CN213484501U - 一种充气密闭防燃弧式高压电缆分支箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种充气密闭防燃弧式高压电缆分支箱，包括：箱体外壳，所述箱体外壳的顶部外侧设置有充气阀口，所述箱体外壳的内侧设置有内壁，所述内壁的底部设置有充气电磁阀，所述内壁的顶部设置有排气电磁阀；密封充气夹层，设置于所述箱体外壳与所述内壁之间；凹型推板，设置于所述密封充气夹层的中间。本实用新型通过设置双层结构分支箱体，从而在箱体外壳和内壁之间构成一个密封充气夹层，而密封充气夹层中间设置有起活塞作用的凹型推板，凹型推板可以通过竖向螺杆的驱动在密封充气夹层中上下平移，调节密封充气夹层与充气绝缘密封室之间的气体，从而在内部形成绝缘空间的同时构成一个真空绝缘层，进一步提高整体的绝缘性和安全性。

Description

一种充气密闭防燃弧式高压电缆分支箱

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种充气密闭防燃弧式高压电缆分支箱。

背景技术

高压电缆分支箱，广泛用于电缆系统的节点连接，是电缆从开关柜出线后进行汇集与分接的主要电气设备，分支箱的电缆接头采用高等级绝缘的进口橡胶紧包覆绝缘，无裸露带电体，带开关的分支箱的开关均采用绝缘负荷开关，分支箱设计为户外免维护运行，安全可靠，地下分接头可耐洪水淹浸。广泛用于城市工业小区、住宅小区、商业中心、矿区和钢铁、汽车、石油、化工、水泥等大型企业以及其它场合的配电网，提高供电可靠性。

本申请人发现由于高压电缆分支箱内部电缆接头的电压较高，所以高压电缆分支箱的绝缘要求性较高，为了提高分支箱的绝缘安全性，会在电缆分支箱内部充入绝缘气体，以提高内部的绝缘安全性，但现有的充气式电缆分支箱在开启检修时，其内部的绝缘气体一般随之泄漏，需要额外充入，较为浪费，且一般内部需要额外设置气体储存和充入装置，导致电缆分支箱整体结构复杂性增加，可靠性降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种充气密闭防燃弧式高压电缆分支箱，以解决的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种充气密闭防燃弧式高压电缆分支箱，包括：

箱体外壳，所述箱体外壳的顶部外侧设置有充气阀口，所述箱体外壳的内侧设置有内壁，所述内壁的底部设置有充气电磁阀，所述内壁的顶部设置有排气电磁阀；

密封充气夹层，设置于所述箱体外壳与所述内壁之间，所述密封充气夹层的内侧设置有竖向导向杆，所述竖向导向杆之间设置有竖向螺杆，所述竖向螺杆的底部设置有传动皮带轮，所述传动皮带轮的外侧设置有同步皮带，所述传动皮带轮的下方设置有驱动电机；

凹型推板，设置于所述密封充气夹层的中间，所述凹型推板的外侧设置有边缘密封圈，所述凹型推板的中间设置有竖向滑套，所述竖向滑套之间设置有连接螺套，所述连接螺套的上下两端设置有环形密封圈；

充气绝缘密封室，设置于所述内壁的内侧，所述充气绝缘密封室的正面设置有正面开口，所述正面开口的外侧边缘设置有密封条；

密封门，设置于所述正面开口的内侧，所述密封门的一侧设置有连接转轴，所述密封门的中间设置有中空层，所述密封门的正面设置有锁紧把手。

在一些可选实施例中，所述箱体外壳的内侧面与所述内壁的内侧面之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述竖向导向杆的竖直中心线与所述竖向螺杆的竖直中心线之间相互平行，所述竖向导向杆的竖直中心线与所述密封充气夹层的竖直中心线之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述凹型推板通过所述竖向滑套与所述竖向导向杆滑动连接，所述环形密封圈与所述连接螺套之间尺寸相互配合。

在一些可选实施例中，所述凹型推板与所述密封充气夹层之间尺寸相互配合，所述凹型推板的水平中心线与所述密封充气夹层的竖直中心线之间相互垂直。

在一些可选实施例中，所述边缘密封圈的外侧面与所述密封充气夹层的内侧面之间相互贴合。

在一些可选实施例中，所述密封门通过所述连接转轴与所述箱体外壳转动连接。

在一些可选实施例中，所述密封门与所述正面开口之间尺寸相互配合，所述密封条的外侧面与所述密封门的内侧面之间相互贴合。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种充气密闭防燃弧式高压电缆分支箱，通过设置双层结构分支箱体，从而在箱体外壳和内壁之间构成一个密封充气夹层，而密封充气夹层中间设置有起活塞作用的凹型推板，凹型推板可以通过竖向螺杆的驱动在密封充气夹层中上下平移，从而调节密封充气夹层上下的气容大小，而密封充气夹层与防止电气设备的充气绝缘密封室之间通过电磁阀结构进行连接，从而通过凹型推板调节密封充气夹层与充气绝缘密封室之间的气体，以在密封充气夹层中储存绝缘气体，而充气绝缘密封室充入绝缘气体时，密封充气夹层则为真空状态，从而在内部形成绝缘空间的同时构成一个真空绝缘层，进一步提高整体的绝缘性和安全性，并且可以循环抽取储存使用绝缘气体，避免箱体开启时绝缘气体泄漏，使用更加节省。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例的正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的背面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的横向截面结构示意图；

图5为本实用新型实施例的纵向截面结构示意图；

图6为本实用新型实施例的凹型推板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

作为一个实施例，一种充气密闭防燃弧式高压电缆分支箱，包括：

箱体外壳1，箱体外壳1的顶部外侧设置有充气阀口101，箱体外壳1 的内侧设置有内壁102，内壁102的底部设置有充气电磁阀103，内壁102 的顶部设置有排气电磁阀104；

密封充气夹层2，设置于箱体外壳1与内壁102之间，密封充气夹层2 的内侧设置有竖向导向杆201，竖向导向杆201之间设置有竖向螺杆202，竖向螺杆202的底部设置有传动皮带轮203，传动皮带轮203的外侧设置有同步皮带204，传动皮带轮203的下方设置有驱动电机205；

凹型推板3，设置于密封充气夹层2的中间，凹型推板3的外侧设置有边缘密封圈301，凹型推板3的中间设置有竖向滑套302，竖向滑套302之间设置有连接螺套303，连接螺套303的上下两端设置有环形密封圈304；

充气绝缘密封室4，设置于内壁102的内侧，充气绝缘密封室4的正面设置有正面开口401，正面开口401的外侧边缘设置有密封条402；

密封门5，设置于正面开口401的内侧，密封门5的一侧设置有连接转轴501，密封门5的中间设置有中空层502，密封门5的正面设置有锁紧把手 503。

请参阅图1至图6，作为本实用新型的一个实施例，一种充气密闭防燃弧式高压电缆分支箱，包括：箱体外壳1，箱体外壳1的顶部外侧设置有充气阀口101，箱体外壳1的内侧设置有内壁102，内壁102的底部设置有充气电磁阀103，内壁102的顶部设置有排气电磁阀104；密封充气夹层2，设置于箱体外壳1与内壁102之间，密封充气夹层2的内侧设置有竖向导向杆201，竖向导向杆201之间设置有竖向螺杆202，竖向螺杆202的底部设置有传动皮带轮203，传动皮带轮203的外侧设置有同步皮带204，传动皮带轮203 的下方设置有驱动电机205；凹型推板3，设置于密封充气夹层2的中间，凹型推板3的外侧设置有边缘密封圈301，凹型推板3的中间设置有竖向滑套302，竖向滑套302之间设置有连接螺套303，连接螺套303的上下两端设置有环形密封圈304；充气绝缘密封室4，设置于内壁102的内侧，充气绝缘密封室4的正面设置有正面开口401，正面开口401的外侧边缘设置有密封条 402；密封门5，设置于正面开口401的内侧，密封门5的一侧设置有连接转轴501，密封门5的中间设置有中空层502，密封门5的正面设置有锁紧把手 503。

请参阅图1至图6，可选的，分支箱的壳体为夹层结构，分为最外侧的箱体外壳1、最内侧的内壁102和其之间的中空结构的密封充气夹层2，而内壁102内侧则是安放电气设备的充气绝缘密封室4，箱体外壳1的内侧面与内壁102的内侧面之间相互平行，从而在外侧壳体与充气绝缘密封室4构成绝缘层，有利于提高分支箱整体的绝缘安全性。

请参阅图1至图6，可选的，分支箱设置的密封充气夹层2与充气绝缘密封室4之间通过充气电磁阀103进行连接，而充气绝缘密封室4顶部则通过排气电磁阀104与外界相连，同时密封充气夹层2后侧设置有充气阀口 101，通过充气阀口101可以向密封充气夹层2中充入绝缘气体，而密封充气夹层2嵌合设置有的凹型推板3，凹型推板3与密封充气夹层2之间尺寸相互配合，凹型推板3的水平中心线与密封充气夹层2的竖直中心线之间相互垂直，从而凹型推板3可以与密封充气夹层2一同构成活塞结构，并且凹型推板3外侧的边缘密封圈301的外侧面与密封充气夹层2的内侧面之间相互贴合，以保证连接处的气密性，同时凹型推板3通过竖向滑套302与竖向导向杆201滑动连接，竖向导向杆201的竖直中心线与竖向螺杆202的竖直中心线之间相互平行，竖向导向杆201的竖直中心线与密封充气夹层2的竖直中心线之间相互平行，所以凹型推板3由密封充气夹层2顶部向下移动时，可以将密封充气夹层2中充入的绝缘气体由充气电磁阀103排入充气绝缘密封室4中，由于绝缘气体一般比重密度较大，所以通过底部充气电磁阀103 充入充气绝缘密封室4中后，充气绝缘密封室4中的空气受到排挤由顶部的充气阀口101排出，进而使充气绝缘密封室4中充满绝缘气体，以提高充气绝缘密封室4的绝缘安全性，防止其内部的电缆击穿空气短路，同时凹型推板3向下移动时，由于密封充气夹层2上侧没有任何开口，所以其内部没有气体补充，逐渐形成真空环境，以在充气绝缘密封室4外侧构成一个真空绝缘层，以进一步提高分支箱的整体绝缘安全性，防止外壳漏电，同时凹型推板3向上移动时则可以将充气绝缘密封室4中的绝缘气体重新抽回储存，以实现绝缘气体的循环利用，使用更加环保节省，以降低使用成本，而凹型推板3通过连接螺套303和竖向螺杆202驱动平移，设置的多个竖向螺杆202 之间通过传动皮带轮203、同步皮带204同步驱动转动，以同步驱动凹型推板3平移，并且连接螺套303上下设置有弹性材质的环形密封圈304，环形密封圈304与连接螺套303之间尺寸相互配合，可以保持连接螺套303与竖向螺杆202连接处的密封性，防止漏气。

请参阅图1至图6，可选的，分支箱的充气绝缘密封室4正面设置有正面开口401，正面开口401通过密封门5进行封闭，密封门5通过连接转轴 501与箱体外壳1转动连接，同时密封门5与正面开口401之间尺寸相互配合，密封条402的外侧面与密封门5的内侧面之间相互贴合，以保证密封门 5闭合时整体的密封性，防止泄露，同时提高一定防水性，避免洪涝灾害对内部设备造成损坏。

使用时，首先将分支箱整体安设于预定位置，并将相应的电缆和电气设备安装于其内部的充气绝缘密封室4中，然后将密封门5闭合，保持充气绝缘密封室4密封，然后通过充气阀口101向密封充气夹层2中充入绝缘气体，充入时需要保持密封充气夹层2中的凹型推板3位于最高点，充入大量绝缘气体后，封闭充气阀口101，然后驱动电机205带动传动皮带轮203转动，传动皮带轮203之间通过同步皮带204带动同步转动，进而带动所有竖向螺杆202转动，竖向螺杆202通过连接螺套303带动凹型推板3向下移动，并开启充气电磁阀103和排气电磁阀104，凹型推板3推动压缩密封充气夹层2 中的绝缘气体，绝缘气体通过密封充气夹层2底部的充气电磁阀103进入充气绝缘密封室4，绝缘气体比重大，挤压充气绝缘密封室4中的空气，将其中的空气由排气电磁阀104排出，使充气绝缘密封室4中完全充满绝缘气体，关闭充气电磁阀103和排气电磁阀104，以提高充气绝缘密封室4的绝缘安全性，防止其内部的电缆击穿空气短路，同时凹型推板3将密封充气夹层2 中气体完全排出，使密封充气夹层2形成真空环境，以在充气绝缘密封室4 外侧构成一个真空绝缘层，以进一步提高分支箱的整体绝缘安全性，防止外壳漏电，当需要对分支箱进行操作检修时，首先启动驱动电机205，驱动电机205带动所有螺杆同步转动，进而驱动凹型推板3向上移动，并开启充气电磁阀103和排气电磁阀104，凹型推板3将充气绝缘密封室4中的绝缘气体抽入密封充气夹层2，而外界空气则通过排气电磁阀104进入充气绝缘密封室4进行填充，直至凹型推板3移动到最高点，充气绝缘密封室4中的绝缘气体被几乎完全抽入密封充气夹层2，此时关闭充气电磁阀103和排气电磁阀104，完成绝缘气体的回收，实现绝缘气体的循环利用，使用更加环保节省，以降低使用成本，然后便可以开启密封门5进行操作和检修工作。

本实用新型提供的充气密闭防燃弧式高压电缆分支箱，通过设置双层结构分支箱体，从而在箱体外壳1和内壁102之间构成一个密封充气夹层2，而密封充气夹层2中间设置有起活塞作用的凹型推板3，凹型推板3可以通过竖向螺杆202的驱动在密封充气夹层2中上下平移，从而调节密封充气夹层2上下的气容大小，而密封充气夹层2与防止电气设备的充气绝缘密封室 4之间通过电磁阀结构进行连接，从而通过凹型推板3调节密封充气夹层2与充气绝缘密封室4之间的气体，以在密封充气夹层2中储存绝缘气体，而充气绝缘密封室4充入绝缘气体时，密封充气夹层2则为真空状态，从而在内部形成绝缘空间的同时构成一个真空绝缘层，进一步提高整体的绝缘性和安全性，并且可以循环抽取储存使用绝缘气体，避免箱体开启时绝缘气体泄漏，使用更加节省。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种充气密闭防燃弧式高压电缆分支箱，其特征在于，包括：

箱体外壳，所述箱体外壳的顶部外侧设置有充气阀口，所述箱体外壳的内侧设置有内壁，所述内壁的底部设置有充气电磁阀，所述内壁的顶部设置有排气电磁阀；

密封充气夹层，设置于所述箱体外壳与所述内壁之间，所述密封充气夹层的内侧设置有竖向导向杆，所述竖向导向杆之间设置有竖向螺杆，所述竖向螺杆的底部设置有传动皮带轮，所述传动皮带轮的外侧设置有同步皮带，所述传动皮带轮的下方设置有驱动电机；

凹型推板，设置于所述密封充气夹层的中间，所述凹型推板的外侧设置有边缘密封圈，所述凹型推板的中间设置有竖向滑套，所述竖向滑套之间设置有连接螺套，所述连接螺套的上下两端设置有环形密封圈；

充气绝缘密封室，设置于所述内壁的内侧，所述充气绝缘密封室的正面设置有正面开口，所述正面开口的外侧边缘设置有密封条；

密封门，设置于所述正面开口的内侧，所述密封门的一侧设置有连接转轴，所述密封门的中间设置有中空层，所述密封门的正面设置有锁紧把手。

2.根据权利要求1所述的充气密闭防燃弧式高压电缆分支箱，其特征在于，所述箱体外壳的内侧面与所述内壁的内侧面之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的充气密闭防燃弧式高压电缆分支箱，其特征在于，所述竖向导向杆的竖直中心线与所述竖向螺杆的竖直中心线之间相互平行，所述竖向导向杆的竖直中心线与所述密封充气夹层的竖直中心线之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的充气密闭防燃弧式高压电缆分支箱，其特征在于，所述凹型推板通过所述竖向滑套与所述竖向导向杆滑动连接，所述环形密封圈与所述连接螺套之间尺寸相互配合。

5.根据权利要求1所述的充气密闭防燃弧式高压电缆分支箱，其特征在于，所述凹型推板与所述密封充气夹层之间尺寸相互配合，所述凹型推板的水平中心线与所述密封充气夹层的竖直中心线之间相互垂直。

6.根据权利要求1所述的充气密闭防燃弧式高压电缆分支箱，其特征在于，所述边缘密封圈的外侧面与所述密封充气夹层的内侧面之间相互贴合。

7.根据权利要求1所述的充气密闭防燃弧式高压电缆分支箱，其特征在于，所述密封门通过所述连接转轴与所述箱体外壳转动连接。

8.根据权利要求1所述的充气密闭防燃弧式高压电缆分支箱，其特征在于，所述密封门与所述正面开口之间尺寸相互配合，所述密封条的外侧面与所述密封门的内侧面之间相互贴合。

Images