CN213495392U - 一种建筑施工除尘装置 - Google Patents

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许赵峰
李燕卫
柴印杰
郭干
赵东阳
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Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工除尘装置,涉及建筑施工技术领域。本实用新型包括机架、箱体、除尘组件、升降机构和手持式吸尘组件,机架的内部固定有箱体,箱体的内部设置有除尘组件,除尘组件包括风机、出风管、净化箱、吸尘外管、吸尘内管和第一吸尘头,风机固定在箱体的内部底端。本实用新型通过设置吸尘外管、吸尘内管和升降机构,使得吸尘内管可升降,吸尘位置可自由调节,能对建筑工地不同空间位置进行除尘,能适应不同场合下的使用需求,通过设置手持式吸尘组件,使得该除尘装置的吸尘点能更加的自由,能够到达箱体到不了的角落,解决了现有的建筑施工除尘装置高度调节不便,且难以对角落等一些车轮到不了的地方进行除尘的问题。

Description

一种建筑施工除尘装置
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域,特别是涉及一种建筑施工除尘装置。
背景技术
随着现代经济的飞速发展,建筑行业的发展也更加迅速,在建筑工程的施工过程中,扬尘较多,污染周围的环境,且随着建筑工地规范化施工的要求,施工现场要求整洁、环保、无污染的绿色化施工,而建筑工地当中,因车辆往来密集不可避免的会产生大量的粉尘,这就给周围环境造成了非常严重的粉尘污染,不仅会影响施工人员身体健康,还会导致空气能见度下降、阻碍视线,大大提高了建筑工地交通事故的风险概率。
现有的建筑施工除尘装置在使用时存在以下不足之处:
1.现有的建筑施工除尘装置高度调节不便,难以适应不同场合下的使用需求;
2.现有的建筑施工除尘装置难以对角落等一些车轮到不了的地方进行除尘,使用存在局限性。
因此有必要对现有技术进行改进,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑施工除尘装置,通过设置吸尘外管、吸尘内管和升降机构,使得吸尘内管可升降,吸尘位置可自由调节,能对建筑工地不同空间位置进行除尘,能适应不同场合下的使用需求,通过设置手持式吸尘组件,使得该除尘装置的吸尘点能更加的自由,能够到达箱体到不了的角落,解决了现有的建筑施工除尘装置高度调节不便,且难以对角落等一些车轮到不了的地方进行除尘的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种建筑施工除尘装置,包括机架、箱体、除尘组件、升降机构和手持式吸尘组件,所述机架的内部固定有箱体,所述箱体的内部设置有除尘组件,所述除尘组件包括风机、出风管、净化箱、吸尘外管、吸尘内管和第一吸尘头,所述风机固定在箱体的内部底端,所述风机的出口与出风管的一端固定连接,所述出风管的另一端延伸至箱体的外部,所述风机的进口与净化箱的出口固定连接,所述净化箱的进口与吸尘外管的底端固定连接,所述吸尘外管的顶端与箱体的顶面抵接,所述吸尘内管设置在吸尘外管的内部,所述吸尘内管的顶端固定有第一吸尘头,所述吸尘内管上靠近第一吸尘头处设置有第一电磁阀;
所述吸尘内管通过升降机构支撑;
所述箱体的侧方设置有手持式吸尘组件,所述手持式吸尘组件包括卷筒、支架、吸尘软管、第二电磁阀、手持管和第二吸尘头,所述卷筒通过支架固定在机架上,所述卷筒上缠绕有吸尘软管,所述吸尘软管的一端与吸尘内管相连通,且所述吸尘软管上靠近吸尘内管处设置有第二电磁阀,所述吸尘软管的另一端与手持管的一端相连通,所述手持管的另一端固定有第二吸尘头。
进一步地,所述机架包括底板、顶板、带刹万向轮和支撑杆,所述底板的底部位于四角处均设置有带刹万向轮,所述底板与顶板之间固定有四个呈矩阵状分布的支撑杆,带刹万向轮的设置使得该装置移动较为方便,适合建筑工地、建筑物内部施工场所使用。
进一步地,所述升降机构包括支撑板、导杆、导套、齿条、齿轮和升降电机,所述第一吸尘头通过支撑板支撑,所述支撑板的底部左右两端固定有两个平行的导杆,所述导杆插入至箱体内,其中一个所述导杆的侧面固定有齿条,所述齿条与齿轮相啮合,所述齿轮固定套设在升降电机的输出轴上,所述升降电机固定在箱体内。
进一步地,所述箱体顶面上嵌入固定有导套,所述导杆与导套相配合,导套的设置使得导杆的升降更加平滑,避免导杆磨损。
进一步地,所述手持管卡在卡槽内且通过限位板限位,所述卡槽设置在顶板上,所述限位板固定套设在手持管上,该手持式吸尘组件在不使用时卡在卡槽内,使用时,将其从卡槽内取下。
进一步地,所述第一吸尘头和第二吸尘头均设置为半球状,半球状的设计使得该吸尘头能吸取各个方向上的含尘空气,除尘效果更好,所述第一吸尘头的表面上开设有若干个均匀分布的第一吸尘孔,所述第二吸尘头的表面上开设有若干个均匀分布的第二吸尘孔。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置机架,使得该除尘装置移动较为方便,通过设置除尘组件,使得该装置能对不同方向、不同空间上的空气中的灰尘进行聚集。
2、本实用新型通过设置吸尘外管、吸尘内管和升降机构,使得吸尘内管可升降,吸尘位置可自由调节,能对建筑工地不同空间位置进行除尘,从而能适应不同场合下的使用需求,使用更加的方便。
3、本实用新型通过设置手持式吸尘组件,使得该除尘装置的吸尘点能更加的自由,能够到达箱体到不了的角落,手持式吸尘组件不使用时,安放也较方便。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构外观示意图;
图2为本实用新型的整体结构正剖图;
图3为本实用新型图2中A处结构放大图;
图4为本实用新型的手持式吸尘组件结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、机架;2、箱体;3、除尘组件;4、升降机构;5、手持式吸尘组件;101、底板;102、顶板;103、带刹万向轮;104、支撑杆;301、风机;302、出风管;303、净化箱;304、吸尘外管;305、吸尘内管;306、第一电磁阀;307、第一吸尘头;308、第一吸尘孔;401、支撑板;402、导杆;403、导套;404、齿条;405、齿轮;406、升降电机;501、卷筒;502、支架;503、吸尘软管;504、第二电磁阀;505、手持管;506、第二吸尘头;507、第二吸尘孔;508、限位板;10201、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示,本实用新型为一种建筑施工除尘装置,包括机架1、箱体2、除尘组件3、升降机构4和手持式吸尘组件5,机架1包括底板101、顶板102、带刹万向轮103和支撑杆104,底板101的底部位于四角处均设置有带刹万向轮103,底板101与顶板102之间固定有四个呈矩阵状分布的支撑杆104。
其中如图1-2所示,机架1的内部固定有箱体2,箱体2的内部设置有除尘组件3,除尘组件3包括风机301、出风管302、净化箱303、吸尘外管304、吸尘内管305和第一吸尘头307,风机301固定在箱体2的内部底端,风机301的出口与出风管302的一端固定连接,出风管302的另一端延伸至箱体2的外部,风机301的进口与净化箱303的出口固定连接,净化箱303的进口与吸尘外管304的底端固定连接,吸尘外管304的顶端与箱体2的顶面抵接,吸尘内管305设置在吸尘外管304的内部,吸尘内管305的顶端固定有第一吸尘头307,第一吸尘头307设置为半球状,第一吸尘头307的表面上开设有若干个均匀分布的第一吸尘孔308,吸尘内管305上靠近第一吸尘头307处设置有第一电磁阀306,使用时,打开第一电磁阀306,关闭第二电磁阀504,启动风机301,在风机301的作用下,外部含尘空气经第一吸尘孔308进入至第一吸尘头307内,再经吸尘内管305、吸尘外管304进入至净化箱303内,经净化箱303内的滤网、活性炭等净化后,经风机301、出风管302排出该除尘装置。
其中如图1-3所示,吸尘内管305通过升降机构4支撑,升降机构4包括支撑板401、导杆402、导套403、齿条404、齿轮405和升降电机406,第一吸尘头307通过支撑板401支撑,支撑板401的底部左右两端固定有两个平行的导杆402,导杆402插入至箱体2内,其中一个导杆402的侧面固定有齿条404,齿条404与齿轮405相啮合,齿轮405固定套设在升降电机406的输出轴上,升降电机406固定在箱体2内,箱体2顶面上嵌入固定有导套403,导杆402与导套403相配合,升降机构4的设置使得吸尘内管305可升降,吸尘位置可自由调节,能对建筑工地不同空间位置进行除尘,从而能适应不同场合下的使用需求,当需要调节高度时,启动升降电机406,升降电机406带动齿轮405转动,齿轮405带动齿条404上下移动,齿条404带动导杆402沿着导套403上下移动,导杆402带动支撑板401上下移动,支撑板401进而带动第一吸尘头307、吸尘内管305上下移动,进而可改变吸尘位置。
其中如图4所示,箱体2的侧方设置有手持式吸尘组件5,手持式吸尘组件5包括卷筒501、支架502、吸尘软管503、第二电磁阀504、手持管505和第二吸尘头506,卷筒501通过支架502固定在机架1上,卷筒501上缠绕有吸尘软管503,吸尘软管503的一端与吸尘内管305相连通,且吸尘软管503上靠近吸尘内管305处设置有第二电磁阀504,吸尘软管503的另一端与手持管505的一端相连通,手持管505的另一端固定有第二吸尘头506,第二吸尘头506设置为半球状,第二吸尘头506的表面上开设有若干个均匀分布的第二吸尘孔507,且手持管505卡在卡槽10201内且通过限位板508限位,卡槽10201设置在顶板102上,限位板508固定套设在手持管505上,手持式吸尘组件5的设置使得该除尘装置的吸尘点能更加的自由,能够到达箱体2到不了的角落,使用时,将手持管505从卡槽10201中拔出,然后将手持管505手持住,然后拉动吸尘软管503,在拉力的作用下,卷筒501上的吸尘软管503散开,关闭第一电磁阀306,打开第二电磁阀504,在风机301的作用下,外部含尘空气经第二吸尘孔507进入至第二吸尘头506内,再经吸尘软管503进入至吸尘外管304内,再经吸尘外管304进入至净化箱303内,经净化箱303内的滤网、活性炭等净化后,经风机301、出风管302排出该除尘装置,从而供工作人员进行手动吸尘。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种建筑施工除尘装置,包括机架(1)、箱体(2)、除尘组件(3)、升降机构(4)和手持式吸尘组件(5),其特征在于:所述机架(1)的内部固定有箱体(2),所述箱体(2)的内部设置有除尘组件(3),所述除尘组件(3)包括风机(301)、出风管(302)、净化箱(303)、吸尘外管(304)、吸尘内管(305)和第一吸尘头(307),所述风机(301)固定在箱体(2)的内部底端,所述风机(301)的出口与出风管(302)的一端固定连接,所述出风管(302)的另一端延伸至箱体(2)的外部,所述风机(301)的进口与净化箱(303)的出口固定连接,所述净化箱(303)的进口与吸尘外管(304)的底端固定连接,所述吸尘外管(304)的顶端与箱体(2)的顶面抵接,所述吸尘内管(305)设置在吸尘外管(304)的内部,所述吸尘内管(305)的顶端固定有第一吸尘头(307),所述吸尘内管(305)上靠近第一吸尘头(307)处设置有第一电磁阀(306);
所述吸尘内管(305)通过升降机构(4)支撑;
所述箱体(2)的侧方设置有手持式吸尘组件(5),所述手持式吸尘组件(5)包括卷筒(501)、支架(502)、吸尘软管(503)、第二电磁阀(504)、手持管(505)和第二吸尘头(506),所述卷筒(501)通过支架(502)固定在机架(1)上,所述卷筒(501)上缠绕有吸尘软管(503),所述吸尘软管(503)的一端与吸尘内管(305)相连通,且所述吸尘软管(503)上靠近吸尘内管(305)处设置有第二电磁阀(504),所述吸尘软管(503)的另一端与手持管(505)的一端相连通,所述手持管(505)的另一端固定有第二吸尘头(506)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工除尘装置,其特征在于,所述机架(1)包括底板(101)、顶板(102)、带刹万向轮(103)和支撑杆(104),所述底板(101)的底部位于四角处均设置有带刹万向轮(103),所述底板(101)与顶板(102)之间固定有四个呈矩阵状分布的支撑杆(104)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工除尘装置,其特征在于,所述升降机构(4)包括支撑板(401)、导杆(402)、导套(403)、齿条(404)、齿轮(405)和升降电机(406),所述第一吸尘头(307)通过支撑板(401)支撑,所述支撑板(401)的底部左右两端固定有两个平行的导杆(402),所述导杆(402)插入至箱体(2)内,其中一个所述导杆(402)的侧面固定有齿条(404),所述齿条(404)与齿轮(405)相啮合,所述齿轮(405)固定套设在升降电机(406)的输出轴上,所述升降电机(406)固定在箱体(2)内。
4.根据权利要求3所述的一种建筑施工除尘装置,其特征在于,所述箱体(2)顶面上嵌入固定有导套(403),所述导杆(402)与导套(403)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工除尘装置,其特征在于,所述手持管(505)卡在卡槽(10201)内且通过限位板(508)限位,所述卡槽(10201)设置在顶板(102)上,所述限位板(508)固定套设在手持管(505)上。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工除尘装置,其特征在于,所述第一吸尘头(307)和第二吸尘头(506)均设置为半球状,所述第一吸尘头(307)的表面上开设有若干个均匀分布的第一吸尘孔(308),所述第二吸尘头(506)的表面上开设有若干个均匀分布的第二吸尘孔(507)。
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