接杆，504、毛刷，505、挡板，506、拉杆，507、弹簧，6、固定机构，601、螺纹杆，602、螺纹帽，603、插板，604、滑槽，605、卡板，606、槽板，7、夹板，8、螺栓，9、螺母，10、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高压稳压缸活塞杆，包括缸体1、活塞杆2、出油口3和橡胶垫4，缸体1的左端安装有活塞杆2，缸体1为高压稳压杠，缸体1的下表面左侧加工有出油口3，缸体1的外壁固接有橡胶垫4，活塞杆2的外壁安装有除杂机构5，除杂机构5包括护壳501、塞板502、连接杆503、毛刷504、挡板505、拉杆506和弹簧507，两个护壳501的外壁均固接有塞板502，塞板502的内部间隙配合有连接杆503，连接杆503可以在塞板502中移动，连接杆503的一端固接有毛刷504，毛刷504的内壁与活塞杆2的外壁紧密贴合，毛刷504贴合在活塞杆2的外壁对活塞杆2进行清理，连接杆503的另一端固接有挡板505，挡板505的外壁与护壳501间隙配合，挡板505的顶端固接有拉杆506，拉杆506带动挡板505移动，拉杆506的外壁与护壳501间隙配合，拉杆506的外壁间隙配合有弹簧507，弹簧507的上下两端分别与护壳501和挡板505相贴合，毛刷504关于活塞杆2对称分布，在活塞杆2的外壁贴合有两个毛刷504，连接杆503与挡板505垂直设置，挡板505带动连接杆503移动。

橡胶垫4的外壁紧密贴合有夹板7，夹板7为弧形且加工有通孔，两个夹板7的前后两端均间隙配合有螺栓8，两个螺栓8的底端均螺纹连接有螺母9，螺栓8和螺母9将夹板7固定在活塞杆2的外壁，夹板7远离缸体1的底端固接有安装架10，安装架10的外壁与护壳501相固接，安装架10的内部加工有滑槽，安装架10的内部通孔与拉杆506间隙配合，拉杆506可以在安装架10中上下移动。

安装架10的内部固接有固定机构6，固定机构6包括螺纹杆601、螺纹帽602、插板603、滑槽604、卡板605和槽板606，螺纹杆601的顶端贯穿安装架10与螺纹帽602螺纹连接，螺纹杆601可以在安装架10中移动，螺纹杆601的外壁与安装架10间隙配合，螺纹杆601的底端固接有插板603，插板603的内部加工有滑槽604，插板603通过滑槽604在卡板605中移动，滑槽604的内部间隙配合有卡板605，卡板605的外壁与安装架10相固接，插板603的左端设有槽板606，槽板606的外壁与毛刷504相固接，毛刷504带动槽板606移动，槽板606的内部加工有矩形通槽，插板603插入到槽板606内部的矩形槽中对毛刷504进行位置固定。

本实例中，在使用该高压稳压活塞杆时，首先将两个带有安装架10的夹板7扣在橡胶垫4的外壁，使用螺栓8贯穿夹板7内部的通孔与螺母9螺纹连接，进而螺栓8和螺母9将两个夹板7固定在橡胶垫4的外壁，当需要对活塞杆2的外壁进行清理时，转动螺纹帽602与螺纹杆601分离，在安装架10的滑槽中移动螺纹杆601，螺纹杆601带动插板603通过滑槽604在卡板605的外壁向右移动，当插板603与槽板606分离后，在弹簧507的弹力作用下推动挡板505在护壳501中向下移动，挡板505带动连接杆503和毛刷504移动，与此同时，挡板505带动拉杆506在护壳501和安装架10在移动，当两个毛刷50紧密贴合有活塞杆2的外壁时，随着活塞杆2向缸体1中收缩时，毛刷504对活塞杆2外壁的杂质进行清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高压稳压缸活塞杆，包括缸体(1)、活塞杆(2)、出油口(3)和橡胶垫(4)，所述缸体(1)的左端安装有活塞杆(2)，所述缸体(1)的下表面左侧加工有出油口(3)，所述缸体(1)的外壁固接有橡胶垫(4)，其特征在于：所述活塞杆(2)的外壁安装有除杂机构(5)；

所述除杂机构(5)包括护壳(501)、塞板(502)、连接杆(503)、毛刷(504)、挡板(505)、拉杆(506)和弹簧(507)；

两个所述护壳(501)的外壁均固接有塞板(502)，所述塞板(502)的内部间隙配合有连接杆(503)，所述连接杆(503)的一端固接有毛刷(504)，所述毛刷(504)的内壁与活塞杆(2)的外壁紧密贴合，所述连接杆(503)的另一端固接有挡板(505)，所述挡板(505)的外壁与护壳(501)间隙配合，所述挡板(505)的顶端固接有拉杆(506)，所述拉杆(506)的外壁与护壳(501)间隙配合，所述拉杆(506)的外壁间隙配合有弹簧(507)，所述弹簧(507)的上下两端分别与护壳(501)和挡板(505)相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种高压稳压缸活塞杆，其特征在于：所述毛刷(504)关于活塞杆(2)对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种高压稳压缸活塞杆，其特征在于：所述连接杆(503)与挡板(505)垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种高压稳压缸活塞杆，其特征在于：所述橡胶垫(4)的外壁紧密贴合有夹板(7)，两个所述夹板(7)的前后两端均间隙配合有螺栓(8)，两个所述螺栓(8)的底端均螺纹连接有螺母(9)，所述夹板(7)远离缸体(1)的底端固接有安装架(10)，所述安装架(10)的外壁与护壳(501)相固接，所述安装架(10)的内部通孔与拉杆(506)间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种高压稳压缸活塞杆，其特征在于：所述安装架(10)的内部固接有固定机构(6)；

所述固定机构(6)包括螺纹杆(601)、螺纹帽(602)、插板(603)、滑槽(604)、卡板(605)和槽板(606)；

所述螺纹杆(601)的顶端贯穿安装架(10)与螺纹帽(602)螺纹连接，所述螺纹杆(601)的外壁与安装架(10)间隙配合，所述螺纹杆(601)的底端固接有插板(603)，所述插板(603)的内部加工有滑槽(604)，所述滑槽(604)的内部间隙配合有卡板(605)，所述卡板(605)的外壁与安装架(10)相固接，所述插板(603)的左端设有槽板(606)，所述槽板(606)的外壁与毛刷(504)相固接。

6.根据权利要求5所述的一种高压稳压缸活塞杆，其特征在于：所述槽板(606)的内部加工有矩形通槽。

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