CN213498657U

CN213498657U - 一种高抗疲劳石油钻杆加工用多方向同步夹持定位工装

Info

Publication number: CN213498657U
Application number: CN202022400650.9U
Authority: CN
Inventors: 郑强; 李玉华; 韩晓毅
Original assignee: Dp Master Manufacturing Co ltd
Current assignee: Dp Master Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-10-26
Filing date: 2020-10-26
Publication date: 2021-06-22
Anticipated expiration: 2030-10-26

Abstract

本实用新型公开了一种高抗疲劳石油钻杆加工用多方向同步夹持定位工装，包括底座、安装框体、固定块、夹板和夹块，所述底座的左右两侧设置有固定螺钉，且底座的上方设置有安装框体，所述安装框体上方设置有量尺，且安装框体上端开设有通孔，所述夹板的内侧设置有弹簧，且弹簧上固定连接有夹块，并且夹块上设置有橡胶垫。该高抗疲劳石油钻杆加工用多方向同步夹持定位工装设置有转轴、夹板、螺孔、固定螺栓和螺母，在使用的过程中，通过2个夹板相对应同时进行夹紧，避免了单方面的从石油钻杆外壁或是内壁对钻杆进行夹紧，使得石油钻杆内外壁受力不均匀导致的石油钻杆变形，从而克服了现有夹紧装置固定石油钻杆是易导致石油钻杆变形的问题。

Description

一种高抗疲劳石油钻杆加工用多方向同步夹持定位工装

技术领域

本实用新型涉及夹持定位工装技术领域，具体为一种高抗疲劳石油钻杆加工用多方向同步夹持定位工装。

背景技术

石油钻杆在石油的开采过程中，钻杆是一种必不可少的工具，夹持定位工装是石油钻杆在加工时为保证石油钻杆在夹持定位工装上的位置一致性采用两个定位销的方式对产品进行定位装置，但是现有的夹持定位工装在石油的过程中还是存在一定的问题；

钻杆具有一定的长度，且长度不一致，现有的钻杆夹持定位工装大多数不能根据钻杆长度进行调节，导致钻杆固定的稳定性差，影响清理，且石油机械中所用的钻杆的直径较大，而现有的钻杆夹持定位工装再对钻杆进行固定时，无法根据钻杆的直径大小进行固定，从而影响钻杆的固定，并且现有的需要工人用手对石油钻杆加工进行固定或移动，以对石油钻杆进行加工，不仅劳动强度大，而且钣金件容易划伤工人手指，危害工作人员的生命安全。

所以我们提出了一种高抗疲劳石油钻杆加工用多方向同步夹持定位工装，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高抗疲劳石油钻杆加工用多方向同步夹持定位工装，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高抗疲劳石油钻杆加工用多方向同步夹持定位工装，包括底座、安装框体、固定块、夹板和夹块，所述底座的左右两侧设置有固定螺钉，且底座的上方设置有安装框体，所述安装框体上方设置有量尺，且安装框体上端开设有通孔，所述安装框体的右侧设置有电机，且电机的左侧固定连接有螺杆，所述螺杆上设置有滑套，且滑套上方固定连接有支撑柱，所述支撑柱上方固定连接有固定块，且固定块上贯穿设置有转轴，所述转轴左右两侧连接有夹板，且夹板的上方开设有螺孔，所述螺孔的内部设置有固定螺栓，且固定螺栓的右侧设置有螺母，所述夹板的内侧设置有弹簧，且弹簧上固定连接有夹块，并且夹块上设置有橡胶垫。

优选的，所述固定螺钉设置有2个，且固定螺钉与底座之间相互垂直。

优选的，所述安装框体呈矩形结构设计而成，且安装框体为空心结构设计，并且安装框体与底座之间相互垂直。

优选的，所述螺杆与滑套为滑动连接，且螺杆的外径小于滑套的内径，并且螺杆的中心线与滑套的中心线相互重合。

优选的，所述夹板设置有2个，且夹板呈圆弧形结构设计而成，并且夹板在安装框体的中心处相互对称。

优选的，所述弹簧设置有4个，且弹簧与夹块之间相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高抗疲劳石油钻杆加工用多方向同步夹持定位工装

1、设置有转轴、夹板、螺孔、固定螺栓和螺母，在使用的过程中，通过2个夹板相对应同时进行夹紧，避免了单方面的从石油钻杆外壁或是内壁对钻杆进行夹紧，使得石油钻杆内外壁受力不均匀导致的石油钻杆变形，从而克服了现有夹紧装置固定石油钻杆是易导致石油钻杆变形的问题；

2、设置有弹簧、夹块和橡胶垫，在使用的过程中，根据弹簧的弹性作用力可以与夹块产生一个反作用力，且夹块固定的更加的牢固，通过设置固定螺栓和螺母方便对夹板进行固定拆开，实现了方便对石油钻杆进行固定并能够对不同尺寸的石油钻杆进行固定，节省了人力和时间。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型夹板展开俯视结构示意图；

图4为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定螺钉；3、安装框体；4、电机；5、螺杆；6、滑套；7、支撑柱；8、固定块；9、转轴；10、夹板；11、量尺；12、通孔；13、螺孔；14、固定螺栓；15、螺母；16、弹簧；17、夹块；18、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高抗疲劳石油钻杆加工用多方向同步夹持定位工装，包括底座1、固定螺钉2、安装框体3、电机4、螺杆5、滑套6、支撑柱7、固定块8、转轴9、夹板10、量尺11、通孔12、螺孔13、固定螺栓14、螺母15、弹簧16、夹块17和橡胶垫18，底座1的左右两侧设置有固定螺钉2，且底座1的上方设置有安装框体3，安装框体3上方设置有量尺11，且安装框体3上端开设有通孔12，安装框体3的右侧设置有电机4，且电机4的左侧固定连接有螺杆5，螺杆5上设置有滑套6，且滑套6上方固定连接有支撑柱7，支撑柱7上方固定连接有固定块8，且固定块8上贯穿设置有转轴9，转轴9左右两侧连接有夹板10，且夹板10的上方开设有螺孔13，螺孔13的内部设置有固定螺栓14，且固定螺栓14的右侧设置有螺母15，夹板10的内侧设置有弹簧16，且弹簧16上固定连接有夹块17，并且夹块17上设置有橡胶垫18。

固定螺钉2设置有2个，且固定螺钉2与底座1之间相互垂直，上述结构的设计，通过固定螺钉2使得底座1和装置能够更加稳固的安装在地面或者桌面上，增强了装置的稳固性。

安装框体3呈矩形结构设计而成，且安装框体3为空心结构设计，并且安装框体3与底座1之间相互垂直，上述结构的设计，使得安装框体3与底座1连接的更加牢固，增强了装置的稳固性。

螺杆5与滑套6为滑动连接，且螺杆5的外径小于滑套6的内径，并且螺杆5的中心线与滑套6的中心线相互重合，上述结构的设计，通过滑套6在螺杆5上左右移动，可根据石油钻杆的长度自由调节，增强了装置的实用性。

夹板10设置有2个，且夹板10呈圆弧形结构设计而成，并且夹板10在安装框体3的中心处相互对称，上述结构的设计，通过夹板10便于夹持固定石油钻杆，增强了装置的稳固性，保证了装置的正常使用。

弹簧16设置有4个，且弹簧16与夹块17之间相互垂直，上述结构的设计，使得弹簧16与夹块17之间连接的更加稳固，通过弹簧16的弹性便于夹持不同体积的石油钻杆，增强了装置的多方面使用。

工作原理：在使用该高抗疲劳石油钻杆加工用多方向同步夹持定位工装时，首先，如图1-4所示，将装置摆放到合适的位置，然后通过底座1两边的固定螺钉2将装置与放置的位置固定，保证装置使用时的稳定性，当位置固定好后，通过拧转固定螺栓14和螺母15将夹板10打开，然后将需要加工的石油钻杆放置在夹板10内部的夹块17中心处，两边都放置好后，在通过合上夹板10，并通过拧转固定螺栓14和螺母15将夹板10锁死，根据弹簧16的弹性作用力可以对不同尺寸的石油钻杆进行固定夹持，保证石油钻杆不会松动晃动，当石油钻杆固定好后可打开电机4，螺杆5在电机4的带动下可转动，并通过滑套6可在螺杆5上相对或者反向滑动，使得夹板10可对不同长度的石油钻杆进行夹持固定。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高抗疲劳石油钻杆加工用多方向同步夹持定位工装，包括底座（1）、安装框体（3）、固定块（8）、夹板（10）和夹块（17），其特征在于：所述底座（1）的左右两侧设置有固定螺钉（2），且底座（1）的上方设置有安装框体（3），所述安装框体（3）上方设置有量尺（11），且安装框体（3）上端开设有通孔（12），所述安装框体（3）的右侧设置有电机（4），且电机（4）的左侧固定连接有螺杆（5），所述螺杆（5）上设置有滑套（6），且滑套（6）上方固定连接有支撑柱（7），所述支撑柱（7）上方固定连接有固定块（8），且固定块（8）上贯穿设置有转轴（9），所述转轴（9）左右两侧连接有夹板（10），且夹板（10）的上方开设有螺孔（13），所述螺孔（13）的内部设置有固定螺栓（14），且固定螺栓（14）的右侧设置有螺母（15），所述夹板（10）的内侧设置有弹簧（16），且弹簧（16）上固定连接有夹块（17），并且夹块（17）上设置有橡胶垫（18）。

2.根据权利要求1所述的一种高抗疲劳石油钻杆加工用多方向同步夹持定位工装，其特征在于：所述固定螺钉（2）设置有2个，且固定螺钉（2）与底座（1）之间相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种高抗疲劳石油钻杆加工用多方向同步夹持定位工装，其特征在于：所述安装框体（3）呈矩形结构设计而成，且安装框体（3）为空心结构设计，并且安装框体（3）与底座（1）之间相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种高抗疲劳石油钻杆加工用多方向同步夹持定位工装，其特征在于：所述螺杆（5）与滑套（6）为滑动连接，且螺杆（5）的外径小于滑套（6）的内径，并且螺杆（5）的中心线与滑套（6）的中心线相互重合。

5.根据权利要求1所述的一种高抗疲劳石油钻杆加工用多方向同步夹持定位工装，其特征在于：所述夹板（10）设置有2个，且夹板（10）呈圆弧形结构设计而成，并且夹板（10）在安装框体（3）的中心处相互对称。

6.根据权利要求1所述的一种高抗疲劳石油钻杆加工用多方向同步夹持定位工装，其特征在于：所述弹簧（16）设置有4个，且弹簧（16）与夹块（17）之间相互垂直。