CN213508347U - 液压式一体化稳定测控槽闸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压式一体化稳定测控槽闸，在闸框上转动安装扇形槽，在安装架上转动安装第一液压启闭机，第一液压启闭机的活塞杆伸出端与扇形槽铰接，第一液压启闭机的活塞杆上设置有标记凹槽，第一液压启闭机缸筒的端部固定安装有第一传感器；闸框的上端开设有导向孔，导向孔内滑动插设有上闸板，上闸板的横截面形状与封口板的横截面形状相同，闸框的上端固定安装有第二液压启闭机，第二液压启闭机的活塞杆伸出端通过支架与上闸板固定连接；下流通面积和上流通面积均可计算，从而实现精确测量流过闸门的流量，保证槽内水流的流速和液面高度。上闸板的设置减小了封口板的高度，从而减小了扇形槽的转动阻力，减轻了第一液压启闭机的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及槽闸技术领域，尤其是涉及一种液压式一体化稳定测控槽闸。
背景技术
闸门用于关闭和开放泄(放)水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。闸门一般用于控制槽内的水，尤其适用于控制灌溉用水的流动和水面。国内现在一般使用铸铁闸门，当需要用水时将闸板提起，由塘坝往渠道或上游渠道往下游渠道放水，无法保证槽内水流的流速和液面高度，更无法精确测量流过闸门的流量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的槽闸无法保证槽内水流的流速和液面高度，更无法精确测量流过闸门的流量的问题，提供一种液压式一体化稳定测控槽闸。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压式一体化稳定测控槽闸，包括闸框，所述闸框的底部转动安装有转轴，所述转轴与闸框底部相切设置，所述转轴上同轴固定安装有扇形槽，所述扇形槽具有两个扇形侧板和连接两个扇形侧板的封口板，所述扇形侧板分别与闸框的两侧柱接触设置，所述闸框的上部固定安装有安装架，所述安装架与闸框垂直设置，所述安装架上转动安装有第一液压启闭机，所述第一液压启闭机的活塞杆伸出端与扇形槽铰接，所述第一液压启闭机的活塞杆上设置有标记凹槽，所述第一液压启闭机缸筒的端部固定安装有第一传感器，所述第一传感器与活塞杆接触设置；
所述闸框的上端开设有导向孔，所述导向孔内滑动插设有上闸板，所述上闸板的横截面形状与封口板的横截面形状相同，所述闸框的上端固定安装有第二液压启闭机，所述第二液压启闭机的活塞杆伸出端通过支架与上闸板固定连接，所述第二液压启闭机驱动上闸板沿闸框的高度方向升降，所述第二液压启闭机的活塞杆上设置有标记凹槽，所述第二液压启闭机缸筒的端部固定安装有第二传感器，所述第二传感器与活塞杆接触设置。
本实用新型的液压式一体化稳定测控槽闸，在闸框上转动安装扇形槽，在安装架上转动安装第一液压启闭机，第一液压启闭机的活塞杆伸出端与扇形槽铰接，第一液压启闭机的活塞杆上设置有标记凹槽，第一液压启闭机缸筒的端部固定安装有第一传感器；闸框的上端开设有导向孔，导向孔内滑动插设有上闸板，上闸板的横截面形状与封口板的横截面形状相同，闸框的上端固定安装有第二液压启闭机，第二液压启闭机的活塞杆伸出端通过支架与上闸板固定连接；使用时，将本实用新型安装在渠道内，封口板与水平面垂直设置，上闸板的下表面与封口板的上表面贴合，在打开槽闸时，启动第二液压启闭机，第二液压启闭机的活塞杆伸出，通过支架带动上闸板上移，上闸板与封口板之间具有间隙，水流可从间隙内流向下游，封口板上流的水平面下降；第二传感器检测第二液压启闭机活塞杆的伸出量，检测到的活塞杆伸出量为上闸板与封口板之间的间隙高度，间隙高度乘以间隙宽度即可得出水流的上流通面积；再启动第一液压启闭机，第一液压启闭机的活塞杆伸出，推动扇形槽沿转轴转动，封口板沿弧线下降到低于上游水位时，水会漫流过扇形槽进入渠道下游，第一传感器检测第一液压启闭机活塞杆的伸出量，根据检测到的活塞杆伸出量可推算出扇形槽的旋转角度，从而计算出封口板上端面下降的高度，将计算出的封口板上端面下降的高度与两个扇形侧板之间的垂直距离相乘，从而计算出本实用新型槽闸的下流通面积，下流通面积和上流通面积均可计算，从而实现精确测量流过闸门的流量，保证槽内水流的流速和液面高度。上闸板的设置减小了封口板的高度，从而减小了扇形槽的转动阻力，减轻了第一液压启闭机的工作强度，保证了本实用新型的稳定性。
本实用新型处于不工作状态下时，封口板两侧的压力不平等，封口板上流的水面较高，压力较大，容易推动扇形槽向下流转动，第一液压启闭机阻止扇形槽向下游转动，为防止第一液压启闭机失效导致扇形槽转动，所述上闸板的下表面固定安装有限位杆，所述封口板的上表面开设有限位孔，当封口板与闸框平行设置时，限位杆插设在限位孔内，在不工作状态下，限位杆限制扇形槽转动；在工作时，上闸板带动限位杆脱离限位孔，限位杆不干扰扇形槽的转动。
为了实现上闸板与封口板之间的密封，所述上闸板的下表面固定安装有橡胶垫。
为了防止水流从闸框与扇形侧板之间流过，所述闸框的两侧柱内侧均固定安装有密封胶条，所述密封胶条位于扇形侧板与侧柱之间，且密封胶条压紧在扇形侧板上。
为了减小密封胶条与扇形侧板之间的摩擦阻力，不干扰扇形槽的转动，所述密封胶条包括胶条本体，所述胶条本体与扇形侧板相对的面上固定安装有密封条，所述密封条沿胶条本体的长度方向设置，若干所述密封条平行且间隔设置，若干所述密封胶条的横截面形状均为半圆形。
为了更平稳的驱动扇形槽转动，所述安装架具有两个，两个所述安装架平行且间隔设置，所述第一液压启闭机也具有两个，两个所述第一液压启闭机分别转动安装在两个所述安装架上，两个所述第一液压启闭机的活塞杆伸出端分别与扇形槽两侧的扇形侧板铰接；所述第二液压启闭机也具有两个，两个所述第二液压启闭机平行且间隔设置。
作为优选，所述第一传感器和第二传感器均为转动磁性探测的传感器。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的液压式一体化稳定测控槽闸，在闸框上转动安装扇形槽，在安装架上转动安装第一液压启闭机，第一液压启闭机的活塞杆伸出端与扇形槽铰接，第一液压启闭机的活塞杆上设置有标记凹槽，第一液压启闭机缸筒的端部固定安装有第一传感器；闸框的上端开设有导向孔，导向孔内滑动插设有上闸板，上闸板的横截面形状与封口板的横截面形状相同，闸框的上端固定安装有第二液压启闭机，第二液压启闭机的活塞杆伸出端通过支架与上闸板固定连接；使用时，将本实用新型安装在渠道内，封口板与水平面垂直设置，上闸板的下表面与封口板的上表面贴合，在打开槽闸时，启动第二液压启闭机，第二液压启闭机的活塞杆伸出，通过支架带动上闸板上移，上闸板与封口板之间具有间隙，水流可从间隙内流向下游，封口板上流的水平面下降；第二传感器检测第二液压启闭机活塞杆的伸出量，检测到的活塞杆伸出量为上闸板与封口板之间的间隙高度，间隙高度乘以间隙宽度即可得出水流的上流通面积；再启动第一液压启闭机，第一液压启闭机的活塞杆伸出，推动扇形槽沿转轴转动，封口板沿弧线下降到低于上游水位时，水会漫流过扇形槽进入渠道下游，第一传感器检测第一液压启闭机活塞杆的伸出量，根据检测到的活塞杆伸出量可推算出扇形槽的旋转角度，从而计算出封口板上端面下降的高度，将计算出的封口板上端面下降的高度与两个扇形侧板之间的垂直距离相乘，从而计算出本实用新型槽闸的下流通面积，下流通面积和上流通面积均可计算，从而实现精确测量流过闸门的流量，保证槽内水流的流速和液面高度。上闸板的设置减小了封口板的高度，从而减小了扇形槽的转动阻力，减轻了第一液压启闭机的工作强度，保证了本实用新型的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的三维示意图；
图2是本实用新型另一视角的三维示意图；
图3是本实用新型的左视图；
图4是本实用新型的后视图；
图5是本实用新型中密封胶条的三维示意图；
图6是本实用新型在上闸板上升状态下的三维示意图；
图7是本实用新型在扇形槽转动状态下的三维示意图。
图中：1.闸框，2.转轴，3.扇形侧板，4.封口板，5.安装架，6.第一液压启闭机，7.第一传感器，8.上闸板，9.第二液压启闭机，10.支架，11.第二传感器，12.限位杆，13.橡胶垫，14.密封胶条，14-1.胶条本体，14-2.密封条。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-图7所示的一种液压式一体化稳定测控槽闸，包括闸框1，闸框1的底部转动安装有转轴2，转轴2与闸框1底部相切设置，转轴2上同轴固定安装有扇形槽，扇形槽具有两个扇形侧板3和连接两个扇形侧板3的封口板4，扇形侧板3分别与闸框1的两侧柱接触设置，闸框1的上部固定安装有安装架5，安装架5与闸框1垂直设置，安装架5上转动安装有第一液压启闭机6，第一液压启闭机6的活塞杆伸出端与扇形槽铰接，第一液压启闭机6的活塞杆上设置有标记凹槽，第一液压启闭机6缸筒的端部固定安装有第一传感器7，第一传感器7与活塞杆接触设置；
闸框1的上端开设有导向孔，导向孔内滑动插设有上闸板8，上闸板8的下表面固定安装有橡胶垫13。上闸板8的横截面形状与封口板4的横截面形状相同，闸框1的上端固定安装有第二液压启闭机9，第二液压启闭机9的活塞杆伸出端通过支架10与上闸板8固定连接，第二液压启闭机9驱动上闸板8沿闸框1的高度方向升降，第二液压启闭机9的活塞杆上设置有标记凹槽，第二液压启闭机9缸筒的端部固定安装有第二传感器11，第二传感器11与活塞杆接触设置。
本实用新型处于不工作状态下时，封口板4两侧的压力不平等，封口板4上流的水面较高，压力较大，容易推动扇形槽向下流转动，第一液压启闭机6阻止扇形槽向下游转动，为防止第一液压启闭机6失效导致扇形槽转动，上闸板8的下表面固定安装有限位杆12，封口板4的上表面开设有限位孔，当封口板4与闸框1平行设置时，限位杆12插设在限位孔内，在不工作状态下，限位杆12限制扇形槽转动；在工作时，上闸板8带动限位杆12脱离限位孔，限位杆12不干扰扇形槽的转动。
为了防止水流从闸框1与扇形侧板3之间流过，闸框1的两侧柱内侧均固定安装有密封胶条14，密封胶条14位于扇形侧板3与侧柱之间，且密封胶条14压紧在扇形侧板3上。为了减小密封胶条14与扇形侧板3之间的摩擦阻力，不干扰扇形槽的转动，密封胶条14包括胶条本体14-1，胶条本体14-1与扇形侧板3相对的面上固定安装有密封条14-2，密封条14-2沿胶条本体14-1的长度方向设置，若干密封条14-2平行且间隔设置，若干密封胶条14的横截面形状均为半圆形。
为了更平稳的驱动扇形槽转动，安装架5具有两个，两个安装架5平行且间隔设置，第一液压启闭机6也具有两个，两个第一液压启闭机6分别转动安装在两个安装架5上，两个第一液压启闭机6的活塞杆伸出端分别与扇形槽两侧的扇形侧板3铰接；第二液压启闭机9也具有两个，两个第二液压启闭机9平行且间隔设置。
第一传感器7和第二传感器11均为转动磁性探测的传感器，主动磁性探测的传感器包括多个多联装传感器、传感器固定座和传感器组基座，多联装传感器内排列有数个传感器单元，多联装传感器通过传感器固定座固定在传感器组基座上，多联装传感器固定安装在传感器固定座上，在安装完成后，传感器固定座与活塞杆同轴接触设置，传感器固定座与活塞杆之间的摩擦容易使活塞杆损坏，活塞杆损坏后，影响液压启闭机的密封性能，降低了液压启闭机的使用寿命。
本实用新型的液压式一体化稳定测控槽闸，在闸框1上转动安装扇形槽，在安装架5上转动安装第一液压启闭机6，第一液压启闭机6的活塞杆伸出端与扇形槽铰接，第一液压启闭机6的活塞杆上设置有标记凹槽，第一液压启闭机6缸筒的端部固定安装有第一传感器7；闸框1的上端开设有导向孔，导向孔内滑动插设有上闸板8，上闸板8的横截面形状与封口板4的横截面形状相同，闸框1的上端固定安装有第二液压启闭机9，第二液压启闭机9的活塞杆伸出端通过支架10与上闸板8固定连接；使用时，将本实用新型安装在渠道内，封口板4与水平面垂直设置，上闸板8的下表面与封口板4的上表面贴合，在打开槽闸时，启动第二液压启闭机9，第二液压启闭机9的活塞杆伸出，通过支架10带动上闸板8上移，上闸板8与封口板4之间具有间隙，水流可从间隙内流向下游，封口板4上流的水平面下降；第二传感器11检测第二液压启闭机9活塞杆的伸出量，检测到的活塞杆伸出量为上闸板8与封口板4之间的间隙高度，间隙高度乘以间隙宽度即可得出水流的上流通面积；再启动第一液压启闭机6，第一液压启闭机6的活塞杆伸出，推动扇形槽沿转轴2转动，封口板4沿弧线下降到低于上游水位时，水会漫流过扇形槽进入渠道下游，第一传感器7检测第一液压启闭机6活塞杆的伸出量，根据检测到的活塞杆伸出量可推算出扇形槽的旋转角度，从而计算出封口板4上端面下降的高度，将计算出的封口板4上端面下降的高度与两个扇形侧板3之间的垂直距离相乘，从而计算出本实用新型槽闸的下流通面积，下流通面积和上流通面积均可计算，从而实现精确测量流过闸门的流量，保证槽内水流的流速和液面高度。上闸板8的设置减小了封口板4的高度，从而减小了扇形槽的转动阻力，减轻了第一液压启闭机6的工作强度，保证了本实用新型的稳定性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种液压式一体化稳定测控槽闸，包括闸框(1)，所述闸框(1)的底部转动安装有转轴(2)，所述转轴(2)与闸框(1)底部相切设置，所述转轴(2)上同轴固定安装有扇形槽，所述扇形槽具有两个扇形侧板(3)和连接两个扇形侧板(3)的封口板(4)，所述扇形侧板(3)分别与闸框(1)的两侧柱接触设置，其特征在于：所述闸框(1)的上部固定安装有安装架(5)，所述安装架(5)与闸框(1)垂直设置，所述安装架(5)上转动安装有第一液压启闭机(6)，所述第一液压启闭机(6)的活塞杆伸出端与扇形槽铰接，所述第一液压启闭机(6)的活塞杆上设置有标记凹槽，所述第一液压启闭机(6)缸筒的端部固定安装有第一传感器(7)，所述第一传感器(7)与活塞杆接触设置；
所述闸框(1)的上端开设有导向孔，所述导向孔内滑动插设有上闸板(8)，所述上闸板(8)的横截面形状与封口板(4)的横截面形状相同，所述闸框(1)的上端固定安装有第二液压启闭机(9)，所述第二液压启闭机(9)的活塞杆伸出端通过支架(10)与上闸板(8)固定连接，所述第二液压启闭机(9)驱动上闸板(8)沿闸框(1)的高度方向升降，所述第二液压启闭机(9)的活塞杆上设置有标记凹槽，所述第二液压启闭机(9)缸筒的端部固定安装有第二传感器(11)，所述第二传感器(11)与活塞杆接触设置。
2.如权利要求1所述的液压式一体化稳定测控槽闸，其特征在于：所述上闸板(8)的下表面固定安装有限位杆(12)，所述封口板(4)的上表面开设有限位孔，当封口板(4)与闸框(1)平行设置时，限位杆(12)插设在限位孔内。
3.如权利要求1所述的液压式一体化稳定测控槽闸，其特征在于：所述上闸板(8)的下表面固定安装有橡胶垫(13)。
4.如权利要求1所述的液压式一体化稳定测控槽闸，其特征在于：所述闸框(1)的两侧柱内侧均固定安装有密封胶条(14)，所述密封胶条(14)位于扇形侧板(3)与侧柱之间，且密封胶条(14)压紧在扇形侧板(3)上。
5.如权利要求4所述的液压式一体化稳定测控槽闸，其特征在于：所述密封胶条(14)包括胶条本体(14-1)，所述胶条本体(14-1)与扇形侧板(3)相对的面上固定安装有密封条(14-2)，所述密封条(14-2)沿胶条本体(14-1)的长度方向设置，若干所述密封条(14-2)平行且间隔设置，若干所述密封胶条(14)的横截面形状均为半圆形。
6.如权利要求1所述的液压式一体化稳定测控槽闸，其特征在于：所述安装架(5)具有两个，两个所述安装架(5)平行且间隔设置，所述第一液压启闭机(6)也具有两个，两个所述第一液压启闭机(6)分别转动安装在两个所述安装架(5)上，两个所述第一液压启闭机(6)的活塞杆伸出端分别与扇形槽两侧的扇形侧板(3)铰接；所述第二液压启闭机(9)也具有两个，两个所述第二液压启闭机(9)平行且间隔设置。
7.如权利要求1所述的液压式一体化稳定测控槽闸，其特征在于：所述第一传感器(7)和第二传感器(11)均为转动磁性探测的传感器。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113897919A (zh) * | 2021-10-10 | 2022-01-07 | 山东水总有限公司 | 一种潜孔闸门 |
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2020
- 2020-09-01 CN CN202021885592.7U patent/CN213508347U/zh active Active
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