CN213498697U - 一种丝杆螺母跑合夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种丝杆螺母跑合夹具，包括龙门架、用于夹持丝杆螺母的第一夹持块和第二夹持块、螺杆。本实用新型的一种丝杆螺母跑合夹具，通过龙门架上的第一夹持块和第二夹持块来夹持需要跑合的丝杆螺母，通过螺杆来调节第二夹持块在所述龙门架的垂直方向进行移动，实现对第一加夹持块与第二夹持块之间夹持空间大小的调节，从而可以满足夹持空间容纳不同规格的丝杆螺母，使整个丝杆螺母跑合夹具可以满足不同规格的丝杆螺母的夹持需求，避免了丝杆螺母跑合夹具使用的局限性。

Description

一种丝杆螺母跑合夹具

技术领域

本实用新型涉及丝杆螺母跑合，尤其涉及一种丝杆螺母跑合夹具。

背景技术

大部分丝杆螺母安装使用前为了保证丝杆螺母的顺畅度需要检测丝杆螺母运行时参数是否达到要求，必须将丝杆螺母在滑块导轨跑合一段时间，因此就需要一种螺母夹具辅助丝杆螺母的使用。目前在丝杆螺母跑合过程中对于丝杆螺母进行夹持的夹具均是采用固定的安装孔来夹持丝杆螺母，但是丝杆螺母规格各式各样只能夹持符合安装孔的规格的丝杆螺母，并不能满足其他不同规格的丝杆螺母，因此现有的丝杆螺母的夹具使用具有很大的局限性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种丝杆螺母跑合夹具，其能解决现有的丝杆螺母的夹具使用具有很大的局限性的问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种丝杆螺母跑合夹具，包括龙门架、用于夹持丝杆螺母的第一夹持块和第二夹持块、螺杆，所述龙门架安装在滑块导轨上，所述第一夹持块和第二夹持块的两端分别固定在所述龙门架上，所述第一夹持块上设置有通孔，所述第二夹持块上设置有螺纹孔，所述螺杆穿过所述通孔和所述螺纹孔，所述螺杆顶部直径大于所述通孔，所述螺杆与所述螺纹孔配合带动第二夹持块在所述龙门架的垂直方向进行移动，所述第二夹持块在所述第一夹持板和所述螺杆顶部之间移动用于夹持或卸下丝杆螺母。

进一步地，所述第一夹持块底部表面中部设置有用于夹持丝杆螺母的第一夹持部，所述第二夹持块顶部表面与所述第一夹持部相对位置设置有用于夹持丝杆螺母的第二夹持部。

进一步地，所述第一夹持部和所述第二夹持部的形状均为V型。

进一步地，所述龙门架包括连接板、第一限位块、第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块固定在所述连接板上，所述第一限位块和所述第二限位块均设置有移动卡槽，所述第一夹持块和所述第二夹持块两端移动固定在所述移动卡槽中。

进一步地，所述连接板与滑块导轨固定连接。

进一步地，所述螺纹孔设置有内螺纹，所述螺杆设置有外螺纹，所述螺杆上的外螺纹与所述螺纹孔均上的内螺纹配合带动所述第二夹持块在所述龙门架的垂直方向进行移动。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本申请中的一种丝杆螺母跑合夹具，通过龙门架上的第一夹持块和第二夹持块来夹持需要跑合的丝杆螺母，通过螺杆来调节第二夹持块在所述龙门架的垂直方向进行移动，实现对第一加夹持块与第二夹持块之间夹持空间大小的调节，从而可以满足夹持空间容纳不同规格的丝杆螺母，使整个丝杆螺母跑合夹具可以满足不同规格的丝杆螺母的夹持需求，避免了丝杆螺母跑合夹具使用的局限性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种丝杆螺母跑合夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的一种丝杆螺母跑合夹具的部分结构示意图。

图中：1、第一夹持块；11、通孔；12、第一夹持部；2、第二夹持块；21、螺纹孔；22、第二夹持部；3、螺杆；4、第一限位块；5、第二限位块；6、移动卡槽；7、连接板；8、丝杆螺母；81、丝杆；82、螺母；9、滑块导轨。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示，本申请中的一种丝杆螺母跑合夹具，包括龙门架、用于夹持丝杆螺母8的第一夹持块1和第二夹持块2、螺杆3，龙门架包括连接板7、第一限位块4、第二限位块5，连接板7与滑块导轨9固定连接，第一限位块4和第二限位块5固定在连接板7上，第一限位块4和第二限位块5均设置有移动卡槽6，第一夹持块1和第二夹持块2两端移动固定在移动卡槽6中；第一夹持块1上设置有通孔11，第二夹持块2上设置有螺纹孔21，螺杆3穿过通孔11和螺纹孔21，螺纹孔21设置有内螺纹，螺杆3设置有外螺纹，螺杆3上的外螺纹与螺纹孔21上的内螺纹配合带动第二夹持块2在龙门架的垂直方向进行移动，即拧动螺杆3时，可以使第二夹持块2松动，本实施例中螺杆3顶部的直径大于通孔11的直径，手动可以移动第一夹持块1使第一夹持块1在第二夹持块2与螺杆3顶部之间移动，此时即可以改变第一夹持块1与第二夹持块2之间形成的夹持空间，用于夹持不同规格的丝杆螺母。需要改变夹持空间的最大范围或最小范围时，可以通过拧动螺杆3，使第二夹持块2与螺杆3之间松动，第二夹持块2可以在螺杆3上移动，从而改变第二夹持块2与螺杆3顶部的距离，实现对夹持空间最大范围或最小范围的改变。在本实施例中，第一夹持块1底部表面中部设置有用于夹持丝杆螺母8的第一夹持部12，第二夹持块2顶部表面与第一夹持部12相对位置设置有用于夹持丝杆螺母8的第二夹持部22。第一夹持部12与第二夹持部22之间形成用于夹持丝杆螺母8的夹持空间，第一夹持部12和第二夹持部22的形状均为V型。本实施例中，丝杆螺母8包括丝杆81和螺母82，螺母82套接在丝杆81上，螺母82被第一夹持部12和第二夹持部22夹持，在夹具作用下螺母82不能自由转动，通过丝杆81的转动，使螺母82进行直线运动。在本实施例中，当丝杆螺母8中螺母形状为方形时，可以将第一夹持块1未设置第一夹持部12的面作为夹持面和第二夹持块2未设置第二夹持部22的面作为夹持面来夹持方形螺母，实现了对方形螺母的夹持。

需要夹持丝杆螺母8时，将丝杆螺母8中的螺母放置在第一夹持部12与第二夹持部22之间，此时，拧动螺杆3使第二夹持块2在龙门架的垂直方向进行移动，缩小夹持空间的大小，直至螺母被完全固定在第一夹持部12和第二夹持部22之间。需要卸下丝杆螺母8时，移动螺杆3使第二夹持块2在龙门架的垂直方向进行移动，即增大夹持空间的大小，取出丝杆螺母8。

本申请中的一种丝杆螺母跑合夹具，通过龙门架上的第一夹持块和第二夹持块来夹持需要跑合的丝杆螺母，通过螺杆来调节第二夹持块在所述龙门架的垂直方向进行移动，实现对第一加夹持块与第二夹持块之间夹持空间大小的调节，从而可以满足夹持空间容纳不同规格的丝杆螺母，使整个丝杆螺母跑合夹具可以满足不同规格的丝杆螺母的夹持需求，避免了丝杆螺母跑合夹具使用的局限性。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种丝杆螺母跑合夹具，其特征在于：包括龙门架、用于夹持丝杆螺母的第一夹持块和第二夹持块、螺杆，所述龙门架安装在滑块导轨上，所述第一夹持块和第二夹持块的两端分别固定在所述龙门架上，所述第一夹持块上设置有通孔，所述第二夹持块上设置有螺纹孔，所述螺杆穿过所述通孔和所述螺纹孔，所述螺杆顶部直径大于所述通孔，所述螺杆与所述螺纹孔配合带动第二夹持块在所述龙门架的垂直方向进行移动，所述第二夹持块在所述第一夹持板和所述螺杆顶部之间移动用于夹持或卸下丝杆螺母。

2.如权利要求1所述的一种丝杆螺母跑合夹具，其特征在于：所述第一夹持块底部表面中部设置有用于夹持丝杆螺母的第一夹持部，所述第二夹持块顶部表面与所述第一夹持部相对位置设置有用于夹持丝杆螺母的第二夹持部。

3.如权利要求2所述的一种丝杆螺母跑合夹具，其特征在于：所述第一夹持部和所述第二夹持部的形状均为V型。

4.如权利要求1所述的一种丝杆螺母跑合夹具，其特征在于：所述龙门架包括连接板、第一限位块、第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块固定在所述连接板上，所述第一限位块和所述第二限位块均设置有移动卡槽，所述第一夹持块和所述第二夹持块两端移动固定在所述移动卡槽中。

5.如权利要求4所述的一种丝杆螺母跑合夹具，其特征在于：所述连接板与滑块导轨固定连接。

6.如权利要求1所述的一种丝杆螺母跑合夹具，其特征在于：所述螺纹孔设置有内螺纹，所述螺杆设置有外螺纹，所述螺杆上的外螺纹与所述螺纹孔均上的内螺纹配合带动所述第二夹持块在所述龙门架的垂直方向进行移动。

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