CN213496377U - 一种板坯结晶器铜板水缝结构 - Google Patents
一种板坯结晶器铜板水缝结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213496377U CN213496377U CN202021684075.3U CN202021684075U CN213496377U CN 213496377 U CN213496377 U CN 213496377U CN 202021684075 U CN202021684075 U CN 202021684075U CN 213496377 U CN213496377 U CN 213496377U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- bolt holes
- crystallizer copper
- copper plate
- crystallizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种板坯结晶器铜板水缝结构，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：包含螺栓孔、梯形水缝、“S”形水缝和结晶器铜板背面（5），结晶器铜板背面（5）设有多列螺栓孔，相邻两列螺栓孔之间设有多条并列布置且相互连通的梯形水缝；所述结晶器铜板背面（5）的多列螺栓孔包含最外侧的两列螺栓孔和中间的若干列螺栓孔，中间的每列螺栓孔中相邻两个螺栓孔之间分别设有“S”形水缝，所述“S”形水缝的两端分别与靠近螺栓孔的梯形水缝相连通。本实用新型的有益效果是：能够改善结晶器传热条件，促进结晶器冷却，均匀高效，使钢水在结晶器内连续地形成具有一定厚度和一定强度的均匀坯壳，延长其使用寿命、稳定生产、提高铸坯的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板坯结晶器铜板水缝结构，属于冶金行业连铸设备技术领域。
背景技术
连铸生产过程中，结晶器是实现将钢水由液态转变为固态的第一步，作为形成连铸坯初生坯壳的关键设备，结晶器设计和制造的优良与否将直接影响到连铸生产的正常与稳定。
随着高效连铸技术的发展和普及，连铸结晶器作为连铸机“心脏”设备越来越受到人们的重视。相关科研和工程技术人员不断摸索先进技术，以改进结晶器传热条件，促进结晶器冷却均一化，减少连铸坯表面裂纹，提高无缺陷坯比例，为连铸实现高效创造条件。因此，如何设计高效均匀的结晶器铜板水缝结构，使钢水在结晶器内连续地形成具有一定厚度和一定强度的均匀坯壳，实现延长其使用寿命、稳定生产、提高铸坯质量的目的，一直是冶金连铸界的技术研究热点问题。
中国专利《一种弱化连铸结晶器角部传热的方法》，公开号CN1003317109A，介绍了在连铸结晶器的角部材质壁厚内部或结晶器外壁面附加隔热材质，以弱化结晶器角部传热强度的方法；中国专利《一种调整结晶器水缝的方法》，公开号CN104624993B，公开了一种调整结晶器水缝的方法，包括准备、吊装、调整侧弧水缝、调整内、外弧水缝和检查确认六个阶段，但都没有关于板坯结晶器铜板水缝结构的设计内容。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种板坯结晶器铜板水缝结构，能够促进结晶器冷却，均匀、高效，使钢水在结晶器内连续地形成具有一定厚度和一定强度的均匀坯壳，延长使用寿命，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种板坯结晶器铜板水缝结构，包含螺栓孔、梯形水缝、“S”形水缝和结晶器铜板背面，结晶器铜板背面设有多列螺栓孔，相邻两列螺栓孔之间设有多条并列布置且相互连通的梯形水缝；所述结晶器铜板背面的多列螺栓孔包含最外侧的两列螺栓孔和中间的若干列螺栓孔，中间的每列螺栓孔中相邻两个螺栓孔之间分别设有“S”形水缝，所述“S”形水缝的两端分别与靠近螺栓孔的梯形水缝相连通。
所述梯形水缝为直水缝，直水缝的截面是由两个相同的等腰三角形切去顶角后构成的梯形结构。
所述梯形水缝的两端均设有过度圆弧。
所述靠近螺栓孔的梯形水缝的深度大于其它梯形水缝的深度。
组成中还包含与结晶器铜板背面相连接的背板，背板上设有与结晶器铜板背面结构相同的冷却水槽，所述冷却水槽设有进水口和出水口。
所述冷却水槽的进水口位于背板的下方，冷却水槽的出水口位于背板的上方。
本实用新型的有益效果是：该板坯结晶器铜板水缝结构具有高效均匀传热的特点，能够改善结晶器传热条件，促进结晶器冷却，均匀高效，使钢水在结晶器内连续地形成具有一定厚度和一定强度的均匀坯壳，从而实现了延长其使用寿命、稳定生产、提高铸坯质量的目的。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为图1的A-A剖视图；
图4为图1的B-B剖视图；
图5为图1的C-C剖视图；
图6为图1的D-D剖视图；
图7为图1的E-E剖视图；
图8为图1的F-F剖视图；
图9为结晶器铜板冷却原理示意图；
图中：1-螺栓孔，2-梯形水缝，3-“S”形水缝，4-上端过渡圆弧，5-结晶器铜板背面，6-下端过渡圆弧，7-螺栓孔近旁梯形深水缝，8-与“S”形水缝连通的螺栓孔近旁梯形深水缝、9-进水口，10-出水口，11-背板。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1-9，一种板坯结晶器铜板水缝结构，包含螺栓孔、梯形水缝、“S”形水缝和结晶器铜板背面5，结晶器铜板背面5设有多列螺栓孔，相邻两列螺栓孔之间设有多条并列布置且相互连通的梯形水缝；所述结晶器铜板背面5的多列螺栓孔包含最外侧的两列螺栓孔和中间的若干列螺栓孔，中间的每列螺栓孔中相邻两个螺栓孔之间分别设有“S”形水缝，所述“S”形水缝的两端分别与靠近螺栓孔的梯形水缝相连通。
在本实施例中，参照附图1-8，梯形水缝2为直水缝，其截面是由两个相同的等腰三角形切去顶角后构成的梯形结构，水缝深度18mm；水缝宽度8 mm；水缝间距20mm。
结晶器铜板背面5上的每一条梯形水缝2的上下端分别为过渡圆弧结构，上端过渡圆弧4的圆弧半径R=50 mm，起始位置距上口25mm；下端过渡圆弧6的圆弧半径R=60mm，起始位置距下口45mm。
在每列螺栓的两个螺栓孔1之间布置“S”形水缝3，“S”形水缝3与螺栓近旁水缝8相通，其中“S”形水缝深度15mm，水缝宽度5mm；螺栓孔近旁梯形深水缝7和与“S”形水缝连通的螺栓孔近旁梯形深水缝8，其水缝深度21mm、水缝宽度6 mm。
参照附图9，使用时，将结晶器铜板背面5与背板11相连接，背板11上设有与结晶器铜板背面5结构相同的冷却水槽，所述冷却水槽设有进水口9和出水口10，冷却水槽的进水口9位于背板11的下方，冷却水槽的出水口10位于背板11的上方。
Claims (6)
1.一种板坯结晶器铜板水缝结构，其特征在于：包含螺栓孔、梯形水缝、“S”形水缝和结晶器铜板背面（5），结晶器铜板背面（5）设有多列螺栓孔，相邻两列螺栓孔之间设有多条并列布置且相互连通的梯形水缝；所述结晶器铜板背面（5）的多列螺栓孔包含最外侧的两列螺栓孔和中间的若干列螺栓孔，中间的每列螺栓孔中相邻两个螺栓孔之间分别设有“S”形水缝，所述“S”形水缝的两端分别与靠近螺栓孔的梯形水缝相连通。
2.根据权利要求1所述的一种板坯结晶器铜板水缝结构，其特征在于：所述梯形水缝为直水缝，直水缝的截面是由两个相同的等腰三角形切去顶角后构成的梯形结构。
3.根据权利要求1所述的一种板坯结晶器铜板水缝结构，其特征在于：所述梯形水缝的两端均设有过度圆弧。
4.根据权利要求1所述的一种板坯结晶器铜板水缝结构，其特征在于：所述靠近螺栓孔的梯形水缝的深度大于其它梯形水缝的深度。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种板坯结晶器铜板水缝结构，其特征在于：组成中还包含与结晶器铜板背面（5）相连接的背板（11），背板（11）上设有与结晶器铜板背面（5）结构相同的冷却水槽，所述冷却水槽设有进水口（9）和出水口（10）。
6.根据权利要求5所述的一种板坯结晶器铜板水缝结构，其特征在于：所述冷却水槽的进水口（9）位于背板（11）的下方，冷却水槽的出水口（10）位于背板（11）的上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021684075.3U CN213496377U (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 一种板坯结晶器铜板水缝结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021684075.3U CN213496377U (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 一种板坯结晶器铜板水缝结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213496377U true CN213496377U (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=76439913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021684075.3U Active CN213496377U (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 一种板坯结晶器铜板水缝结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213496377U (zh) |
-
2020
- 2020-08-13 CN CN202021684075.3U patent/CN213496377U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201871696U (zh) | 一种具有曲面结构的结晶器窄面铜板 | |
| CN202052915U (zh) | 一种用于薄板坯连铸的倒角结晶器窄面铜板 | |
| CN110842027A (zh) | 一种铝铸轧用轧辊 | |
| CN202239532U (zh) | 一种带倒角结晶器窄边铜板的冷却及其固定装置 | |
| CN213496377U (zh) | 一种板坯结晶器铜板水缝结构 | |
| CN211218028U (zh) | 一种铝铸轧用轧辊 | |
| CN201209169Y (zh) | 铝电解槽槽壳制作用胎具 | |
| CN2885458Y (zh) | 一种新型薄板坯连铸用结晶器组合铜板 | |
| CN211758358U (zh) | 一种用于小方坯连铸机阻止热坯变形的工具 | |
| CN217889459U (zh) | 一种高合金工具钢板坯开浇专用封引锭工具 | |
| CN201524777U (zh) | 一种变水槽截面板坯结晶器铜板 | |
| CN115815545A (zh) | 一种凸型弧面连铸结晶器窄面铜板及其使用方法 | |
| CN109724421B (zh) | 一种环冷机篦板 | |
| CN201211556Y (zh) | 一种二元冷却型薄板坯连铸结晶器 | |
| CN201644727U (zh) | 一种薄板坯连铸机结晶器窄面铜板结构 | |
| CN213067121U (zh) | 一种冶金炉辊用双回路水冷却结构 | |
| CN110788135B (zh) | 一种轧制钛-钢复合板的复合坯制坯方法 | |
| CN219357868U (zh) | 一种连铸用结晶器弧形窄面铜板 | |
| CN109822065B (zh) | 一种连铸结晶器的宽面铜板及具有该铜板的连铸结晶器 | |
| CN202239531U (zh) | 大异型坯连铸结晶器冷却水通道 | |
| CN209953758U (zh) | 一种具有复合角部形状的组合结晶器 | |
| CN220407035U (zh) | 一种带有异型热面结构的结晶器铜板 | |
| CN212094261U (zh) | 一种制备铝合金的可调结晶器 | |
| CN217551107U (zh) | 一种复合结构结晶器铜板 | |
| CN111633184B (zh) | 火电球铁低压内缸的铸造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |