CN213484524U - 一种动态消谐补偿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种动态消谐补偿装置，包括装置本体，装置本体一侧固定安装电机，装置本体下端设有扇叶，扇叶下端固定安装于扇叶放置板上端，扇叶放置板焊接于装置下盖，扇叶上端设有零件板，零件板上端设有防尘网，防尘网上端设置温度感应器，零件板、防尘网、温度感应器位于装置本体内部，装置本体另一侧设有报警器，装置本体上端设有排气口；本实用新型设有温度感应器及报警器，可以时刻感应出装置内部的温度，可使装置内部的扇叶进行旋转吹风散热，且本实用新型设有防尘网，防尘网网目数达60目以上，即使是体积较小的灰尘也不能通过，解决了不能对装置内部的零部件进行快速的散热防尘的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及补偿装置技术领域，具体为一种动态消谐补偿装置。
背景技术
消谐是指将负载产生的谐波加以吸收，从而避免将谐波电流返送到电力变压器，大大降低电网的谐波量，同时有利于用户电力变压器的运行，降低功耗，提高设备和其它电机组件的可靠性，动态消谐补偿装置就是发挥该作用的重要装置之一。
现有的动态消谐补偿装置在实际使用时存在着不能对装置内部的零部件进行快速的散热防尘，无法对装置内部的零部件进行方便快捷的安装检修；因此急需对现有装置进行改进创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种动态消谐补偿装置，本实用新型设有温度感应器及报警器，可以时刻感应出装置内部的温度，当温度超高时，可使装置内部的扇叶进行旋转吹风散热，且本实用新型设有防尘网，防尘网网目数达60目以上，设有装置下盖及其铰链和门把手，可根据实际情况打开装置，且本装置内部结构多用螺纹连接；以解决上述背景技术中提出的不能对装置内部的零部件进行快速的散热防尘，无法对装置内部的零部件进行方便快捷的安装检修等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动态消谐补偿装置，包括装置本体，所述装置本体上端设有观察窗，所述装置本体一侧固定安装电机，所述电机外部螺纹连接有用电开关，所述装置本体下端设有扇叶，所述扇叶下端固定安装于扇叶放置板上端，所述扇叶放置板焊接于装置下盖，所述扇叶上端设有零件板，所述零件板上端设有防尘网，所述防尘网上端设置滑块，所述滑块下端为锯齿结构，所述滑块位于装置本体内部且与装置本体滑动连接，所述滑块一侧固定安装拉杆，所述拉杆另一侧位于装置本体外部，所述拉杆顶端焊接有手柄，所述防尘网外部设置温度感应器，所述零件板、防尘网、温度感应器位于装置本体内部，所述装置本体另一侧设有报警器，所述装置本体内壁两侧设有电机热板，所述电加热板位于扇叶上端。
优选的，所述观察窗外观为圆形，所述观察窗整体为透明玻璃结构，所述观察窗内部玻璃密封胶接于装置本体上端。
优选的，所述防尘网网目数在60目以上，所述防尘网两侧固定安装于装置本体内壁两侧。
优选的，所述装置下盖一侧设有铰链，所述装置下盖另一侧设有门把手，所述门把手通过螺纹孔螺纹连接于装置下盖。
优选的，所述报警器内部设有温度监测器、扬声器，所述温度监测器内部设有显示屏。
优选的所述观察窗位于排气口外部，所述排气口位于装置本体上端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设有温度感应器及报警器，可以时刻感应出装置内部的温度，当温度超高时，可使装置内部的扇叶进行旋转吹风散热，且本实用新型设有防尘网，防尘网网目数达60目以上，即使是体积较小的灰尘也不能通过，且通过滑块下端的锯齿结构可防止由于灰尘等垃圾过多造成积压甚至防尘网堵塞难以吹出装置本体内部，解决了不能对装置内部的零部件进行快速的散热防尘的问题。
2、本实用新型设有装置下盖及其铰链和门把手，可根据实际情况打开装置，且本装置内部结构多用螺纹连接，便于拆卸及清理和维修，且本装置上端设有观察窗，可时刻观察装置内部的零部件情况，解决了无法对装置内部的零部件进行方便快捷的安装检修的问题。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型装置下盖结构示意图；
图3为本实用新型装置上端结构示意图。
图中：1、装置本体；2、电机；3、用电开关；4、零件板；5、防尘网；6、铰链；7、门把手；8、螺纹孔；9、温度感应器；10、报警器；11、温度监测器；12、显示屏；13、扬声器；14、扇叶；15、扇叶放置板；16、排气口；17、观察窗；18、装置下盖；19、滑块；20、拉杆；21、电加热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种动态消谐补偿装置，包括装置本体1，装置本体1一侧固定安装电机2，电机2电机2外部设有用电开关3，电机2为扇叶14及温度感应器9和报警器10提供电力支持，用电开关3决定电机2是否发电，装置本体下端设有装置下盖18，装置下盖外部设有铰链6、门把手7及其内部螺纹孔8，铰链6、门把手7保证了装置下盖18便于打开和闭合。
装置下盖18上端焊接扇叶放置板15，扇叶放置板15上端固定安装扇叶14，当装置内部零件板4温度较高时，可打开扇叶14的开关，使得扇叶14旋转吹风散热，零件板4上端设有防尘网5，防尘网5网目数在60目以上，即使是体积较小的灰尘也不能通过，可有效防尘，防尘网5外部设有滑块19，滑块19下端为锯齿结构，滑块19一侧固定安装拉杆20，滑块19位于装置本体1内部且与装置本体1滑动连接，拉杆20拉动滑块19，滑块19下端的锯齿结构随着移动可有效防止灰尘等垃圾在防尘网5上端堆积难以被吹出装置本体1外部，防尘网5上端设有温度感应器9，温度感应器9时刻感应着装置内部的温度，实时传输到装置本体1另一侧的报警器10中，报警器10内部设有温度监测器11，温度监测器11收到传输过来的温度情况，反馈到显示屏12中，同时根据事先设定好的温度限制，温度监测器11收到的温度超限时，会反馈给扬声器13，扬声器13会发出警报声音。
装置本体1上端设有排气口16，排气口16共有四个，均匀分布在装置本体1上端，使得扇叶14旋转吹风时，吹出的风得以排出装置本体1外部，装置本体1上端设置观察窗17，观察窗17外观为圆形，观察窗17整体为透明玻璃结构，使得装置在工作时，可随时观察装置的工作情况，以及装置本体1内部各结构的情况，装置本体1两侧内壁设有电加热板21，电加热板21位于扇叶14上端，碰到阴雨天气时，装置本体1内部可能会渗入少量雨水，可能会影响本装置无法正常使用，甚至会出现渗水漏电等危险情况，可通过电加热板21对装置本体1内部进行烘干，不影响本装置正常运行，当然，电加热板21的烘干过程中温度感应器9也在同时工作，电加热板21的工作也是有限度的，不会间接使得装置本体1内部温度持续升高，进而触发报警器10。
工作原理：使用时，先打开用电开关3，使电机2给报警器10以及温度感应器9通电工作，当温度超限时，扬声器13会发出警报声音，进而打开扇叶14的开关，对装置进行吹风散热，吹出的风通过排气口16排出装置内部，防尘网5网目数在60目以上，体积较小的灰尘也不能通过，装置下盖18可根据实际情况通过门把手7以及铰链6进行打开和闭合，装置本体1内部多使用螺纹连接固定，便于进行拆装、维修以及清理等。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种动态消谐补偿装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）上端设有观察窗（17），所述装置本体（1）一侧固定安装电机（2），所述电机（2）外部螺纹连接有用电开关（3），所述装置本体（1）下端设有扇叶（14），所述扇叶（14）下端固定安装于扇叶放置板（15）上端，所述扇叶放置板（15）焊接于装置下盖（18），所述扇叶（14）上端设有零件板（4），所述零件板（4）上端设有防尘网（5），所述防尘网（5）上端设置滑块（19），所述滑块（19）下端为锯齿结构，所述滑块（19）位于装置本体（1）内部且与装置本体（1）滑动连接，所述滑块（19）一侧固定安装拉杆（20），所述拉杆（20）另一侧位于装置本体（1）外部，所述拉杆（20）顶端焊接有手柄，所述防尘网（5）外部设置温度感应器（9），所述零件板（4）、防尘网（5）、温度感应器（9）位于装置本体（1）内部，所述装置本体（1）另一侧设有报警器（10），所述装置本体（1）两侧内壁设有电加热板（21），所述电加热板（21）位于扇叶（14）上端。
2.根据权利要求1所述的一种动态消谐补偿装置，其特征在于：所述观察窗（17）外观为圆形，所述观察窗（17）整体为透明玻璃结构，所述观察窗（17）内部玻璃密封胶接于装置本体（1）上端。
3.根据权利要求1所述的一种动态消谐补偿装置，其特征在于：所述防尘网（5）网目数在60目以上，所述防尘网（5）两侧固定安装于装置本体（1）内壁两侧。
4.根据权利要求1所述的一种动态消谐补偿装置，其特征在于：所述装置下盖（18）一侧设有铰链（6），所述装置下盖（18）另一侧设有门把手（7），所述门把手（7）通过螺纹孔（8）螺纹连接于装置下盖（18）。
5.根据权利要求1所述的一种动态消谐补偿装置，其特征在于：所述报警器（10）内部设有温度监测器（11）、扬声器（13），所述温度监测器（11）内部设有显示屏（12）。
6.根据权利要求1所述的一种动态消谐补偿装置，其特征在于：所述观察窗（17）位于排气口（16）外部，所述排气口（16）位于装置本体（1）上端。
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