CN213502457U - 一种棉纱纺织用面料悬挂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棉纱纺织用面料悬挂装置,涉及棉纱纺织加工技术领域。本实用新型包括底座和直型支撑板,直型支撑板的左右端对称位置都固定有圆杆,且圆杆都套有面料主体,圆杆上固定有L型支撑板,且L型支撑板上设置有稳定杆,直型支撑板的左右端都焊接有金属垫片,且金属垫片上安装有螺栓,螺栓从上到下穿过金属垫片与底座固定连接,L型支撑板上固定有紧固件,底座的下端左右对称位置开设有凹槽,且凹槽的内壁固定有减震机构,减震机构的下端与万向轮固定连接。本实用新型通过设置紧固件、圆杆、L型支撑板和减震机构,解决了现有的面料悬挂装置不易取料耗时耗力和没有减震功能易磨损万向轮的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于棉纱纺织加工技术领域,特别是涉及一种棉纱纺织用面料悬挂装置。
背景技术
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱,经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺,可分为普梳纱和精梳纱。棉纱的用途很广泛,它可以作为机织用纱,如床单、被罩和窗帘等家纺系列。也可以作为针织用纱,尤其精梳纱可以用来生产质量要求较高的纺织品,如高档汗衫、细号府绸等。而棉纱面料生产制造是一个复杂的过程,其中需要用到悬挂装置。目前,现有的面料悬挂装置不易取料,耗时耗力,且没有减震功能,易磨损万向轮,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种棉纱纺织用面料悬挂装置,通过设置紧固件、圆杆、L型支撑板和减震机构,解决了现有的面料悬挂装置不易取料耗时耗力和没有减震功能易磨损万向轮的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种棉纱纺织用面料悬挂装置,包括底座和直型支撑板,所述直型支撑板的左右端对称位置都固定有圆杆,且圆杆都套有面料主体,通过圆杆方便悬挂面料主体,所述圆杆上固定有L型支撑板,且L型支撑板上设置有稳定杆,通过稳定杆可提高L型支撑板的稳定性,所述L型支撑板上固定有紧固件,紧固件方便将L型支撑板固定在底座上,所述底座的下端左右对称位置开设有凹槽,且凹槽的内壁固定有减震机构,所述减震机构的下端与万向轮固定连接。
进一步地,所述L型支撑板上等距离开设有卡孔,且L型支撑板通过卡孔与圆杆卡接连接,通过卡孔的设计,方便将圆杆固定在L型支撑板上。
进一步地,所述紧固件贯穿L型支撑板上开设的通孔,通过通孔方便固定紧固件,所述紧固件的外壁设置有螺纹,且紧固件通过螺纹与底座转动连接,通过螺纹的设计,方便将紧固件固定在底座上。
进一步地,所述紧固件上设置有挡板,且挡板的下端与L型支撑板抵接连接,通过挡板可阻挡L型支撑板,方便紧固件固定L型支撑板。
进一步地,所述直型支撑板的左右端都焊接有金属垫片,金属垫片可增加直型支撑板与底座的接触面积,且金属垫片上安装有螺栓,所述螺栓从上到下穿过金属垫片与底座固定连接,通过螺栓可将金属垫片固定在底座上,便于安装拆卸直型支撑板。
进一步地,所述减震机构包括第一圆柱块、弹簧和第二圆柱块,且第一圆柱块通过弹簧与第二圆柱块固定连接,通过弹簧的弹性使得万向轮具有减震的效果,增加了万向轮的使用寿命。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型设置的L型支撑板上固定有紧固件,通过向上旋转紧固件可分离紧固件,而设置的L型支撑板通过卡孔与圆杆卡接连接,然后通过向L型支撑板施加水平方向的作用力,使得L型支撑板上的卡孔脱离圆杆,最后通过向面料主体施加水平方向的作用力,使得面料主体脱离圆杆,达到易取料的效果,省时省力。
2、本实用新型设置的底座上凹槽的内壁通过减震机构与万向轮固定连接,且减震机构包括第一圆柱块、弹簧和第二圆柱块,弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件,通过弹性的弹性使得底座与万向轮之间具有减震效果,而第一圆柱块和第二圆柱块起到限位的效果,可防止弹簧严重变形,增加使用寿命。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1中万向轮与底座的连接示意图;
图3为本实用新型图2中减震机构的结构示意图;
图4为本实用新型图1中紧固件与底座的连接示意图;
图5为本实用新型图1中直型支撑板与底座的连接示意图;
图6为本实用新型图1中直型支撑板的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、底座;2、万向轮;3、紧固件;4、L型支撑板;5、稳定杆;6、直型支撑板;7、圆杆;8、卡孔;9、面料主体;10、凹槽;11、减震机构;12、第一圆柱块;13、弹簧;14、第二圆柱块;15、挡板;16、通孔;17、螺纹;18、金属垫片;19、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、4、6所示,本实用新型为一种棉纱纺织用面料悬挂装置,包括底座1和直型支撑板6,直型支撑板6的左右端对称位置都固定有圆杆7,且圆杆7都套有面料主体9,圆杆7上固定有L型支撑板4,L型支撑板4上等距离开设有卡孔8,L型支撑板4通过卡孔8与圆杆7卡接连接,且L型支撑板4上设置有稳定杆5,L型支撑板4上固定有紧固件3,紧固件3贯穿L型支撑板4上开设的通孔16,紧固件3的外壁设置有螺纹17,且紧固件3通过螺纹17与底座1转动连接,紧固件3上设置有挡板15,且挡板15的下端与L型支撑板4抵接连接,取料时,先双手握紧紧固件3,然后向紧固件3施加作用力,使得紧固件3向上旋转,旋转的紧固件3会慢慢依次脱离底座1和L型支撑板4,直到紧固件3完全脱离L型支撑板4为止,之后向L型支撑板4施加水平方向的作用力,使得L型支撑板4水平移动,直到L型支撑板4上的卡孔8完全脱离圆杆7为止,最后向面料主体9施加水平方向的作用力,使得面料主体9水平移动,直到面料主体9完全脱离圆杆7为止,即可取下面料主体9,省时省力。
其中如图2-3所示,底座1的下端左右对称位置开设有凹槽10,且凹槽10的内壁固定有减震机构11,减震机构11的下端与万向轮2固定连接,减震机构11包括第一圆柱块12、弹簧13和第二圆柱块14,且第一圆柱块12通过弹簧13与第二圆柱块14固定连接,可向L型支撑板4施加作用力,使得本实用新型通过万向轮2移动,万向轮2移动过程中,减震机构11的弹簧13会消减硬物对万向轮2的冲击力,降低了磨损,增加了使用寿命。
其中如图5所示,直型支撑板6的左右端都焊接有金属垫片18,且金属垫片18上安装有螺栓19,螺栓19从上到下穿过金属垫片18与底座1固定连接,可使用扳手固定所有的螺栓19,然后通过扳手向上旋转螺栓19,直到所有的螺栓19完全脱离金属垫片18为止,即可拆卸直型支撑板6,便于维修更换。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种棉纱纺织用面料悬挂装置,包括底座(1)和直型支撑板(6),其特征在于:所述直型支撑板(6)的左右端对称位置都固定有圆杆(7),且圆杆(7)都套有面料主体(9),所述圆杆(7)上固定有L型支撑板(4),且L型支撑板(4)上设置有稳定杆(5),所述L型支撑板(4)上固定有紧固件(3),所述底座(1)的下端左右对称位置开设有凹槽(10),且凹槽(10)的内壁固定有减震机构(11),所述减震机构(11)的下端与万向轮(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种棉纱纺织用面料悬挂装置,其特征在于,所述L型支撑板(4)上等距离开设有卡孔(8),且L型支撑板(4)通过卡孔(8)与圆杆(7)卡接连接。
3.根据权利要求1所述的一种棉纱纺织用面料悬挂装置,其特征在于,所述紧固件(3)贯穿L型支撑板(4)上开设的通孔(16),所述紧固件(3)的外壁设置有螺纹(17),且紧固件(3)通过螺纹(17)与底座(1)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种棉纱纺织用面料悬挂装置,其特征在于,所述紧固件(3)上设置有挡板(15),且挡板(15)的下端与L型支撑板(4)抵接连接。
5.根据权利要求1所述的一种棉纱纺织用面料悬挂装置,其特征在于,所述直型支撑板(6)的左右端都焊接有金属垫片(18),且金属垫片(18)上安装有螺栓(19),所述螺栓(19)从上到下穿过金属垫片(18)与底座(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种棉纱纺织用面料悬挂装置,其特征在于,所述减震机构(11)包括第一圆柱块(12)、弹簧(13)和第二圆柱块(14),且第一圆柱块(12)通过弹簧(13)与第二圆柱块(14)固定连接。
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