CN213494254U - 一种洗砂机细砂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种洗砂机细砂回收装置，属于工程机械技术领域，包括轮斗、细砂收集箱、泥浆收集箱、清洗槽和底架，底架顶端设置有清洗槽，清洗槽的顶端活动架设有轮斗，轮斗后方设置有细砂收集箱，细砂收集箱的顶部与泥浆收集箱连通，细砂收集箱底部与清洗槽连通。其使用时，轮斗转动，同时清洗槽内的砂石混合物被带到轮斗内，在重力和离心力的作用下粗砂会被轮斗甩到清洗槽外，同时细砂和泥浆被带到细砂收集箱内，并使得细砂沉淀到泥浆下方，随着清水的不断注入，泥浆不断流入泥浆收集箱内，而细砂则流回到清洗槽内，并由此不断对细砂循环冲洗，从而得到洁净的细砂。本实用新型设计合理，能对砂石混合物进行有效分离，保证砂石洗出的质量。

Description

一种洗砂机细砂回收装置

技术领域

本实用新型实施例涉及工程机械技术领域，具体涉及一种洗砂机细砂回收装置。

背景技术

洗砂机是针对挖砂、采砂出来的砂石进行清洗的设备，主要使用水进行清洗。由于在河底或者岩层经过开采上来的砂石还有比较多的杂质，不利于后续的加工使用。因此需要用水进行冲洗将砂石中的泥土和砂石分离，达到提纯的目的。而轮斗洗砂机作为近几年新兴的一种水洗设备。它即可以洗细砂、又可洗粗砂或者石子，并将其分离，因此用途广泛社会需求量比较大。然而现有市场上的洗砂机只是将破碎的混合砂石混合输送到洗石机的舱体中，然后进行翻滚、震动，然而有些砂石上的泥土并不能一次清洗干净，后续还需要使用高压水枪进行喷水冲洗才能达到使用要求，因此降低了洗砂效率，有鉴于此，提出一种洗砂机细砂回收装置。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种洗砂机细砂回收装置，以解决现有技术中由于砂石上的泥土一次并不能清洗干净而导致的洗砂机洗砂效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型提出了一种洗砂机细砂回收装置，包括轮斗、细砂收集箱、泥浆收集箱、清洗槽和底架，所述底架顶端设置有清洗槽，所述清洗槽的顶端活动架设有轮斗，所述轮斗后方设置有细砂收集箱，所述细砂收集箱的顶部与泥浆收集箱连通，所述细砂收集箱底部与清洗槽连通。

进一步的，所述清洗槽包括方槽、粗砂斜面、轮斗轴承座、循环通槽和细砂下料口，所述轮斗活动架设在轮斗轴承座内，所述轮斗轴承座固定设置在方槽顶端，所述方槽的前端设置有粗砂斜面，所述方槽的后端设置有循环通槽，所述方槽的底端设置有细砂下料口。

进一步的，所述轮斗包括固定板、轮叶、轮毂和轮轴，所述轮斗轴承座活动套设在轮轴两端，所述轮轴固定设置在轮毂轴线处，所述轮毂的两端固定设置有两片固定板，两片所述固定板之间固定设置有若干轮叶，若干所述轮叶沿轮毂切向均匀布置。

进一步的，所述细砂收集箱包括箱体、出砂通槽、泥浆排出孔、连杆、阻断盖板和伸缩缸，所述循环通槽与出砂通槽连通，所述出砂通槽设置在箱体的下部，所述箱体上部设置有若干泥浆排出孔，所述出砂通槽上设置有阻断盖板，所述阻断盖板的端部固定插设在连杆一端，所述连杆的另一端与伸缩缸的伸缩杆铰接，所述伸缩缸的缸筒铰接在箱体外壁上。

进一步的，所述泥浆收集箱包括主管道、副管道和固定壳，若干所述泥浆排出孔与相同数量的副管道一一连通，所述副管道与主管道连通，所述主管道固定在固定壳上，所述固定壳固定安装在箱体上。

进一步的，所述方槽内安装有超声波振荡器。

进一步的，所述轮叶内设置有纱网。

进一步的，所述轮轴通过减速器与电机传动连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型利用轮斗将粗砂分离，同时将一般分细砂与泥浆的混合体排入到细砂收集箱内进行沉淀，随着清水不断注入，细砂收集箱内的泥浆从泥浆排出孔被水冲走，阻断盖板打开，使得细砂从新进入到清洗槽进行清洗，直至泥浆被全部洗净，本实用新型可以一次将粗砂、细砂和泥浆分离开，相比较现有技术，本发明创造所提出的一种洗砂机细砂回收装置产出的细砂纯度更高，无需重复清洗即可正常使用，并且清洗出的泥浆也可以收集起来重复利用，解决了由于砂石上的泥土一次并不能清洗干净而导致的洗砂机洗砂效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的一种洗砂机细砂回收装置的立体图；

图2为本实用新型提供的一种洗砂机细砂回收装置的轮斗立体图；

图3为本实用新型提供的一种洗砂机细砂回收装置的清洗槽立体图；

图4为本实用新型提供的一种洗砂机细砂回收装置的细砂收集箱立体图；

图5为本实用新型提供的一种洗砂机细砂回收装置的泥浆收集箱立体图；

图6为本实用新型提供的一种洗砂机细砂回收装置的阻断盖板立体图；

图中：1轮斗；11固定板；12轮叶；13轮毂；14轮轴；2细砂收集箱； 21箱体；22出砂通槽；23泥浆排出孔；24连杆；25阻断盖板；26伸缩缸；3 泥浆收集箱；31主管道；32副管道；33固定壳；4清洗槽；41方槽；42粗砂斜面；43轮斗轴承座；44循环通槽；45细砂下料口；5底架。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6，本实用新型实施例提供一种洗砂机细砂回收装置，包括轮斗1、细砂收集箱2、泥浆收集箱3、清洗槽4和底架5，所述底架5顶端设置有清洗槽4，清洗槽4内注入有流动的清水，以及砂石混合物。所述清洗槽4的顶端活动架设有轮斗1，轮斗1可以转动，并能调节转速。所述轮斗1后方设置有细砂收集箱2，用来回收细砂和泥浆，所述细砂收集箱2的顶部与泥浆收集箱3连通，由于细砂的密度较高，所以应当沉淀在泥浆底部，当细砂和泥浆的混合物超出细砂收集箱2的高度时，泥浆即可流入到泥浆收集箱3内。而所述细砂收集箱2底部与清洗槽4连通，通过打开阻断盖板25即可使得细砂重新流入清洗槽4内进行循环，从而进一步提高细砂的洁净度。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述清洗槽4包括方槽41、粗砂斜面42、轮斗轴承座43、循环通槽44和细砂下料口45，所述轮斗1活动架设在轮斗轴承座43内，所述电机与减速器均固定在方槽41，电机(未在附图中画出)通过减速器(未在附图中画出)带动轮斗1转动上。继而将方槽 41内的泥砂带起，并利用重力以及离心力将粗砂分离。所述轮斗轴承座43固定设置在方槽41顶端，所述方槽41的前端设置有粗砂斜面42，分离出的粗砂从轮斗1甩到粗砂斜面42上，并沿着粗砂斜面42排出，而在斗轮1转动的同时一部分泥浆和细砂被拨入到泥浆收集箱3内，所述方槽41的后端设置有循环通槽44，由于细沙的密度比泥浆高，因此细砂经过泥浆收集箱3沉淀，即可从循环通槽44重新进入到清洗槽4内重新进行清洗，直至将细砂表面全部洗刷干净。所述方槽41的底端设置有细砂下料口45，当细砂清洗干净后，即可通过细砂下料口45将细砂排出。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述轮斗1包括固定板11、轮叶12、轮毂13和轮轴14，所述轮斗轴承座43活动套设在轮轴14两端，以便于轮毂13转动，所述轮轴14固定设置在轮毂13轴线处，所述轮毂13的两端固定设置有两片固定板11，两片所述固定板11之间固定设置有若干轮叶12，从而固定轮叶12的位置，以便通过轮叶筛除粗砂，若干所述轮叶12沿轮毂 13切向均匀布置，从而提高粗砂分离的效率。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述细砂收集箱2包括箱体21、出砂通槽22、泥浆排出孔23、连杆24、阻断盖板25和伸缩缸26，所述循环通槽44与出砂通槽22连通，所述出砂通槽22设置在箱体21的下部，以便于沉淀在泥浆底部的细砂可以进入到清洗槽4中。所述箱体21上部设置有若干泥浆排出孔23，当泥浆的水位高于箱体21高度时，即可使得泥浆从泥浆排出孔23处排出。所述出砂通槽22上设置有阻断盖板25，用来防止细砂还未完全沉淀时，便流入清洗槽4内，造成洗砂机效率降低的问题。所述阻断盖板 25的端部固定插设在连杆24一端，所述连杆24的另一端与伸缩缸26的伸缩杆铰接，所述伸缩缸26的缸筒铰接在箱体21外壁上。由此通过启动伸缩缸 26，使得伸缩缸26通过连杆24带动阻断盖板25开合，来实现对洗砂机循环进砂进行控制，可以有效节约人力，提高设备的使用效率。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述泥浆收集箱3包括主管道 31、副管道32和固定壳33，若干所述泥浆排出孔23与相同数量的副管道32 连通，所述副管道32与主管道31连通，所述主管道31固定在固定壳33上，所述固定壳33固定安装在箱体21上。由于清洗槽4内需要不断注水清洗泥砂，多余的清水混合泥浆进入到细砂收集箱2内，继而流入到若干副管道32内，并最终汇流在主管道31，以便于后期泥浆回收进行再利用。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述方槽41内安装有超声波振荡器。超声波在液体中传播时的声压剧变使液体发生强烈的空化和乳化现象，每秒钟产生数百万计的微小空化气泡，这些气泡在声压作用下急速地大量产生，并不断地猛烈爆破，产生强大的冲击力和负压吸力，足以使顽固的污垢剥离且功效卓著。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述轮叶12内设置有纱网。以便于将体积较大的粗砂分离，更进一步的，纱网可以更换，以便于分离体积更大的石块。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述轮轴14通过减速器与电机传动连接，由此提高电机的转矩，从而使其能够驱动轮斗1，所述电机与减速器未在附图中画出。

本实用新型实施例的使用过程如下：

本实用新型提出了一种洗砂机细砂回收装置，能够有效提高细砂表面的洁净度，其具体适用时，将破碎后的泥浆混合物投入方槽41中，并通入清水冲洗，之后启动电机带动轮斗1转动，使得轮叶12将粗砂分离到粗砂斜面42 上，同时细砂和泥浆被不断被轮叶12带入细砂收集箱2内，经过一段时将的沉淀，细砂沉淀到泥浆底部，并且积累的量越来越多，同时顶部的泥浆被不断水冲入到副管道32，当细砂足够多时，伸缩缸26带动连杆24开启阻断盖板 25，底部的细砂重新进入到清洗槽4内，再次进行清洗，由此不断循环，直至将细砂全部冲洗干净。

本实用新型，设计合理，结构坚固，可以有效提高砂子冲洗的洁净度，解决了现有技术中由于砂石上的泥土一次并不能清洗干净而导致的洗砂机洗砂效率低的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种洗砂机细砂回收装置，其特征在于，包括轮斗(1)、细砂收集箱(2)、泥浆收集箱(3)、清洗槽(4)和底架(5)，所述底架(5)顶端设置有清洗槽(4)，所述清洗槽(4)的顶端活动架设有轮斗(1)，所述轮斗(1)后方设置有细砂收集箱(2)，所述细砂收集箱(2)的顶部与泥浆收集箱(3)连通，所述细砂收集箱(2)底部与清洗槽(4)连通。

2.如权利要求1所述的一种洗砂机细砂回收装置，其特征在于，所述清洗槽(4)包括方槽(41)、粗砂斜面(42)、轮斗轴承座(43)、循环通槽(44)和细砂下料口(45)，所述轮斗(1)活动架设在轮斗轴承座(43)内，所述轮斗轴承座(43)固定设置在方槽(41)顶端，所述方槽(41)的前端设置有粗砂斜面(42)，所述方槽(41)的后端设置有循环通槽(44)，所述方槽(41)的底端设置有细砂下料口(45)。

3.如权利要求2所述的一种洗砂机细砂回收装置，其特征在于，所述轮斗(1)包括固定板(11)、轮叶(12)、轮毂(13)和轮轴(14)，所述轮斗轴承座(43)活动套设在轮轴(14)两端，所述轮轴(14)固定设置在轮毂(13)轴线处，所述轮毂(13)的两端固定设置有两片固定板(11)，两片所述固定板(11)之间固定设置有若干轮叶(12)，若干所述轮叶(12)沿轮毂(13)切向均匀布置。

4.如权利要求3所述的一种洗砂机细砂回收装置，其特征在于，所述细砂收集箱(2)包括箱体(21)、出砂通槽(22)、泥浆排出孔(23)、连杆(24)、阻断盖板(25)和伸缩缸(26)，所述循环通槽(44)与出砂通槽(22)连通，所述出砂通槽(22)设置在箱体(21)的下部，所述箱体(21)上部设置有若干泥浆排出孔(23)，所述出砂通槽(22)上设置有阻断盖板(25)，所述阻断盖板(25)的端部固定插设在连杆(24)一端，所述连杆(24)的另一端与伸缩缸(26)的伸缩杆铰接，所述伸缩缸(26)的缸筒铰接在箱体(21)外壁上。

5.如权利要求4所述的一种洗砂机细砂回收装置，其特征在于，所述泥浆收集箱(3)包括主管道(31)、副管道(32)和固定壳(33)，若干所述泥浆排出孔(23)与相同数量的副管道(32)一一连通，所述副管道(32)与主管道(31)连通，所述主管道(31)固定在固定壳(33)上，所述固定壳(33)固定安装在箱体(21)上。

6.如权利要求2所述的一种洗砂机细砂回收装置，其特征在于，所述方槽(41)内安装有超声波振荡器。

7.如权利要求3所述的一种洗砂机细砂回收装置，其特征在于，所述轮叶(12)内设置有纱网。

8.如权利要求3所述的一种洗砂机细砂回收装置，其特征在于，所述轮轴(14)通过减速器与电机传动连接。

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