CN213480796U - 一种火罐烘干治疗车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种火罐烘干治疗车，包括车本体，车本体正面设有条形透孔，条形透孔包括放置口和沥水口，放置口置于沥水口上方，放置口内设有放置板，放置板通过第一抽拉装置与车本体连接，放置板上设有放置槽，火罐口朝下置于放置槽内，沥水口内设有沥水盘，沥水盘通过第二抽拉装置与车本体连接，放置口与沥水口均为多个，多个放置口与多个沥水口交替分布在车本体正面，车本体底部设有移动装置。本实用新型结构简单、操作方便，将放置板设置为多层结构，可批量放置火罐，占地面积小，空间利用率高，每层放置板下方设置沥水盘，便于收集上层放置板上的火罐滴落的水，避免其淋湿下层放置板上放置的火罐，有利于批量火罐快速晾干。

Description

一种火罐烘干治疗车

技术领域

本实用新型属于机械结构技术领域，尤其是涉及一种火罐烘干治疗车。

背景技术

火罐是拔罐疗法的常用工具。火罐有竹火罐、陶火罐、玻璃火罐几种。拔火罐是利用燃烧、抽吸、挤压等方法排除罐内空气，造成负压，使罐吸附于体表患处或穴位，产生广泛刺激，形成局部充血或淤血现象，而达到防病治病，强壮身体的一种治疗方法。

临床上使用的火罐大多为玻璃材质，玻璃火罐大多重复使用，虽然一个火罐会被多人使用，但是，一位患者使用完毕后，需清洁烘干后，方提供给下一位患者使用，以确保火罐清洁卫生，避免因火罐导致患者间的交叉感染。

现阶段，火罐清洁后，大多摆在阳光处直接晾干，节能环保。但是，多个火罐平铺摆放，导致占地面积大，干燥时间长，且清洁后的火罐只能摆在阳光下，医护人员使用时，需专门派人去取，影响火罐的利用率。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种烘干治疗车，尤其是结构简单，操作方便，专门适用于火罐烘干，消毒杀菌，生产成本低，占地面积小，可任意周转，利用率高的一种火罐烘干治疗车。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种火罐烘干治疗车，包括车本体，所述车本体为方形柱状体，所述车本体内部设有空腔，所述车本体正面设有条形透孔，所述条形透孔与所述空腔连通，所述条形透孔包括放置口和沥水口，所述放置口置于所述沥水口上方，所述放置口内设有放置板，所述放置板通过第一抽拉装置与所述车本体连接，所述放置板上设有放置槽，火罐口朝下置于所述放置槽内，所述沥水口内设有沥水盘，所述沥水盘通过第二抽拉装置与所述车本体连接，所述沥水盘内设有储水槽，所述放置口与所述沥水口均为多个，多个所述放置口与多个所述沥水口交替分布在所述车本体正面，所述车本体底部设有移动装置。

进一步的，每块所述放置板内的所述放置槽为多个，多个所述放置槽直径为多种尺寸。

进一步的，所述第一抽拉装置包括两组导轨，两条所述导轨分别置于所述车本体两侧内壁上，所述导轨两侧面设有凹槽，所述导轨截面呈“工”字形，所述放置板两侧面均设有卡槽，所述卡槽的截面呈“凸”字形，两组所述导轨侧面均嵌入所述放置板两侧所述卡槽内，所述放置板沿着所述导轨做抽拉运动。

进一步的，所述第二抽拉装置结构与所述第一抽拉装置结构相同。

进一步的，所述放置板正面设有第一限位板，所述第一限位板为条形板，所述第一限位板外形尺寸大于所述放置口外形尺寸，所述第一限位板中心位置设有第一拉手。

进一步的，所述沥水盘正面设有第二限位板，所述第二限位板为条形板，所述第二限位板外形尺寸大于所述沥水口外形尺寸，所述第二限位板中心位置设有第二拉手。

进一步的，所述储水槽呈圆台状或棱台状交汇与所述沥水盘中心处，所述沥水盘底部中心处设有排水口，所述排水口处设有密封堵。

进一步的，所述排水口为圆形口，所述密封堵为圆片状，所述密封堵中心处设有连接轴，所述连接轴与所述密封堵中轴线垂直，所述连接轴两端均置于所述沥水盘内，使所述密封堵置于所述排水口处，所述密封堵外圆柱面上设有密封条。

进一步的，所述车本体背面设有容纳腔，所述容纳腔侧壁上设有进风口，所述进风口与所述容纳腔连通，所述车本体背面设有出风口，所述出风口连通所述空腔与所述容纳腔，所述容纳腔内设有风扇，所述风扇通过驱动机构连接微处理器，所述微处理器连接加热装置。

进一步的，所述加热装置为电热丝，所述电热丝盘状分布在所述容纳腔内。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型结构简单、操作方便，将放置板设置为多层结构，可批量放置火罐，占地面积小，空间利用率高，每层放置板下方设置沥水盘，便于收集上层放置板上的火罐滴落的水，避免其淋湿下层放置板上放置的火罐，有利于批量火罐快速晾干。

2、本实用新型的每块放置板上设置多个放置槽，多个放置槽的直径设置为多种规格，便于放置不同规格尺寸的火罐，应用范围广，实用性强。

3、本实用新型将放置板与沥水盘均通过抽拉装置与车本体连接，二者呈抽屉状，进出车本体方便，方便快速拿去火罐及排水。

4、本实用新型将储水槽设置为坡度状，有利于储水槽内的水汇集到沥水盘中心处，将排水口设置在沥水盘中心处，有利于排净储水槽内的水，避免将沥水盘整个抽出排水，省时省力。

5、本实用新型在车本体底部设置移动装置，便于将车本体移动到所需位置，方便医护人员使用，省时省力。

6、本实用新型通过在车本体背面设置容纳腔，容纳腔内设置风扇，风扇将空气由进风口卷入容纳腔内，容纳腔内空气经电热丝加热后，由出风口排出，进入空腔内，有利于快速烘干火罐。

附图说明

图1、图2是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图3是本实用新型实施例的抽拉装置结构示意图。

图4是本实用新型实施例的排水口关闭结构示意图。

图5是本实用新型实施例的排水口打开结构示意图。

图6是本实用新型实施例带有烘干装置整体结构示意图。

图7是本实用新型实施例的烘干装置结构示意图。

图8是本实用新型实施例的风扇及微型电机分布结构示意图。

图9是本实用新型实施例的电热丝分布结构示意图。

图10是本实用新型实施例的移动装置结构示意图。

图中：

1、车本体 2、第一拉手 3、第一限位板

4、第二拉手 5、第二限位板 6、移动装置

7、放置口 8、放置板 9、放置槽

10、沥水口 11、沥水盘 12、储水槽

13、密封堵 14、第二抽拉装置 15、排水口

16、第一抽拉装置 17、空腔 18、容纳腔

19、导轨 20、凹槽 21、卡槽

22、连接轴 23、密封条 24、进风口

25、出风口 26、微型电机 27、风扇

28、电热丝 29、支架座 30、刹车装置

31、滚轮 32、支架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1、图2所示，一种火罐烘干治疗车，包括车本体1，车本体1为方形柱状体，车本体1内部设有空腔17，车本体1正面设有条形透孔，条形透孔与空腔17连通。条形透孔包括放置口7和沥水口10，放置口7置于沥水口10上方，放置口7内设有放置板8。放置板8通过第一抽拉装置16与车本体1连接，放置板8上设有放置槽9，火罐口朝下置于放置槽9内。沥水口10内设有沥水盘11，沥水盘11通过第二抽拉装置14与车本体1连接，沥水盘11内设有储水槽12。放置口7与沥水口10均为多个，多个放置口7与多个沥水口10交替分布在车本体1正面，车本体1底部设有移动装置6。

本实施例将放置板8设置为多层结构，可批量放置火罐，占地面积小，空间利用率高，每层放置板8下方设置沥水盘11，便于收集上层放置板8上的火罐滴落的水，避免其淋湿下层放置板8上放置的火罐，有利于批量火罐快速晾干。

具体的，每块放置板8内的放置槽9为多个，多个放置槽9直径为多种尺寸，便于放置不同规格尺寸的火罐，应用范围广，实用性强。

本实施例将放置板8与沥水盘11均通过抽拉装置与车本体1连接，二者呈抽屉状，进出车本体1方便，方便快速拿去火罐及排水。

抽拉装置可以为多种结构，只要实现上述功能即可。具体的，如图3所示，本实施例提供的第一抽拉装置16包括两组导轨19，两条导轨19分别置于车本体1两侧内壁上，导轨19两侧面设有凹槽20，导轨19截面呈“工”字形，放置板8两侧面均设有卡槽21，卡槽21的截面呈“凸”字形，两组导轨19侧面均嵌入放置板8两侧卡槽21内，放置板8沿着导轨19做抽拉运动。

优选的，本实施例提供的第二抽拉装置14结构与第一抽拉装置16结构相同。

如图2所示，储水槽12呈圆台状或棱台状交汇与沥水盘11中心处，沥水盘11底部中心处设有排水口15，排水口15处设有密封堵13。密封堵13为实现排水口15开合的装置，密封堵13可以为多种结构，只要实现上述功能即可，具体的，如图4、图5所示，排水口15为圆形口，密封堵13为圆片状，密封堵13中心处设有连接轴22，连接轴22与密封堵13中轴线垂直，连接轴22两端均置于沥水盘11内，使密封堵13置于排水口15处，密封堵13外圆柱面上设有密封条23。

当沥水盘11上层的火罐排水时，沥水盘11置于空腔17内，此时，沥水盘11置于放置板8正下方，此时，如图4所示，密封堵13与排水口15平行，排水口15关闭。当沥水盘11上层的放置板8更换新洗净的火罐时，沥水盘11抽出，置于空腔17外面，此时，如图5所示，密封堵13与排水口15呈角度设置，排水口15打开，排净储水槽12内的水后，关闭排水口15，将沥水盘11置于放置板8正下方。

本实施例将储水槽12设置为坡度状，有利于储水槽12内的水汇集到沥水盘11中心处，将排水口15设置在沥水盘11中心处，有利于排净储水槽12内的水，避免将沥水盘11整个抽出排水，省时省力。

优选的，本实施例的车本体1背部设有烘干装置，通过烘干装置，快速烘干清洗后的火罐。具体的，如图6-9所示，本实施例的车本体1背面设有容纳腔18，容纳腔18侧壁上设有进风口24，进风口24与容纳腔18连通，车本体1背面设有出风口25，出风口25连通空腔17与容纳腔18，容纳腔18内设有风扇27，风扇27通过驱动机构连接微处理器，微处理器连接加热装置。

如图6、图7所示，进风口24为长条状，进风口24为多个，多个进风口24均匀分布在容纳腔18侧壁上。如图7所示，出风口25为圆形透孔，出风口25为多个，多个出风口25均匀分布在车本体1背面。

驱动机构为驱动风扇27转动，将容纳腔18外部空气卷入容纳腔18内的装置，驱动机构可以为多种结构，只要实现上述功能即可。具体的，如图8所示，本实施例提供的驱动机构为微型电机26，微型电机26分别连接风扇27和微处理器，微处理器控制微型电机26工作状态，微型电机26驱动风扇27转动，将空气由进风口24卷进容纳腔18内。

加热装置为加热进入容纳腔18内的空气，使出风口25排出的空气为暖风的装置，加热装置可以为多种结构，只要实现上述功能即可。具体的，本实施例提供的加热装置为电热丝28，如图9所示，电热丝28盘状分布在容纳腔18内。

具体的，微型电机26和风扇27直接相连，通电后，微型电机26带动风扇27转动,从进风口24吸入的空气经过电热丝28，由开关按钮控制，变成从出风口25送出的热风或冷风。通常只有当微型电机26通电时，电热丝28才能接通加热,以避免各部件过热而损坏。烘干器调节风温的简易方法是转动车本体1上的按钮；也可通过PTC元件自动控温。

通电时，电热丝28会产生热量，风扇27吹出的风经过电热丝28，就变成热风。如果只是风扇27转动，而电热丝28不热，那么吹出来的就只是风而不热了。多种模式，可通过按钮调节。

为避免热空气外泄，如图1、图2所示，放置板8正面设有第一限位板3，第一限位板3为条形板，第一限位板3外形尺寸大于放置口7外形尺寸，第一限位板3中心位置设有第一拉手2。

沥水盘11正面设有第二限位板5，第二限位板5为条形板，第二限位板5外形尺寸大于沥水口10外形尺寸，第二限位板5中心位置设有第二拉手4。

移动装置6为带动车本体1移动，便于将车本体1移动到所需位置的任一装置，方便医护人员使用，省时省力。

具体的，如图10所示，本实施例提供的移动装置6为万向轮，具体的，万向轮包括支架32、滚轮31、支架座29、和刹车装置30，滚轮31安装在支架32上，支架32安装在支架座29上，支架座29上设有刹车装置30，支架座29连接车本体1底部。万向轮方便车本体1移动，刹车装置30方便车本体1固定。

本实用新型的工作原理是：

通过第一拉手2将放置板8拉出空腔17外，将洗净的火罐置于对应的放置槽9上，通过第一抽拉装置16将放置板8放入空腔17内，通过第二抽拉装置14将沥水盘11置于放置板8正下方。

可等待火罐自然干燥，也可以打开开关按钮，通电后，微处理器驱动微型电机26工作，微型电机26带动风扇27转动,通过模式调节按钮，选择出风模式，当选择热风模式时，电热丝28工作，空气从进风口24吸入到容纳腔18后经过电热丝28，由出风口25吹出热风进入空腔17。当选择自然风模式时，电热丝28不工作，空气从进风口24吸入到容纳腔18后，由出风口25排出自然风进入空腔17。

当干燥完毕后，通过第一抽拉装置16拉出放置板8，取出并放入新清洗的火罐。通过第二抽拉装置14拉出沥水盘11，转动密封堵13，使其与排水口15呈角度设置，排净储水槽12内的水后，关闭排水口15，将沥水盘11放入空腔17内，收集新一批火罐上的滴水。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型结构简单、操作方便，将放置板设置为多层结构，可批量放置火罐，占地面积小，空间利用率高，每层放置板下方设置沥水盘，便于收集上层放置板上的火罐滴落的水，避免其淋湿下层放置板上放置的火罐，有利于批量火罐快速晾干。

2、本实用新型的每块放置板上设置多个放置槽，多个放置槽的直径设置为多种规格，便于放置不同规格尺寸的火罐，应用范围广，实用性强。

3、本实用新型将放置板与沥水盘均通过抽拉装置与车本体连接，二者呈抽屉状，进出车本体方便，方便快速拿去火罐及排水。

4、本实用新型将储水槽设置为坡度状，有利于储水槽内的水汇集到沥水盘中心处，将排水口设置在沥水盘中心处，有利于排净储水槽内的水，避免将沥水盘整个抽出排水，省时省力。

5、本实用新型在车本体底部设置移动装置，便于将车本体移动到所需位置，方便医护人员使用，省时省力。

6、本实用新型通过在车本体背面设置容纳腔，容纳腔内设置风扇，风扇将空气由进风口卷入容纳腔内，容纳腔内空气经电热丝加热后，由出风口排出，进入空腔内，有利于快速烘干火罐。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种火罐烘干治疗车，其特征在于：包括车本体，所述车本体为方形柱状体，所述车本体内部设有空腔，所述车本体正面设有条形透孔，所述条形透孔与所述空腔连通，所述条形透孔包括放置口和沥水口，所述放置口置于所述沥水口上方，所述放置口内设有放置板，所述放置板通过第一抽拉装置与所述车本体连接，所述放置板上设有放置槽，火罐口朝下置于所述放置槽内，所述沥水口内设有沥水盘，所述沥水盘通过第二抽拉装置与所述车本体连接，所述沥水盘内设有储水槽，所述放置口与所述沥水口均为多个，多个所述放置口与多个所述沥水口交替分布在所述车本体正面，所述车本体底部设有移动装置。

2.根据权利要求1所述的一种火罐烘干治疗车，其特征在于：每块所述放置板内的所述放置槽为多个，多个所述放置槽直径为多种尺寸。

3.根据权利要求1或2所述的一种火罐烘干治疗车，其特征在于：所述第一抽拉装置包括两组导轨，两条所述导轨分别置于所述车本体两侧内壁上，所述导轨两侧面设有凹槽，所述导轨截面呈“工”字形，所述放置板两侧面均设有卡槽，所述卡槽的截面呈“凸”字形，两组所述导轨侧面均嵌入所述放置板两侧所述卡槽内，所述放置板沿着所述导轨做抽拉运动。

4.根据权利要求3所述的一种火罐烘干治疗车，其特征在于：所述第二抽拉装置结构与所述第一抽拉装置结构相同。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种火罐烘干治疗车，其特征在于：所述放置板正面设有第一限位板，所述第一限位板为条形板，所述第一限位板外形尺寸大于所述放置口外形尺寸，所述第一限位板中心位置设有第一拉手。

6.根据权利要求5所述的一种火罐烘干治疗车，其特征在于：所述沥水盘正面设有第二限位板，所述第二限位板为条形板，所述第二限位板外形尺寸大于所述沥水口外形尺寸，所述第二限位板中心位置设有第二拉手。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的一种火罐烘干治疗车，其特征在于：所述储水槽呈圆台状或棱台状交汇与所述沥水盘中心处，所述沥水盘底部中心处设有排水口，所述排水口处设有密封堵。

8.根据权利要求7所述的一种火罐烘干治疗车，其特征在于：所述排水口为圆形口，所述密封堵为圆片状，所述密封堵中心处设有连接轴，所述连接轴与所述密封堵中轴线垂直，所述连接轴两端均置于所述沥水盘内，使所述密封堵置于所述排水口处，所述密封堵外圆柱面上设有密封条。

9.根据权利要求1或2或4或6或8所述的一种火罐烘干治疗车，其特征在于：所述车本体背面设有容纳腔，所述容纳腔侧壁上设有进风口，所述进风口与所述容纳腔连通，所述车本体背面设有出风口，所述出风口连通所述空腔与所述容纳腔，所述容纳腔内设有风扇，所述风扇通过驱动机构连接微处理器，所述微处理器连接加热装置。

10.根据权利要求9所述的一种火罐烘干治疗车，其特征在于：所述加热装置为电热丝，所述电热丝盘状分布在所述容纳腔内。

Images