CN213480609U - 一种导热油节能器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及高温导热油的领域，涉及一种导热油节能器，包括机架，所述机架上架设有红外线加热板，所述红外线加热板水平设置，所述红外线加热板上设有导热板，所述导热板位于红外线加热板正下方；所述导热板上设有面盖板和侧板，所述侧板、面盖板和导热板形成密闭的空腔，所述侧板上分别设有进油管和出油管；所述红外线加热板下方设有用于加热红外线加热板的加热组件，本申请具有减小在对导热油进行加热过程中产生的有害气体，从而达到降低环境污染的效果。

Description

一种导热油节能器

技术领域

本申请涉及高温导热油的领域，尤其是涉及一种导热油节能器。

背景技术

导热油在循环系统中运动，作为热量传递的介质。导热油是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。

相关技术中的导热油节能器的加热方式是通过化石燃料（如煤炭）的燃烧来对导热油进行加热，经过加热后的导热油再进入机架内进行热循环。

针对上述中的相关技术，发明人认为导热油加热过程中会产生较多的有害气体，造成严重的环境污染。

实用新型内容

为了减小在对导热油进行加热过程中产生的有害气体，从而达到降低环境污染的效果，本申请提供一种导热油节能器。

本申请提供的一种导热油节能器，采用如下的技术方案：

一种导热油节能器，包括机架，所述机架上架设有红外线加热板，所述红外线加热板上设有导热板；所述导热板上设有面盖板和侧板，所述侧板、面盖板和导热板形成密闭的空腔，所述侧板上分别设有进油管和出油管；所述红外线加热板下方设有用于加热红外线加热板的加热组件。

通过采用上述技术方案，通过红外线加热板底部设置的加热组件可对红外线加热板进行加热，经过加热后的红外线加热板辐射出红外线并对上方的导热板进行加热。导热油从进油口进入流经导热板，在导热板的加热下导热油被加热最终从出油口流出，完成了对导热油的加热过程。通过红外线加热板的热辐射完成加热的过程中，相比于化石燃料的燃烧对导热油进行加热的方式，大大减小了有害气体的排放，达到了降低对环境污染的效果。

优选的，所述加热组件包括多个天然气加热管，多个所述天然气加热管架设于机架上，多个所述天然气加热管位于红外线加热板下方，多个所述天然气加热管横向排列；所述天然气加热管一端伸至红外线加热板下方，另一端伸出红外线加热板，所述天然气加热管伸出红外线加热板的端部设有进气口。

通过采用上述技术方案，天然气从天然气加热管的进气口进入，在红外线加热板的下方进行点火，天然气在红外线加热板的底部燃烧对红外线加热板进行加热。从而使红外线加热板形成红外线热辐射，达到对上方的导热板进行加热的效果。

优选的，所述红外线加热板与天然气加热管之间设有多个辅热板，多个所述辅热板垂直固定连接于红外线加热板的下表面，所述天然气加热管位于每两个所述辅热板之间。

通过采用上述技术方案，天然气加热管位于两个辅热板之间，用于加强导热效果，天然气燃烧的热量可更好的被辅热板吸收，再将热量传递到红外线加热板上方，通过红外线加热板对导热板进行加热，减小了热量的逸散，增加了导热的效率。

优选的，所述导热板上设有多个导油板，多个所述导油板垂直导热板的上表面设置，多个所述导油板并排设置，多个所述导油板沿进油管到出油管的方向设置，多个所述导油板形成出进油管到出油管的S形导油通道。

通过采用上述技术方案，导热板供导热油在上方流动，多个导油板将导热油行走的路径分为S形，增加了导热油行走的长度，导热油需要行进更多的距离才可达到出油口，从而使导热油可与导热板更加充分的接触，使导热油可更多的吸收导热板上的热量。

优选的，所述机架上设有外壳，所述外壳固定连接于机架上，所述外壳上开设有供进油管和出油管进入的第一口和第二口，所述导热板位于外壳内，所述外壳顶部设有排气管。

通过采用上述技术方案，外壳起到将隔绝外界和内部的效果，在外壳的保护下，加热导热油产生的气体和天然气燃烧产生的气体不会直接逸散到环境的空气中，经过外壳顶部的排气管的排放最终完成排放。通过外壳和排气管的设置实现了对产生气体的统一处理和排放，加强了环保性。

优选的，所述进油管和出油管上均设有多个支管，所述支管位于空腔内。

通过采用上述技术方案，支管的设置对导热油的流动起到了分流的效果，在支管的分流下导热油可更顺畅的从出油管流出或流入进油管内。

优选的，所述进油管和出油管上均设有固定法兰，所述固定法兰通过螺母和螺栓固定。

通过采用上述技术方案，固定法兰的设置便于对出油管进行拆卸，在需要对出油管和进油管进行清理或维修时，旋动固定法兰上的螺栓和螺母便捷实现了对出油管或进油管的拆卸。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过红外线加热板底部设置的加热组件可对红外线加热板进行加热，经过加热后的红外线加热板辐射出红外线并对上方的导热板进行加热。导热油从进油口进入流经导热板，在导热板的加热下导热油被加热最终从出油口流出，完成了对导热油的加热过程。通过红外线加热板的热辐射完成加热的过程中，相比于化石燃料的燃烧对导热油进行加热的方式，大大减小了有害气体的排放，达到了降低对环境污染的效果；

导油板形成的S形的通道使导热油可更加充分的与导热板接触，使导热油能在导热板上进行充分的加热，从而达到更好的导热效果。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中面盖板、侧板的结构示意图；

图3是本申请实施例的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、红外线加热板；3、导热板；4、面盖板；5、侧板；6、空腔；7、进油管；8、出油管；9、天然气加热管；10、进气口；11、辅热板；12、导油板；14、外壳；15、第一口；16、第二口；17、排气管；18、支管；19、固定法兰；20、螺栓；21、螺母；22、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种导热油节能器，根据红外线的可以高效传递热量的特性设计，红外线中的热能能以电磁波的形式传递，红外线加热板2是一种能将吸收的辐射热能转换成物体易吸收的远红外热的部件，通过红外线的特性达到对导热油进行加热的效果。经过加热的导热油可实现热传递，更加的环保、节能且能量传递效率高。

参照图1和图2，包括机架1，机架1底部设有四个支撑板22，支撑板22用于对机架1和机架1上设置的部件起到支撑的效果。机架1上架设有红外线加热板2，红外线加热板2水平设置，红外线加热板2用于将吸收的热量通过电磁波发出，从而起到传递热量的效果。

参考图2和图3，机架1上方固定连接有导热板3，导热板3位于红外线加热板2正上方，导热板3的底部用于接收从红外线加热板2中辐射出的热量，接收到红外线加热板2中辐射的热量，导热板3整体升温，从而可对流经导热板3表面的导热油进行加热，完成热量的传递。导热板3上设有面盖板4和侧板5，侧板5、面盖板4和导热板3形成密闭的空腔6，空腔6用于装入导热油，从而对导热油在空腔6内进行加热。侧板5上分别设有进油管7和出油管8，导热油从进油管7进入，在吸收导热板3上的热量后从出油管8流出。

参考图2和图3，进油管7和出油管8均分为两段，两段管道之间通过固定法兰19、螺栓20和螺母21固定连接，固定法兰19、螺栓20和螺母21便于对出油管8和进油管7进行拆卸，从而便于对出油管8和进油管7与侧板连接的一段进行清理或维修，第一段进油管7道连通出油的设备为导热油节能器进行供油，导热油依次经第一段进油管8和第二段进油管8进入空腔内，出油管8的第一段通向导热油的下一生产步骤，第二端与空腔6内连通，供加热完毕的导热油流出。第二段进油管7和出油管8上均设置有多个支管18，多个支管18均通向空腔6内部，支管18可有效对进入空腔6内进行加热的导热油起到分流的效果，使导热油可更加顺畅的流入空腔6内或从空腔6内流出。

参考图2和图3，红外线加热板2下方设有用于加热红外线加热板2的加热组件。加热组件包括多个天然气加热管9，多个天然气加热管9架设于机架1上，多个天然气加热管9位于红外线加热板2下方，多个天然气加热管9横向排列。天然气加热管9一端伸至红外线加热板2下方，另一端伸出红外线加热板2，天然气加热管9伸出红外线加热板2的端部设有进气口10。天然气从进气管进入天然气加热管9，在天然气加热管9的输送下进入红外线加热板2的底部进行点火燃烧，燃烧产生的热量被红外线加热板2吸收。

参考图2和图3，红外线加热板2与天然气加热管9之间设有多个辅热板(11)，多个辅热板11垂直固定连接于红外线加热板2的下表面，天然气加热管9位于每两个辅热板11之间。辅热板11的设置加强对红外线加热板2的传热效果，天然气燃烧产生的热量一部分逸散到周围，辅热板11的设置对天然气燃烧的的热量进行吸收，极大程度减小了热量的逸散，使更多的热量可被红外线加热板2吸收，减小了能量的浪费。

参考图2和图3，导热板3上设有多个导油板12，多个导油板12垂直导热板3的上表面设置，多个导油板12并排设置，多个导油板12沿进油管7到出油管8的方向设置，多个导油板12形成出进油管7到出油管8的S形导油通道。进油管7靠近S形导油通道的起点端设置，出油管8靠近S形导油通道的终点端设置，从出油管8经过支管18流入导热板3上的导热油沿着S形的导油通道流动，期间不断被底部的导热板3吸收的热量加热，从而达到了热量交换的效果。

参考图2和图3，机架1上设有外壳14，外壳14固定连接于机架1上，外壳14上开设有供进油管7和出油管8进入的第一口15和第二口16，导热板3位于外壳14内，外壳14顶部设有排气管17。在对导热油进行加热的过程中仍会存在少量的有害气体的释放，通过排气管17的设置可对有害气体进行统一的处理和排放，进一步降低对环境的损害。

本申请实施例一种导热油节能器的实施原理为：导热油从进油管7流经支管18进入空腔6内，天然气从进气口10输入并在红外线加热板2底部燃烧，红外线加热板2吸收天然气燃烧产生的热量并将热量通过红外线的方式逸散出去，对导热板3的底部进行加热，导热油流经导热板3上方的S形通道，导热板3上的热量传递给导热油，经过充分加热过后的导热油从出油口流出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种导热油节能器，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上架设有红外线加热板(2)，所述红外线加热板(2)上设有导热板(3)，所述导热板(3)上设有面盖板(4)和侧板(5)，所述侧板(5)、面盖板(4)和导热板(3)形成密闭的空腔(6)，所述侧板(5)上分别设有进油管(7)和出油管(8)，所述进油管(7)和出油管(8)与空腔(6)连通；所述红外线加热板(2)下方设有用于加热红外线加热板(2)的加热组件。

2.根据权利要求1所述的一种导热油节能器，其特征在于：所述加热组件包括多个天然气加热管(9)，多个所述天然气加热管(9)架设于机架(1)上，多个所述天然气加热管(9)位于红外线加热板(2)下方，多个所述天然气加热管(9)横向排列；所述天然气加热管(9)一端伸至红外线加热板(2)下方，另一端伸出红外线加热板(2)，所述天然气加热管(9)伸出红外线加热板(2)的端部设有进气口(10)。

3.根据权利要求2所述的一种导热油节能器，其特征在于：所述红外线加热板(2)与天然气加热管(9)之间设有多个辅热板(11)，多个所述辅热板(11)垂直固定连接于红外线加热板(2)的下表面，所述天然气加热管(9)位于每两个所述辅热板(11)之间。

4.根据权利要求1所述的一种导热油节能器，其特征在于：所述导热板(3)上设有多个导油板(12)，多个所述导油板(12)垂直导热板(3)的上表面设置，多个所述导油板(12)并排设置，多个所述导油板(12)沿进油管(7)到出油管(8)的方向设置，多个所述导油板(12)形成出进油管(7)到出油管(8)的S形导油通道。

5.根据权利要求1所述的一种导热油节能器，其特征在于：所述机架(1)上设有外壳(14)，所述外壳(14)固定连接于机架(1)上，所述外壳(14)上开设有供进油管(7)和出油管(8)进入的第一口(15)和第二口(16)，所述导热板(3)位于外壳(14)内，所述外壳(14)顶部设有排气管(17)。

6.根据权利要求1所述的一种导热油节能器，其特征在于：所述进油管(7)和出油管(8)上均设有多个支管(18)，所述支管(18)位于空腔(6)内。

7.根据权利要求1所述的一种导热油节能器，其特征在于：所述进油管(7)和出油管(8)上均设有固定法兰(19)，所述固定法兰(19)通过螺母(21)和螺栓(20)固定。

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