CN213482388U - 升级测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种升级测试工装，包括固定板和控制盒，所述固定板上设有多个面板放置区，每一所述面板放置区均配置有一转接口；所述控制盒与每一所述转接口通信连接。本实用新型的技术方案，使用一套升级测试工装即可升级多块PCBA，提高升级效率。

Description

升级测试工装

技术领域

本实用新型涉及电子制造测试技术领域，特别涉及一种升级测试工装。

背景技术

目前，在电子制造业中，电子主板(PCBA，Printed Circuit Board Assembly)在开发阶段，主芯片EMMC处于无程序软件状态，因此在进入测试工序前会对PCBA进行对应程序软件升级等。传统的升级过程采用一个工装对应一块PCBA的方式，在升级多块PCBA时需较长时间，升级效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种升级测试工装，旨在提高PCBA的升级效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种升级测试工装，包括：

固定板，所述固定板上设有多个面板放置区，每一所述面板放置区均配置有一转接口；和

控制盒，所述控制盒与每一所述转接口通信连接。

可选地，所述固定板倾斜设置于所述控制盒上方。

可选地，所述升级测试工装还包括支架，所述支架位于所述固定板和所述控制盒之间，所述控制盒朝向所述固定板的一侧表面设有插接槽，所述支架的底部插设于所述插接槽中，所述支架的顶部与所述固定板抵接。

可选地，所述固定板与所述控制盒转动连接；

所述插接槽设有多个，多个所述插接槽并排设置，所述支架的顶部与所述固定板转动连接，所述支架的底部插接于其中一所述插接槽。

可选地，所述升级测试工装还包括支撑块，所述支撑块设于所述固定板和所述控制盒之间，所述支撑块具有呈夹角设置的两支撑面，其中一所述支撑面与所述固定板抵接，另一所述支撑面与所述控制盒抵接。

可选地，所述固定板的板面凸设有多个限位挡条，多个限位挡条并排设置；

所述固定板的板面还设有多个阵列分布的转接板，每一所述转接板上均设有一转接口，多个所述转接板与多个所述限位挡条共同限定出多个面板放置区，以使每一所述转接板与一所述面板放置区相邻。

可选地，所述升级测试工装还包括显示器，所述显示器与所述控制盒通信连接。

可选地，所述控制盒中设有多个单电源，每一所述单电源与一所述转接口电性连接；

和/或，所述控制盒中设有单片机，所述单片机与每一所述转接口通信连接；

和/或，所述控制盒中设有风扇，所述控制盒的盒体开设有散热孔，所述风扇与所述散热孔相对设置。

可选地，所述升级测试工装还包括固定架，所述固定架包括治具平台，所述控制盒与所述固定板均设于所述治具平台。

可选地，所述治具平台上设有限位块，所述限位块沿所述控制盒的部分周缘延伸设置，所述限位块设有多个，多个所述限位块沿所述控制盒的周向间隔设置，以限定出用于安放所述控制盒的安放区域；

和/或，所述固定架包括升降装置，所述升降装置与所述治具平台连接；

和/或，所述固定架还包括滚轮，所述滚轮设于所述固定架底部。

本实用新型的升级测试工装中，包括固定板和控制盒，固定板的一侧板面上形成有多个面板放置区，每一面板放置区均能安置一块PCBA，固定机构中还设有多个转接口，每一转接口与一面板放置区对应设置，且均与控制盒通信连接。升级PCBA时，将多个PCBA分别安置于不同的面板放置区，并电性连接于对应的转接口，以使控制盒与每一PCBA通信连接，以对各块PCBA进行升级测试。即，本申请中仅使用一套升级测试工装便能同时升级多块PCBA，提高了升级效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型升级测试工装一实施例的结构示意图；

图2为图1中升级测试工装另一角度的结构示意图；

图3为图1中控制盒的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	升级测试工装	27	插接槽
10	固定板	30	固定架
				11	限位挡条	31	治具平台
12	面板放置区	32	限位块
				13	转接板	33	伸缩杆
131	转接口	34	滚轮
				14	线槽	35	抽屉
20	控制盒	40	显示器
				21	电源组件	50	主机
22	单电源	60	支架
				23	单片机	61	支撑条
24	散热孔	62	横梁
				25	充电接口	70	支撑块
26	单片机接口

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种升级测试工装100。

请参照图1和图2，所述升级测试工装100包括固定板10和控制盒20，所述固定板10上设有多个面板放置区12，每一所述面板放置区12均配置有一转接口131；所述控制盒20与每一所述转接口131通信连接。

本申请提出的升级测试工装100，应用于电子测试领域，用于升级测试PCBA等电子主板。具体地，升级测试工装100中设有用于安置PCBA板的固定板10，固定板10上设有面板放置区12和转接口131，PCBA板放置于面板放置区12时，电性连接于转接口131，面板放置区12和转接口131均设有多个，每一转接口131均与一面板放置区12对应设置，以与对应的面板放置区12中的PCBA板形成电性连接。同时，升级测试工装100中设有控制盒20，控制盒20分别与每一转接口131通信连接，以通信连接于每一与转接口131电性连接的PCBA板，进而对PCBA板进行升级、烧Key、预开机等操作；且控制盒20与转接板13电性连接，可以为电性连接于转接板13上的PCBA供电。即本申请的升级测试工装100中，可以通过一控制盒20对多个PCBA板进行升级测试，提高升级效率，同时减少升级测试工装100的布置空间。

本实用新型的升级测试工装100中，包括固定板10和控制盒20，固定板10的一侧板面上形成有多个面板放置区12，每一面板放置区12均能安置一块PCBA，固定机构中还设有多个转接口131，每一转接口131与一面板放置区12对应设置，且均与控制盒20通信连接。升级PCBA时，将多个PCBA分别安置于不同的面板放置区12，并电性连接于对应的转接口131，以使控制盒20与每一PCBA通信连接，以对各块PCBA进行升级测试。即，本申请中仅使用一套升级测试工装100便能同时升级多块PCBA，提高了升级效率。

同时，相比于同时设置多个工装以升级多块PCBA，本申请的技术方案也减少了升级测试工装100的占用空间。

可选地，控制盒20的盒体和固定板10采用电木制成，以使升级测试工装100保持绝缘，提高使用安全性。

需要说明的是，在一些实施例中，固定板10上设有多个转接板13，每一转接板13上均设有一转接口131，且不同的转接板13可以配置不同的转接口131，以接驳不同接口的PCBA，提高升级测试工装100的兼容性；进一步地，每一转接板13上均设有电源开关，以控制每一面板放置区12内的电源通断，以实现单独控制每一面板放置区12中的PCBA升级测试，避免资源浪费。

请参照图1，在本实用新型的一些实施例中，所述固定板10倾斜设置于所述控制盒20上方。

具体地，前述实施例的技术方案中，升级测试工装100中包括用于放置PCBA的固定板10和用于升级PCBA的控制盒20。本实施例中，固定板10设于控制盒20的上方，以缩小面板放置区12和转接口131与控制盒20之间的距离，精简升级测试工装100的结构，减小体积，进而缩小升级测试工装100的占地空间；进一步地，固定板10倾斜设置，使得面板放置区12和转接口131朝向用户，以便于用户使用升级测试工装100时察看和放置PCBA，减少用户劳动强度。

进一步地，在一些实施例中，固定板10朝向控制盒20的一侧板面设有线槽14，以隐藏升级测试工装100的线材，避免线材外露，提高使用安全性，也使得升级测试工装100更为整洁美观。

请参照图2，在本实用新型的一些实施例中，所述升级测试工装100还包括支架60，所述支架60位于所述固定板10和所述控制盒20之间，所述控制盒20朝向所述固定板10的一侧表面设有插接槽27，所述支架60的底部插设于所述插接槽27中，所述支架60的顶部与所述固定板10抵接。

具体地，前述实施例的技术方案中，固定板10设于控制盒20上方，并与控制盒20呈夹角设置。本实施例中，升级测试工装100中设有支架60，支架60设于固定板10和控制盒20之间，支架60的底部插设于控制盒20上的插接槽27中，支架60的顶部抵接于固定板10的板面，以支撑固定板10，提高升级测试工装100的结构稳定性。

需要说明的是，图示实施例中，支架60包括两支撑条61和连接于两支撑条61的横梁62，横梁62放置于插接槽27中，进而加强固定板10的结构稳定性；本实施例中，支撑条61的数量和位置不作具体限定，仅需根据固定板10的大小和重量进行相应布置即可。

请参照图2，在本实用新型的一些实施例中，所述固定板10与所述控制盒20转动连接；所述插接槽27设有多个，多个所述插接槽27并排设置，所述支架60的顶部与所述固定板10转动连接，所述支架60的底部插接于任一所述插接槽27中，以改变所述固定板10的倾斜角度。

具体地，前述实施例的技术方案中，固定板10和控制盒20之间呈夹角设置，以使升级测试工装100更符合人体工学设计，便于用户察看和放置PCBA，减少用户劳动强度；同时通过支架60支撑固定板10，以提高固定机构的结构稳定性。本实施例中，固定板10和控制盒20转动连接，以调节固定板10和控制盒20之间的夹角，调节固定板10的倾斜角度；一方面，调节面板放置区12和转接板13的高度和倾斜角，得以适用于不同身高的用户；另一方面，在无需使用升级测试工装100时可将固定板10转动至与控制盒20层叠设置，以减小升级测试工装100闲置时的占地空间。进一步地，控制盒20朝向固定板10的一侧表面上设有多个插接槽27，多个插接槽27并排设置，支架60的顶部与固定板10转动连接，以在固定板10转动至不同的倾斜角度时，支架60的底部可以插接于不同的插接槽27中，以支撑固定板10，使固定板10保持一定的倾斜角。

请参照图2，在本实用新型的一些实施例中，所述升级测试工装100还包括支撑块70，所述支撑块70设于所述固定板10和所述控制盒20之间，所述支撑块70具有呈夹角设置的两支撑面，其中一所述支撑面与所述固定板10抵接，另一所述支撑面与所述控制盒20抵接。

具体地，前述实施例的技术方案中，固定板10与控制盒20转动连接，通过调整支架60插接于不同的插接槽27以使固定板10保持不同的倾斜角度。本实施例中，升级测试工装100中还包括支撑块70，支撑块70具有呈夹角设置的两支撑面，其中一支撑面与固定板10抵接，另一支撑面与控制盒20朝向固定板10的一侧表面抵接，以支撑固定板10，防止用户在调节固定板10的倾斜角度时操作失误时固定板10掉落夹伤用户。

请参照图1，在本实用新型的一些实施例中，所述固定板10的板面凸设有多个限位挡条11，多个限位挡条11并排设置；所述固定板10的板面还设有多个阵列分布的转接板13，每一所述转接板13上均设有一所述转接口131，多个所述转接板13与多个所述限位挡条11共同限定出多个面板放置区12，以使每一所述转接板13与一所述面板放置区12相邻。

具体地，前述实施例的技术方案中，固定板10的板面中设有多个面板放置区12，每一面板放置区12均用于安置一块PCBA。本实施例中，固定板10的背离固定架30的一侧板面上凸设有多个限位筋条和多个转接板13，多个限位筋条并排设置，多个转接板13呈阵列排布并与多个限位筋条交错设置，以将固定板10的板面分隔为多个面板放置区12，一方面起到区分多个面板放置区12的作用，另一方面，避免放置于面板放置区12中的PCBA在固定板10的板面上滑动而脱离面板放置区12或从固定板10上掉落。

请参照图1，在本实用新型的一些实施例中，所述升级测试工装100还包括显示器40，所述显示器40与所述控制盒20通信连接。

具体地，前述实施例的技术方案中，升级测试工装100中设有控制盒20，控制盒20对面板放置区12中的PCBA升级测试。本实施例中，升级测试工装100还包括显示器40，显示器40与控制盒20通信连接，以通过显示器40显示每一块PCBA的升级情况，避免盲升电路板而无法判断软件是否升级成功。进一步地，升级测试工装100中还包括主机50，主机50与控制盒20通信连接，以读取每一PCBA的升级情况并通过显示器40显示。

请参照图3，在本实用新型的一些实施例中，所述控制盒20中设有多个单电源22，每一所述单电源22与一所述转接口131电性连接。

具体地，前述实施例的技术方案中，控制盒20通过转接口131与面板放置区12中的PCBA电性连接，用于为PCBA供电并升级测试PCBA。本实施例中，控制盒20中设有多个单电源22，每一单电源22与一转接口131电性连接，以使每一单电源22分别为一PCBA供电，使得每一PCBA均单独升级测试；且在一些实施例中，固定板10中的多个转接板13设有不同的转接口131，以匹配不同的PCBA，可以根据不同的PCBA电压电流要求，设置不同的单电源22输出不同的电压。可选地，单电源22采用12V/3A-24/2A单电源22。

在一些实施例中，控制盒20中，至少两个单电源22层叠设置，以减小控制盒20体积，进而减小升级测试工装100的体积，减少升级测试工装100的占地面积。

请参照图3，在本实用新型的一些实施例中，所述控制盒20中设有单片机23，所述单片机23与每一所述转接口131通信连接。

具体地，前述实施例的技术方案中，升级测试工装100中设有控制盒20，控制盒20与固定机构上的转接口131通信连接，以对与转接口131电性连接的PCBA升级测试。本实施例中，控制盒20中设有单片机23，以根据PCBA升级要求，编写相应软件，起到控制PCBA升级状态的作用；进一步地，升级测试工装100中还包括主机50，控制盒20的盒体开设有单片机接口26，用于连接电脑主机50，以使主机50与控制盒20通信连接，进而读取PCBA主板升级数据，并通过显示器40显示。

请参照图3，在本实用新型的一些实施例中，所述控制盒20中设有风扇(未图示)，所述控制盒20的盒体开设有散热孔24，所述风扇与所述散热孔24相对设置。

具体地，前述实施例的技术方案中，升级测试工装100中包括控制盒20，控制盒20中设有电源和单片机23等电子部件，控制盒20工作时，内部电子部件产热使得控制盒20温度上升，容易导致升级测试工装100工作不良。本实施例中，控制盒20的盒体开设有散热孔24，以使控制盒20中产生的热量及时排出；进一步地，控制盒20中设有风扇，风扇与散热孔24相对设置，以加快控制盒20中的气流流动提高控制盒20的散热效率。优选地，控制盒20的盒体周侧开设有多个散热孔24，控制盒20中设有多个风扇，每一风扇与一散热孔24相对设置，至少一个风扇朝向控制盒20外部吹风，至少一个风扇朝向控制盒20内部吹风，进一步加快控制盒20中的气流流动提高控制盒20的散热效率。需要说明的是，本申请的技术方案中，控制盒20的盒体的出风口和进风口的数量根据控制盒20内部电路结构可自行设置，在此不作具体限定。

请参照图3，在本实用新型的一些实施例中，控制盒20中设有电源组件21，电源组件21与单电源22、单片机23和风扇等电性连接，以分别为每一模块供电，控制盒20上还开设有充电接口25，用于为电源组件21供电。

请参照图1，在本实用新型的一些实施例中，所述升级测试工装100还包括固定架30，所述固定架30包括治具平台31，所述控制盒20与所述固定板10均设于所述治具平台31。

具体地，前述实施例的技术方案中，升级测试工装100中包括用于放置PCBA的固定板10和用于升级PCBA的控制盒20。本实施例中，升级测试工装100中还包括固定架30，固定架30上设有治具平台31，控制盒20和固定板10均设于治具平台31上，以提高固定板10和控制盒20的安装基础，便于用户取放PCBA并进行相应的升级测试作业。可选地，固定板10可以设于控制盒20背离治具平台31的一侧表面，或者直接放置于治具平台31上，在本实施例不作具体限定。在一些实施例中，升级测试工装100还包括主机50和显示器40等器件，主机50和显示器40也可安置于固定架30上，以使升级测试工装100可以整体搬动，移动升级测试工装100更为便捷。

请参照图1，在一些实施例中，所述固定机构还包括抽屉35，抽屉35位于治具平台31下方并与固定架30滑动连接，可用于放置闲置线材和工具。

请参照图1，在本实用新型的一些实施例中，所述治具平台31上设有限位块32，所述限位块32沿所述控制盒20的部分周缘延伸设置，所述限位块32设有多个，多个所述限位块32沿所述控制盒20的周向间隔设置，以限定出用于安放所述控制盒20的安放区域。

具体地，前述实施例的技术方案中，控制盒20设于治具平台31。本实施例中，治具平台31上设有限位块32，限位块32沿控制盒20的部分周缘延伸设置，限位块32设有多个，并沿控制盒20的周向间隔设置以形成安放区域，控制盒20设于安放区域中，避免控制盒20在治具平台31上移动，提高升级测试工装100的结构稳定性。

请参照图1，在本实用新型的一些实施例中，所述固定架30中设有升降装置，所述升降装置与所述治具平台31连接。具体地，固定架30中包括治具平台31和升降装置，固定板10和控制盒20均设于治具平台31上方，升降装置设于治具平台31下方并与治具平台31连接以支撑治具平台31，并得以根据用户身高通过升降装置驱使治具平台31升降，使得固定板10和控制盒20一同升降，进而调节升级测试工装100的高度，适用于不同身高的用户。

图示实施例中，升降装置为伸缩杆33，伸缩杆33设有多根，多根伸缩杆33支撑治具平台31，并使得伸缩杆33伸缩带动治具平台31升降。当然升降装置也可以是丝杆机构或滑块结构，在此不作具体限定。

请参照图1，在本实用新型的一些实施例中，所述固定机构还包括滚轮34，所述滚轮34设于所述固定架30底部。此时，可以通过滚轮34滚动使得升级测试工装100移动至不同的工位，操作便捷，减少用户移动升级测试工装100的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种升级测试工装，其特征在于，包括：

固定板，所述固定板上设有多个面板放置区，每一所述面板放置区均配置有一转接口；和

控制盒，所述控制盒与每一所述转接口通信连接。

2.如权利要求1所述的升级测试工装，其特征在于，所述固定板倾斜设置于所述控制盒上方。

3.如权利要求2所述的升级测试工装，其特征在于，所述升级测试工装还包括支架，所述支架位于所述固定板和所述控制盒之间，所述控制盒朝向所述固定板的一侧表面设有插接槽，所述支架的底部插设于所述插接槽中，所述支架的顶部与所述固定板抵接。

4.如权利要求3所述的升级测试工装，其特征在于，所述固定板与所述控制盒转动连接；

所述插接槽设有多个，多个所述插接槽并排设置，所述支架的顶部与所述固定板转动连接，所述支架的底部插接于任一所述插接槽中，以改变所述固定板的倾斜角度。

5.如权利要求4所述的升级测试工装，其特征在于，所述升级测试工装还包括支撑块，所述支撑块设于所述固定板和所述控制盒之间，所述支撑块具有呈夹角设置的两支撑面，其中一所述支撑面与所述固定板抵接，另一所述支撑面与所述控制盒抵接。

6.如权利要求1所述的升级测试工装，其特征在于，所述固定板的板面凸设有多个限位挡条，多个限位挡条并排设置；

所述固定板的板面还设有多个阵列分布的转接板，每一所述转接板上均设有一所述转接口，多个所述转接板与多个所述限位挡条共同限定出多个面板放置区，以使每一所述转接板与一所述面板放置区相邻。

7.如权利要求1所述的升级测试工装，其特征在于，所述升级测试工装还包括显示器，所述显示器与所述控制盒通信连接。

8.如权利要求1所述的升级测试工装，其特征在于，所述控制盒中设有多个单电源，每一所述单电源与一所述转接口电性连接；

和/或，所述控制盒中设有单片机，所述单片机与每一所述转接口通信连接；

和/或，所述控制盒中设有风扇，所述控制盒的盒体开设有散热孔，所述风扇与所述散热孔相对设置。

9.如权利要求1至8任意一项中所述的升级测试工装，其特征在于，所述升级测试工装还包括固定架，所述固定架包括治具平台，所述控制盒与所述固定板均设于所述治具平台。

10.如权利要求9所述的升级测试工装，其特征在于，所述治具平台上设有限位块，所述限位块沿所述控制盒的部分周缘延伸设置，所述限位块设有多个，多个所述限位块沿所述控制盒的周向间隔设置，以限定出用于安放所述控制盒的安放区域；

和/或，所述固定架包括升降装置，所述升降装置与所述治具平台连接；

和/或，所述固定架还包括滚轮，所述滚轮设于所述固定架底部。

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