CN213493074U - 一种药品生产用槽型混合过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品生产用槽型混合过滤装置，包括：混合槽、搅拌轴、减速机和电机，混合槽两端底部分别对称开设有第一通孔，所述第一通孔内均设有第一轴承，搅拌轴两端穿过第一轴承与外界连接，位于混合槽外部的搅拌轴两端端部对称设有凸块，位于凸块处的搅拌轴两端端部均套设有移动框，移动框底部固定设有开口向下的V字形连杆，V字形连杆两端端部均设有一套环，混合槽底部设有排料口，排料口正下方设有过滤框，过滤框底部设有过滤网，过滤框两端的外侧壁均对称设有两个固定轴，V字形连杆两端端部设有的套环分别套设在固定轴上，本方案具有结构简单、便于操作，且能有效提高混合效率和同步进行过滤的特点。

Description

一种药品生产用槽型混合过滤装置

技术领域

本实用新型涉药品生产领域，特别涉及一种药品生产用槽型混合过滤装置。

背景技术

槽型混合机用以混合颗粒状或粉状的物料，使不同物料混合均匀。现有的药品生产用槽型混合机一般为卧式槽型单桨混合，搅拌桨为通轴式，便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料，但在实际使用过程中，发明人发现槽型的混合机一般只能用于混合，却无法对不同颗粒大小的物料进行筛选，或者需要将混合后的物料倒出之后通过专门的过滤装置才能实现过滤，而且在倒出的过程中需要停止槽型混合机的工作，才能倒出，这样就使得槽型混合机的工作效率极低。因此，急需提供一种槽型混合机以解决上述技术问题。

发明内容

为此，需要提供一种结构简单、可以有效提高混合效率、且能同步进行过滤的药品生产用槽型混合过滤装置。

为实现上述目的，发明人提供了一种药品生产用槽型混合过滤装置，包括：混合槽、搅拌轴、减速机和电机，所述混合槽底部呈弧形，混合槽两端底部分别对称开设有第一通孔，所述第一通孔内均设有第一轴承，所述搅拌轴设于混合槽内部，搅拌轴两端穿过第一轴承与外界连接，所述电机输出端与减速机输入端传动连接，所述减速机输出端与位于混合槽外部的搅拌轴一端传动连接，位于混合槽外部的搅拌轴两端端部对称设有凸块，位于凸块处的搅拌轴两端端部均套设有移动框，所述移动框中空设置，所述凸块位于移动框内，所述移动框底部固定设有开口向下的V字形连杆，所述V字形连杆两端端部均设有一套环，所述混合槽底部设有排料口，所述排料口正下方设有过滤框，所述过滤框底部设有过滤网，过滤框两端的外侧壁均对称设有两个固定轴，所述V字形连杆两端端部设有的套环分别套设在固定轴上。

区别于现有技术，上述技术方案所达到的有益效果为：搅拌轴两端端部凸块的设置，在搅拌轴转动的带动下凸块随之转动，凸块转动带动移动框向四周往复移动，移动框向四周往复移动带动V字形连杆也向四周往复移动，从而带动过滤框向四周往复移动，产生震动效果，以实现过滤框内的过滤网对从混合槽底部设置的排料口排出的物料进行过滤，这样混合槽在混合物料的过程中不仅可以不用停止工作就可以排出物料，而且可以实现持续混合和持续过滤的效果，从而极大的增加了混合槽的混合效率，也实现了同步过滤的效果，其次，对称设置的凸块可以实现在搅拌轴转动的过程中，搅拌轴两端套设的移动框可以实现同步偏移，从而实现过滤框同步偏移，避免不同步可能造成机械故障；再次，本装置结构简单，便于操作，只需开启电机，添加物料，即可实现一边混合、一边过滤的效果，且排料口位于混合槽底部的设置，可以使得位于混合槽底部的混合好的物料优先排除。

作为本实用新型的一种优选结构，还包括机架，所述机架包括第一机架和第二机架，所述第一机架上部侧壁开设有垂直向内的槽口，所述电机置于槽口内，所述第二机架一侧侧壁设有第二通孔，所述第二通孔内固定设有第二轴承，所述第二轴承与混合槽外部的搅拌轴另一端传动连接。本结构中，第一机架和第二机架的设置起固定电机和支撑混合槽、搅拌轴的作用。

作为本实用新型的一种优选结构，与槽口开口相反方向的第一机架侧壁开设有用于电机散热的散热孔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述移动框横截面为回形，移动框两侧均固定设有回形挡板。本结构中，回形挡板的设置可以有效的防止移动框从凸块上脱落，造成机械故障。

作为本实用新型的一种优选结构，位于排料口处的混合槽底部外侧壁固定设有U形插槽，所述U形插槽内插设有封闭板。本结构中，U形插槽和封闭板的设置，可以根据生产需要控制排料口的大小，从而实现对排料速度的控制。

作为本实用新型的一种优选结构，所述固定轴端部设有外螺纹，所述固定轴端部均设有螺母。本结构中，螺母的设置可以有效的避免套环从固定轴上脱落。

作为本实用新型的一种优选结构，所述混合槽横截面呈U形。

作为本实用新型的一种优选结构，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌叶。

附图说明

图1为具体实施方式所述一种药品生产用槽型混合过滤装置立体图一；

图2为具体实施方式所述一种药品生产用槽型混合过滤装置立体图二；

图3为具体实施方式所述一种药品生产用槽型混合过滤装置俯视图；

图4为具体实施方式所述第二机架结构示意图；

图5为具体实施方式所述电机结构示意图；

图6为具体实施方式所述V字形连杆结构示意图；

图7为具体实施方式所述封闭板结构示意图；

图8为具体实施方式所述搅拌轴结构示意图；

图9为具体实施方式所述搅拌轴主视图；

图10为图9A-A剖视图；

图11为具体实施方式所述混合槽底部排料口结构示意图。

附图标记说明：

101、第一机架；102、第二机架；103、混合槽；104、搅拌轴；105、减速机；106、电机；107、第一通孔；108、第一轴承；109、凸块；110、移动框；111、V字形连杆；112、套环；113、排料口；114、过滤框；115、过滤网；116、固定轴；117、槽口；118、散热孔；119、第二通孔；120、第二轴承；121、螺母；122、回形挡板；123、U形插槽；124、封闭板；125、螺旋搅拌叶。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图1至图11，本实施例提供了一种药品生产用槽型混合过滤装置，包括：混合槽103、搅拌轴104、减速机105和电机106，混合槽底部呈弧形，混合槽两端底部分别对称开设有第一通孔107，第一通孔内均设有第一轴承108，搅拌轴设于混合槽内部，搅拌轴两端穿过第一轴承与外界连接，电机输出端与减速机输入端传动连接，减速机输出端与位于混合槽外部的搅拌轴一端传动连接，位于混合槽外部的搅拌轴两端端部对称设有凸块109，位于凸块处的搅拌轴两端端部均套设有移动框110，移动框中空设置，所述凸块位于移动框内，移动框底部固定设有开口向下的V字形连杆111，V字形连杆两端端部均设有一套环112，所述混合槽底部设有排料口113，排料口正下方设有过滤框114，过滤框底部设有过滤网115，过滤框两端的外侧壁均对称设有两个固定轴116，V字形连杆两端端部设有的套环分别套设在固定轴上。在本实施例中，混合槽横截面呈U形，搅拌轴上设有螺旋搅拌叶125。

如图1至图4所示，在本实施例中，药品生产用槽型混合过滤装置还包括机架，机架包括第一机架101和第二机架102，第一机架上部侧壁开设有垂直向内的槽口117，电机置于槽口内，第二机架一侧侧壁设有第二通孔119，第二通孔内固定设有第二轴承120，第二轴承与混合槽外部的搅拌轴另一端传动连接。在本实施例中，第一机架和第二机架的设置起固定电机和支撑混合槽、搅拌轴的作用。

如图2所示，在一些实施例中，与槽口开口相反方向的第一机架侧壁开设有用于电机散热的散热孔118。

如图5和图6所示，在某些实施例中，固定轴端部设有外螺纹，固定轴端部均设有螺母121。在本实施例中，螺母的设置可以有效的避免套环从固定轴上脱落。

如图7至图10所示，在一些实施例中，移动框横截面为回形，移动框两侧均固定设有回形挡板122。在本实施例中，移动框横截面优选为回形，回形挡板的内孔小于移动框的内孔尺寸，这样回形挡板的设置可以有效的防止移动框从凸块上脱落，造成机械故障，在本实施例中，回形挡板可以通过焊接或者螺栓与移动框之间进行固定连接。

如图7和图11所示，在本实施例中，位于排料口处的混合槽底部外侧壁固定设有U形插槽123，所述U形插槽内插设有封闭板124。在本实施例中，U形插槽和封闭板的设置，可以根据生产需要控制排料口的大小，从而实现对排料速度的控制。

在上述实施例的具体实施过程中，首先将物料倒入混合槽内，此时混合槽底部的排料口是被封闭板封闭的，物料倒入混合槽内之后，电机开始工作，带动减速机从而带动搅拌轴开始转动，搅拌轴上的螺旋搅拌叶开始对物料进行混合搅拌，当物料搅拌好之后，打开混合槽底部的封闭板，让混合槽内混合好的物料从排料口排出，此时通过封闭板控制排料口的开口大小，使得物料可以匀速的落入下方的过滤框内，过滤框通过V字形连杆和移动框以及搅拌轴两端设置的凸块的转动下，开始产生震动，对过滤框内的物料进行震动过滤，在物料过滤过程中，无需停下电机，此时电机一直处于对混合槽内的物料进行搅拌混合的工作状态下，在此过程中，还可以持续往混合槽内添加新的物料，从而实现持续混合和过滤的，在本实施了中，则优选往混合槽内添加新物料的速度与排料口排出混合好的物料速度一样。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种药品生产用槽型混合过滤装置，其特征在于，包括：混合槽、搅拌轴、减速机和电机，所述混合槽底部呈弧形，混合槽两端底部分别对称开设有第一通孔，所述第一通孔内均设有第一轴承，所述搅拌轴设于混合槽内部，搅拌轴两端穿过第一轴承与外界连接，所述电机输出端与减速机输入端传动连接，所述减速机输出端与位于混合槽外部的搅拌轴一端传动连接，位于混合槽外部的搅拌轴两端端部对称设有凸块，位于凸块处的搅拌轴两端端部均套设有移动框，所述移动框中空设置，所述凸块位于移动框内，所述移动框底部固定设有开口向下的V字形连杆，所述V字形连杆两端端部均设有一套环，所述混合槽底部设有排料口，所述排料口正下方设有过滤框，所述过滤框底部设有过滤网，过滤框两端的外侧壁均对称设有两个固定轴，所述V字形连杆两端端部设有的套环分别套设在固定轴上。

2.根据权利要求1所述的药品生产用槽型混合过滤装置，其特征在于：还包括机架，所述机架包括第一机架和第二机架，所述第一机架上部侧壁开设有垂直向内的槽口，所述电机置于槽口内，所述第二机架一侧侧壁设有第二通孔，所述第二通孔内固定设有第二轴承，所述第二轴承与混合槽外部的搅拌轴另一端传动连接。

3.根据权利要求2所述的药品生产用槽型混合过滤装置，其特征在于：与槽口开口相反方向的第一机架侧壁开设有用于电机散热的散热孔。

4.根据权利要求1所述的药品生产用槽型混合过滤装置，其特征在于：所述移动框横截面为回形，移动框两侧均固定设有回形挡板。

5.根据权利要求1所述的药品生产用槽型混合过滤装置，其特征在于：位于排料口处的混合槽底部外侧壁固定设有U形插槽，所述U形插槽内插设有封闭板。

6.根据权利要求1所述的药品生产用槽型混合过滤装置，其特征在于：所述固定轴端部设有外螺纹，所述固定轴端部均设有螺母。

7.根据权利要求1所述的药品生产用槽型混合过滤装置，其特征在于：所述混合槽横截面呈U形。

8.根据权利要求1所述的药品生产用槽型混合过滤装置，其特征在于：所述搅拌轴上设有螺旋搅拌叶。

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