CN213486688U - 一种辣椒烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种辣椒烘干装置。所述辣椒烘干装置包括烘干箱；沥水箱，所述沥水箱固定安装在所述烘干箱的顶部内壁上，所述沥水箱的顶部延伸至所述烘干箱外并为开口，所述沥水箱的底部延伸至所述烘干箱内，所述沥水箱的底部为斜面；沥水网，所述沥水网固定镶嵌在所述沥水箱的底部内壁上；导水板，所述导水板固定安装在所述沥水箱的底部内壁上，所述导水板倾斜设置，所述导水板的前后两侧分别与所述烘干箱的前后两侧内壁固定连接，所述导水板的左侧与所述烘干箱的左侧内壁固定连接。本实用新型提供的辣椒烘干装置具有能够沥出辣椒中水分、能够进行均匀下料、同时能够根据不同辣椒调节铺设厚度、且烘干效率较高的优点。

Description

一种辣椒烘干装置

技术领域

本实用新型涉及辣椒制备技术领域，尤其涉及一种辣椒烘干装置。

背景技术

辣椒作为人们日常食用的蔬菜广为种植，随着食品业的发展，人们对于不同食品的加工需要不同特质的蔬菜搭配，其中对于辣椒的处理方式较多，例如：辣椒面、辣椒水和干辣椒等，其中对于干辣椒的制备中需要将其进行快速烘干，以便人们保存或进行后续粉碎加工，传统的辣椒烘干人们主要采用日晒的方式，由于日晒效率较低，需要时间较长，因此人们在工业上会使用烘干装置进行烘干。

然而目前所使用的烘干装置大多较为简单，因为辣椒在烘干前需要进行简单的清洗，导致辣椒上携带有水分，在烘干时导致烘干效果不佳和烘干效率变低，同时在下料时如不能进行均匀下料也会导致辣椒堆积，导致内部辣椒烘干不到，且根据辣椒的品种不同，所堆积的厚度也不相同，如不能进行调节铺设厚度也会影响到烘干效率。

因此，有必要提供一种新的辣椒烘干装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有能够沥出辣椒中水分、能够进行均匀下料、同时能够根据不同辣椒调节铺设厚度、且烘干效率较高的辣椒烘干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的辣椒烘干装置包括：烘干箱；沥水箱，所述沥水箱固定安装在所述烘干箱的顶部内壁上，所述沥水箱的顶部延伸至所述烘干箱外并为开口，所述沥水箱的底部延伸至所述烘干箱内，所述沥水箱的底部为斜面；沥水网，所述沥水网固定镶嵌在所述沥水箱的底部内壁上；导水板，所述导水板固定安装在所述沥水箱的底部内壁上，所述导水板倾斜设置，所述导水板的前后两侧分别与所述烘干箱的前后两侧内壁固定连接，所述导水板的左侧与所述烘干箱的左侧内壁固定连接；排料口，所述排料口开设在所述沥水箱的右侧内壁上并和所述烘干箱相连通；两个遮挡板，两个所述遮挡板均固定安装在所述沥水箱的右侧，两个所述遮挡板均和所述排料口对应分布并倾斜设置；第一转轴，所述第一转轴转动安装在所述烘干箱的前后两侧内壁上，所述第一转轴的两端均延伸至所述烘干箱外，所述第一转轴位于两个所述遮挡板之间；多个叶片，多个所述叶片呈圆形阵列均匀固定安装在所述第一转轴上，多个所述叶片均位于两个所述遮挡板之间；第一电机，所述第一电机固定安装在所述烘干箱的前侧上，所述第一电机的输出轴和所述第一转轴的前端固定连接；传输机构，所述传输机构设置在所述烘干箱上；厚度控制机构，所述厚度控制机构设置在所述烘干箱内并位于所述传输机构的上方；烘干机构，所述烘干机构设置在所述烘干箱上。

优选的，所述传输机构包括两个第二转轴、两个辊筒、网状传输带和第二电机，两个所述第二转轴均转动安装在所述烘干箱的前后两侧内壁上，两个所述第二转轴的两端均延伸至所述烘干箱外，两个所述辊筒分别固定套设在两个所述第二转轴上，两个所述辊筒均位于所述烘干箱内，所述网状传输带套设在两个所述辊筒上，所述网状传输带位于两个所述遮挡板的下方，所述第二电机固定安装在所述烘干箱的前侧，所述第二电机的输出轴和其中一个所述第二转轴的前端固定连接。

优选的，所述厚度控制机构包括两个固定杆、四个导杆、导网和螺杆，两个所述固定杆分别固定安装在所述烘干箱的前后两侧内壁上并位于所述网状传输带的上方，四个所述导杆分别两两对应滑动安装在两个所述固定杆上，四个所述导杆呈矩形阵列分布，四个所述导杆的顶端和底端分别延伸至两个所述固定杆外，所述导网固定安装在四个所述导杆的底端上，所述螺杆螺纹安装在所述烘干箱的顶部内壁上，所述螺杆的顶端延伸至所述烘干箱外，所述螺杆的底端延伸至所述烘干箱内并与所述导网转动连接，所述螺杆位于两个所述固定杆之间。

优选的，所述烘干机构包括风机、出风管、四个第一导管、四个横管、进风管和空气预处理机构，所述风机固定安装在所述烘干箱的顶部，所述出风管固定安装在所述风机的出风端上，所述出风管的出风端延伸至所述烘干箱内，所述出风管的出风端为闭合状，所述出风管贯穿所述烘干箱的右侧内壁，所述出风管位于两个所述固定杆的上方并位于所述螺杆的后侧，四个所述第一导管均固定安装在所述出风管的底部，四个所述第一导管和两个所述固定杆交错分布，四个所述横管分别固定安装在四个所述第一导管的底端上，四个所述横管的两端分别和所述烘干箱的前后两侧内壁固定连接，所述进风管固定安装在所述风机的进风端上，所述空气预处理机构设置在所述烘干箱的顶部。

优选的，所述空气预处理机构包括过滤箱、加热箱和连通管，所述过滤箱固定安装在所述烘干箱的顶部并位于所述沥水箱的右侧，所述加热箱固定安装在所述烘干箱的顶部并位于所述过滤箱的右侧，所述加热箱的右侧和所述进风管的进风端固定连接，所述连通管固定安装在所述过滤箱和所述连通管的顶部。

优选的，所述过滤箱的左侧内壁上固定镶嵌有第一除尘网，所述过滤箱的内壁上固定安装有多个第二除尘网，多个所述第二除尘网的顶部均设有滤棉，所述加热箱内固定安装有多个电加热丝。

优选的，四个所述横管的底部均固定安装有多个支管，多个所述支管交错分布，位于上方的所述遮挡板远离所述沥水箱的一侧铰接有活动板。

优选的，所述烘干箱的左侧固定安装有集水箱，所述集水箱的底部固定安装有排水管，所述烘干箱的左侧内壁上开设有排水口，所述排水口和所述集水箱相连通，所述排水口和所述导水板对应分布，所述烘干箱的底部内壁上开设有物料口，所述烘干箱的底部内壁上固定安装有挡板，所述挡板和所述物料口对应分布。

优选的，所述烘干箱内设有刮料机构，所述刮料机构包括缠绕轴、第三电机、两个固定板、弧杆、铺设板、弹簧和拉绳，所述缠绕轴转动安装在所述烘干箱的前后两侧内壁上，所述缠绕轴位于所述出风管出风端的左侧，所述缠绕轴的两端均延伸至所述烘干箱外，所述第三电机固定安装在所述烘干箱的前侧，所述第三电机的输出轴和所述缠绕轴的前端固定连接，两个所述固定板均固定安装在所述烘干箱的前后两侧内壁上，两个所述固定板均位于所述网状传输带的上方，所述弧杆固定安装在两个所述固定板上，所述铺设板铰接在所述烘干箱的前后两侧内壁上，所述铺设板和所述弧杆滑动连接，所述铺设板倾斜设置，所述弹簧滑动套设在所述弧杆上，所述弹簧的左端和所述铺设板的右侧固定连接，所述弹簧的上端和位于上方的所述固定板的底部固定连接，所述拉绳固定安装在所述铺设板的右侧上，所述拉绳和所述缠绕轴相缠绕。

与相关技术相比较，本实用新型提供的辣椒烘干装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种辣椒烘干装置：

1、通过沥水箱底部的沥水网能够将辣椒内的水分进行沥出，导水板则能够将沥出的水导出烘干箱外，第一电机带动的第一转轴配合叶片和遮挡板能够实现均匀下料的同时，在沥水时能够对物料进行封堵，有利于物料停留沥水；

2、通过传输机构能够将辣椒进行传输送料烘干，同时网状传输带能够保证透气的同时进行传输物料，使用效果较佳；

3、通过厚度控制机构上的螺杆能够较为准确的调节导网与网状传输带之间的距离，从而能够根据辣椒的需要进行灵活调节，适当的厚度有利于烘干；

4、通过烘干机构能够将风均匀导入至烘干箱内进行烘干工作，通过过滤箱能够对进入风进行除尘，加热箱则能提高烘干温度，通过第一除尘网、第二除尘网和滤棉的使用除尘效果较佳也较为简单，通过多个支管的使用使干燥风分布更加均匀，通过集水箱、排水口和排水管的使用能够对导水板导出的水进行收集排出，使用较为方便；

5、通过收放拉绳的方式配合弹簧的压缩和释放能够调节铺设板的角度，从而适应不同大小的辣椒，提高了铺设的效果和均匀性。

附图说明

图1为本实用新型提供的辣椒烘干装置的第一实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；

图4为图1中所示C部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型提供的辣椒烘干装置的第一实施例的主视结构示意图；

图6为本实用新型提供的辣椒烘干装置的第二实施例的主视剖视结构示意图；

图7为图6中所示D部分的放大结构示意图；

图8为本实用新型提供的辣椒烘干装置的第二实施例的主视结构示意图。

图中标号：1、烘干箱；2、沥水箱；3、沥水网；4、导水板；5、排料口；6、遮挡板；7、第一转轴；8、叶片；9、第一电机；10、第二转轴；11、辊筒；12、网状传输带；13、第二电机；14、固定杆；15、导杆；16、导网；17、螺杆；18、风机；19、出风管；20、第一导管；21、横管；22、进风管；23、过滤箱；24、加热箱；25、连通管；26、缠绕轴；27、第三电机；28、固定板；29、弧杆；30、铺设板；31、弹簧；32、拉绳。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-5。辣椒烘干装置包括：烘干箱1；沥水箱2，所述沥水箱2固定安装在所述烘干箱1的顶部内壁上，所述沥水箱2 的顶部延伸至所述烘干箱1外并为开口，所述沥水箱2的底部延伸至所述烘干箱1内，所述沥水箱2的底部为斜面；沥水网3，所述沥水网3固定镶嵌在所述沥水箱2的底部内壁上；导水板4，所述导水板 4固定安装在所述沥水箱2的底部内壁上，所述导水板4倾斜设置，所述导水板4的前后两侧分别与所述烘干箱1的前后两侧内壁固定连接，所述导水板4的左侧与所述烘干箱1的左侧内壁固定连接；排料口5，所述排料口5开设在所述沥水箱2的右侧内壁上并和所述烘干箱1相连通；两个遮挡板6，两个所述遮挡板6均固定安装在所述沥水箱2的右侧，两个所述遮挡板6均和所述排料口5对应分布并倾斜设置；第一转轴7，所述第一转轴7转动安装在所述烘干箱1的前后两侧内壁上，所述第一转轴7的两端均延伸至所述烘干箱1外，所述第一转轴7位于两个所述遮挡板6之间；多个叶片8，多个所述叶片 8呈圆形阵列均匀固定安装在所述第一转轴7上，多个所述叶片8均位于两个所述遮挡板6之间；第一电机9，所述第一电机9固定安装在所述烘干箱1的前侧上，所述第一电机9的输出轴和所述第一转轴 7的前端固定连接；传输机构，所述传输机构设置在所述烘干箱1上；厚度控制机构，所述厚度控制机构设置在所述烘干箱1内并位于所述传输机构的上方；烘干机构，所述烘干机构设置在所述烘干箱1上，通过沥水箱2底部的沥水网3能够将辣椒内的水分进行沥出，导水板 4则能够将沥出的水导出烘干箱1外，第一电机9带动的第一转轴7 配合叶片8和遮挡板6能够实现均匀下料的同时，在沥水时能够对物料进行封堵，有利于物料停留沥水。

所述传输机构包括两个第二转轴10、两个辊筒11、网状传输带 12和第二电机13，两个所述第二转轴10均转动安装在所述烘干箱1 的前后两侧内壁上，两个所述第二转轴10的两端均延伸至所述烘干箱1外，两个所述辊筒11分别固定套设在两个所述第二转轴10上，两个所述辊筒11均位于所述烘干箱1内，所述网状传输带12套设在两个所述辊筒11上，所述网状传输带12位于两个所述遮挡板6的下方，所述第二电机13固定安装在所述烘干箱1的前侧，所述第二电机13的输出轴和其中一个所述第二转轴10的前端固定连接，通过传输机构能够将辣椒进行传输送料烘干，同时网状传输带12能够保证透气的同时进行传输物料，使用效果较佳。

所述厚度控制机构包括两个固定杆14、四个导杆15、导网16和螺杆17，两个所述固定杆14分别固定安装在所述烘干箱1的前后两侧内壁上并位于所述网状传输带12的上方，四个所述导杆15分别两两对应滑动安装在两个所述固定杆14上，四个所述导杆15呈矩形阵列分布，四个所述导杆15的顶端和底端分别延伸至两个所述固定杆 14外，所述导网16固定安装在四个所述导杆15的底端上，所述螺杆17螺纹安装在所述烘干箱1的顶部内壁上，所述螺杆17的顶端延伸至所述烘干箱1外，所述螺杆17的底端延伸至所述烘干箱1内并与所述导网16转动连接，所述螺杆17位于两个所述固定杆14之间，通过厚度控制机构上的螺杆17能够较为准确的调节导网16与网状传输带12之间的距离，从而能够根据辣椒的需要进行灵活调节，适当的厚度有利于烘干。

所述烘干机构包括风机18、出风管19、四个第一导管20、四个横管21、进风管22和空气预处理机构，所述风机18固定安装在所述烘干箱1的顶部，所述出风管19固定安装在所述风机18的出风端上，所述出风管19的出风端延伸至所述烘干箱1内，所述出风管19 的出风端为闭合状，所述出风管19贯穿所述烘干箱1的右侧内壁，所述出风管19位于两个所述固定杆14的上方并位于所述螺杆17的后侧，四个所述第一导管20均固定安装在所述出风管19的底部，四个所述第一导管20和两个所述固定杆14交错分布，四个所述横管 21分别固定安装在四个所述第一导管20的底端上，四个所述横管21 的两端分别和所述烘干箱1的前后两侧内壁固定连接，所述进风管 22固定安装在所述风机18的进风端上，所述空气预处理机构设置在所述烘干箱1的顶部，通过烘干机构能够将风均匀导入至烘干箱1内进行烘干工作。

所述空气预处理机构包括过滤箱23、加热箱24和连通管25，所述过滤箱23固定安装在所述烘干箱1的顶部并位于所述沥水箱2的右侧，所述加热箱24固定安装在所述烘干箱1的顶部并位于所述过滤箱23的右侧，所述加热箱24的右侧和所述进风管22的进风端固定连接，所述连通管25固定安装在所述过滤箱23和所述连通管25 的顶部，通过过滤箱23能够对进入风进行除尘，加热箱24则能提高烘干温度。

所述过滤箱23的左侧内壁上固定镶嵌有第一除尘网，所述过滤箱23的内壁上固定安装有多个第二除尘网，多个所述第二除尘网的顶部均设有滤棉，所述加热箱24内固定安装有多个电加热丝，通过第一除尘网、第二除尘网和滤棉的使用除尘效果较佳也较为简单。

四个所述横管21的底部均固定安装有多个支管，多个所述支管交错分布，位于上方的所述遮挡板6远离所述沥水箱2的一侧铰接有活动板，通过多个支管的使用使干燥风分布更加均匀。

所述烘干箱1的左侧固定安装有集水箱，所述集水箱的底部固定安装有排水管，所述烘干箱1的左侧内壁上开设有排水口，所述排水口和所述集水箱相连通，所述排水口和所述导水板4对应分布，所述烘干箱1的底部内壁上开设有物料口，所述烘干箱1的底部内壁上固定安装有挡板，所述挡板和所述物料口对应分布，通过集水箱、排水口和排水管的使用能够对导水板4导出的水进行收集排出，使用较为方便。

本实施例中：

使用前，首先将清洗后的辣椒倒入至沥水箱2内，此时辣椒顺着沥水箱2的底部斜面顺滑至排料口5处被两个遮挡板6内的第一转轴 7和多个叶片8遮挡，在辣椒经过沥水网3时水被沥出滴落在导水板 4上，沥出的水通过排水口流入至集水箱内进行收集，最终通过排水管排出，在短暂的沥水时根据辣椒的种类选择其铺设的厚度，辣椒的直径越大其需要的厚度越大，即导网16与网状传输带12之间的距离也就越大；

当导网16的高度需要上升时，转动螺杆17转动，螺杆17在螺纹作用下滑出至烘干箱1外，此时螺杆17拉动导网16上移，导网 16上移时推动四个导杆15沿两个固定杆14滑动上移，当观察螺杆 17的伸出长度足够时即可判断导网16到网状传输带12之间的距离足够，调节完毕后方可进行烘干；

烘干时进行预热烘干箱1，此时对多个电加热丝进行通电，电加热丝通电时散发热量使加热箱24内温度上升，随后启动风机18，此时风通过过滤箱23左侧的第一除尘网进入至过滤箱23内，经过多层第二除尘网和多个滤棉过滤后由连通管25导入至加热箱24内，此时空气被加热箱24内的电加热丝加热后由进风管22导入风机18，在风机18引流下通过出风管19导入至四个第一导管20内，最后通过四个横管21下的支管排出，支管排出的热风通过导网16和网状传输带12对烘干箱1进行预热，预热完毕后进行烘干；

烘干时启动第一电机9和第二电机13，第一电机9的输出轴转转动时带动第一转轴7逆时针转动，此时辣椒顺着叶片8的拨动通过下方的遮挡板6排出，辣椒经过活动板的遮挡被截流集中落在网状传输带12上，这时第二电机13的输出轴带动对应的第二转轴10顺时针转动，此时网状传输带12对辣椒进行传输，辣椒在经过导网16位置时，由于导网16的右侧为弧形起到导向作用，此时辣椒被遮挡强制均匀厚度，摊平后的辣椒烘干效果更好，同时导网16能够保证辣椒在烘干后不乱飞，烘干后的辣椒被物料口排出，挡板能够预防辣椒导流过度遗留在烘干箱1内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的辣椒烘干装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种辣椒烘干装置，通过沥水箱2底部的沥水网 3能够将辣椒内的水分进行沥出，导水板4则能够将沥出的水导出烘干箱1外，第一电机9带动的第一转轴7配合叶片8和遮挡板6能够实现均匀下料的同时，在沥水时能够对物料进行封堵，有利于物料停留沥水，通过传输机构能够将辣椒进行传输送料烘干，同时网状传输带12能够保证透气的同时进行传输物料，使用效果较佳，通过厚度控制机构上的螺杆17能够较为准确的调节导网16与网状传输带12 之间的距离，从而能够根据辣椒的需要进行灵活调节，适当的厚度有利于烘干，通过烘干机构能够将风均匀导入至烘干箱1内进行烘干工作，通过过滤箱23能够对进入风进行除尘，加热箱24则能提高烘干温度，通过第一除尘网、第二除尘网和滤棉的使用除尘效果较佳也较为简单，通过多个支管的使用使干燥风分布更加均匀，通过集水箱、排水口和排水管的使用能够对导水板4导出的水进行收集排出，使用较为方便。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的辣椒烘干装置，本申请的第二实施例提出另一种辣椒烘干装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图6-8，辣椒烘干装置还包括刮料机构，所述刮料机构设置在所述烘干箱1内，所述刮料机构包括缠绕轴26、第三电机 27、两个固定板28、弧杆29、铺设板30、弹簧31和拉绳32，所述缠绕轴26转动安装在所述烘干箱1的前后两侧内壁上，所述缠绕轴 26位于所述出风管19出风端的左侧，所述缠绕轴26的两端均延伸至所述烘干箱1外，所述第三电机27固定安装在所述烘干箱1的前侧，所述第三电机27的输出轴和所述缠绕轴26的前端固定连接，两个所述固定板28均固定安装在所述烘干箱1的前后两侧内壁上，两个所述固定板28均位于所述网状传输带12的上方，所述弧杆29固定安装在两个所述固定板28上，所述铺设板30铰接在所述烘干箱1 的前后两侧内壁上，所述铺设板30和所述弧杆29滑动连接，所述铺设板30倾斜设置，所述弹簧31滑动套设在所述弧杆29上，所述弹簧31的左端和所述铺设板30的右侧固定连接，所述弹簧31的上端和位于上方的所述固定板28的底部固定连接，所述拉绳32固定安装在所述铺设板30的右侧上，所述拉绳32和所述缠绕轴26相缠绕。

本实施例中：

使用前为提高辣椒的摊平效果，在导网16摊平前进行摊平，调节时启动第二电机13，第二电机13的输出轴带动缠绕轴26逆时针转动时则对拉绳32进行收线，此时铺设板30的偏移角度变大，弹簧 31被压缩，这时适应较大的辣椒，第二电机13的输出轴带动缠绕轴26顺时针转动时则对拉绳32进行放收线，此时铺设板30的角度变小，弹簧31释放，这时适应较小的辣椒，能够有效进行摊平辣椒。

与相关技术相比较，本实用新型提供的辣椒烘干装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种辣椒烘干装置，通过收放拉绳32的方式配合弹簧31的压缩和释放能够调节铺设板30的角度，从而适应不同大小的辣椒，提高了铺设的效果和均匀性。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体；

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；

另外在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种辣椒烘干装置，其特征在于，包括：

烘干箱；

沥水箱，所述沥水箱固定安装在所述烘干箱的顶部内壁上，所述沥水箱的顶部延伸至所述烘干箱外并为开口，所述沥水箱的底部延伸至所述烘干箱内，所述沥水箱的底部为斜面；

沥水网，所述沥水网固定镶嵌在所述沥水箱的底部内壁上；

导水板，所述导水板固定安装在所述沥水箱的底部内壁上，所述导水板倾斜设置，所述导水板的前后两侧分别与所述烘干箱的前后两侧内壁固定连接，所述导水板的左侧与所述烘干箱的左侧内壁固定连接；

排料口，所述排料口开设在所述沥水箱的右侧内壁上并和所述烘干箱相连通；

两个遮挡板，两个所述遮挡板均固定安装在所述沥水箱的右侧，两个所述遮挡板均和所述排料口对应分布并倾斜设置；

第一转轴，所述第一转轴转动安装在所述烘干箱的前后两侧内壁上，所述第一转轴的两端均延伸至所述烘干箱外，所述第一转轴位于两个所述遮挡板之间；

多个叶片，多个所述叶片呈圆形阵列均匀固定安装在所述第一转轴上，多个所述叶片均位于两个所述遮挡板之间；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述烘干箱的前侧上，所述第一电机的输出轴和所述第一转轴的前端固定连接；

传输机构，所述传输机构设置在所述烘干箱上；

厚度控制机构，所述厚度控制机构设置在所述烘干箱内并位于所述传输机构的上方；

烘干机构，所述烘干机构设置在所述烘干箱上。

2.根据权利要求1所述的辣椒烘干装置，其特征在于，所述传输机构包括两个第二转轴、两个辊筒、网状传输带和第二电机，两个所述第二转轴均转动安装在所述烘干箱的前后两侧内壁上，两个所述第二转轴的两端均延伸至所述烘干箱外，两个所述辊筒分别固定套设在两个所述第二转轴上，两个所述辊筒均位于所述烘干箱内，所述网状传输带套设在两个所述辊筒上，所述网状传输带位于两个所述遮挡板的下方，所述第二电机固定安装在所述烘干箱的前侧，所述第二电机的输出轴和其中一个所述第二转轴的前端固定连接。

3.根据权利要求2所述的辣椒烘干装置，其特征在于，所述厚度控制机构包括两个固定杆、四个导杆、导网和螺杆，两个所述固定杆分别固定安装在所述烘干箱的前后两侧内壁上并位于所述网状传输带的上方，四个所述导杆分别两两对应滑动安装在两个所述固定杆上，四个所述导杆呈矩形阵列分布，四个所述导杆的顶端和底端分别延伸至两个所述固定杆外，所述导网固定安装在四个所述导杆的底端上，所述螺杆螺纹安装在所述烘干箱的顶部内壁上，所述螺杆的顶端延伸至所述烘干箱外，所述螺杆的底端延伸至所述烘干箱内并与所述导网转动连接，所述螺杆位于两个所述固定杆之间。

4.根据权利要求3所述的辣椒烘干装置，其特征在于，所述烘干机构包括风机、出风管、四个第一导管、四个横管、进风管和空气预处理机构，所述风机固定安装在所述烘干箱的顶部，所述出风管固定安装在所述风机的出风端上，所述出风管的出风端延伸至所述烘干箱内，所述出风管的出风端为闭合状，所述出风管贯穿所述烘干箱的右侧内壁，所述出风管位于两个所述固定杆的上方并位于所述螺杆的后侧，四个所述第一导管均固定安装在所述出风管的底部，四个所述第一导管和两个所述固定杆交错分布，四个所述横管分别固定安装在四个所述第一导管的底端上，四个所述横管的两端分别和所述烘干箱的前后两侧内壁固定连接，所述进风管固定安装在所述风机的进风端上，所述空气预处理机构设置在所述烘干箱的顶部。

5.根据权利要求4所述的辣椒烘干装置，其特征在于，所述空气预处理机构包括过滤箱、加热箱和连通管，所述过滤箱固定安装在所述烘干箱的顶部并位于所述沥水箱的右侧，所述加热箱固定安装在所述烘干箱的顶部并位于所述过滤箱的右侧，所述加热箱的右侧和所述进风管的进风端固定连接，所述连通管固定安装在所述过滤箱和所述连通管的顶部。

6.根据权利要求5所述的辣椒烘干装置，其特征在于，所述过滤箱的左侧内壁上固定镶嵌有第一除尘网，所述过滤箱的内壁上固定安装有多个第二除尘网，多个所述第二除尘网的顶部均设有滤棉，所述加热箱内固定安装有多个电加热丝。

7.根据权利要求4所述的辣椒烘干装置，其特征在于，四个所述横管的底部均固定安装有多个支管，多个所述支管交错分布，位于上方的所述遮挡板远离所述沥水箱的一侧铰接有活动板。

8.根据权利要求1所述的辣椒烘干装置，其特征在于，所述烘干箱的左侧固定安装有集水箱，所述集水箱的底部固定安装有排水管，所述烘干箱的左侧内壁上开设有排水口，所述排水口和所述集水箱相连通，所述排水口和所述导水板对应分布，所述烘干箱的底部内壁上开设有物料口，所述烘干箱的底部内壁上固定安装有挡板，所述挡板和所述物料口对应分布。

9.根据权利要求4所述的辣椒烘干装置，其特征在于，所述烘干箱内设有刮料机构，所述刮料机构包括缠绕轴、第三电机、两个固定板、弧杆、铺设板、弹簧和拉绳，所述缠绕轴转动安装在所述烘干箱的前后两侧内壁上，所述缠绕轴位于所述出风管出风端的左侧，所述缠绕轴的两端均延伸至所述烘干箱外，所述第三电机固定安装在所述烘干箱的前侧，所述第三电机的输出轴和所述缠绕轴的前端固定连接，两个所述固定板均固定安装在所述烘干箱的前后两侧内壁上，两个所述固定板均位于所述网状传输带的上方，所述弧杆固定安装在两个所述固定板上，所述铺设板铰接在所述烘干箱的前后两侧内壁上，所述铺设板和所述弧杆滑动连接，所述铺设板倾斜设置，所述弹簧滑动套设在所述弧杆上，所述弹簧的左端和所述铺设板的右侧固定连接，所述弹簧的上端和位于上方的所述固定板的底部固定连接，所述拉绳固定安装在所述铺设板的右侧上，所述拉绳和所述缠绕轴相缠绕。

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