CN213479322U - 一种气体恒流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体恒流阀，包括缸体以及设置在所述缸体上的进气口与出气口；所述缸体内设置有连通所述出气口的气流室，所述气流室一侧设置有连通所述进气口的气流口；所述缸体内滑动连接有阀芯，所述阀芯一端设置有伸入所述气流口内调节所述气流口通气面积的调节端；还包括驱动所述阀芯滑动的驱动组件。相比于现有技术中的人工手动调节，本恒流阀对风量进行调节时，全程仅需操作丝杆电机的启停即可，调节方式较为简便，实用性较强。

Description

一种气体恒流阀

技术领域

本实用新型涉及恒流阀技术领域，尤其涉及一种气体恒流阀。

背景技术

目前现行使用的风口，风管的风量调节是在设备安装时人为调节或依据经验设定的一个固定值，使进风量尽量达到恒定。如大型建筑物通风口，采暖空调的通风口等，均采用叶片调风。这种方式一般是手动调节叶片倾斜角的大小，使进风量达到所设定的风量。但手动调节的方式较为繁琐，不具备便捷性，无法及时地对风量进行调节进气流量，存在实用性较低的问题。

发明内容

本实用新型实施例的目的是提供一种气体恒流阀，其具有便捷性较高，无需手动调节的效果，实用性高。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种气体恒流阀，包括缸体以及设置在所述缸体上的进气口与出气口；

所述缸体内设置有连通所述出气口的气流室，所述气流室一侧设置有连通所述进气口的气流口；

所述缸体内滑动连接有阀芯，所述阀芯一端设置有伸入所述气流口内调节所述气流口通气面积的调节端；

还包括驱动所述阀芯滑动的驱动组件。

相比于现有技术中的人工手动调节，本恒流阀对风量进行调节时，全程仅需操作丝杆电机的启停即可，调节方式较为简便，实用性较强。

作为上述方案的改进，还包括控制所述驱动组件工作的控制器；

所述驱动组件的受控端与所述控制器电性连接。

作为上述方案的改进，所述驱动组件包括丝杆电机以及滑块；

所述滑块与所述丝杆电机的丝杆输出轴螺纹连接，所述滑块与所述阀芯固定连接。

作为上述方案的改进，所述缸体上设置有光电检测器，所述丝杆输出轴末端在所述光电检测器的检测范围上；

所述光电检测器的数据输出端与所述控制器的输入端电性连接。

作为上述方案的改进，所述缸体内还设置有进气室，所述进气口通过所述进气室、气流口与所述气流室连通，所述缸体设置有进气取压道以及出气取压道，所述进气取压道上设置有进气端压力传感器，所述出气取压道上设置有出气端压力传感器；

所述进气端压力传感器的数据输出端与所述控制器的输入端电性连接；

所述出气端压力传感器的数据输出端与所述控制器的输入端电性连接。

作为上述方案的改进，还包括用于显示所述进气端压力传感器压力值、所述出气端压力传感器压力值的显示模块；

所述显示模块的输入端与所述控制器的控制端电性连接。

作为上述方案的改进，所述调节端成锥形设置。

作为上述方案的改进，所述进气口处连接有接气管。

附图说明

图1是本实用新型实施例的分解图；

图2是本实用新型实施例的内部结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1以及图2所示，其中，图1是本实用新型实施例的分解图，图2是本实用新型实施例的内部结构图。

一种气体恒流阀，包括缸体1以及设置在缸体1上的进气口2与出气口3。在缸体1内开设有连通出气口3的气流室4，气流室4一侧开设有连通进气口2的气流口5。

缸体1内滑动连接有阀芯6，阀芯6一端设置有伸入气流口5内调节气流口5通气面积的调节端7，气流口5呈孔状设置，从进气口2处灌入的气体，经气流口5通向出气口3，当调节端7逐渐伸入气流口5时，气流口5内供气体通过的通气面积将随着调节端7的进入逐渐缩小，当调节端7将气流口5完全封堵时，气流口5的通气面积为零，气体被封堵。

在本实施例中，调节端7成锥形设置，其尖端位于靠近气流口5的方向。

本恒流阀还包括驱动阀芯6滑动的驱动组件。在本实施例中，驱动组件包括丝杆电机8以及滑块9，其中，滑块9与丝杆电机8的丝杆输出轴螺纹连接，同时，滑块9与阀芯6固定连接。故丝杆电机8启动时，因阀芯6于缸体1内部与缸体1滑动连接，且滑块9固定在阀芯6上，丝杆输出轴的转动将会带动与其螺纹连接的滑块9于缸体1内做直线运动，最终实现带动阀芯6滑动，驱使调节端7伸入气流口5内进行风量调节。

恒流阀进行工作时，气体经进气口2、气流口5、气流室4最终从出气口3处流出，需要对风量进行调节时，仅需启动丝杆电机8，驱动阀芯6上的调节端7伸入到气流口5处对气流口5的通气面积进行调整，调至所需风量时，关闭丝杆电机8即可，此时风量调节的工作结束，相比于现有技术中的人工手动调节，本恒流阀对风量进行调节时，全程仅需操作丝杆电机8的启停即可，调节方式较为简便，实用性较强。另外，为了便于外接管道，在进气口2处连接有接气管10。

更优的是，在本实施例中，恒流阀还包括控制丝杆电机8工作的控制器11，控制器11固定设置在缸体1上，同时，在缸体1上还固定有检测滑块9行程的光电检测器12。光电检测器12为较为常用的检测器，故其工作原理在此不再详述。

在本实施例中，光电检测器12起到行程开关的作用，避免人为误操作，丝杆输出轴持续转动，导致滑块9从丝杆输出轴末端滑出，造成滑块9脱落的情况，滑块9移至丝杆输出轴末端时，滑块9进入到光电检测器12的检测范围，此时光电检测器12向控制器11发送反馈信号，控制器11随即对丝杆电机8发出停机指令。

缸体1内还开设有进气室13，进气口2通过进气室13、气流口5与气流室4连通，缸体1内开设有进气取压道14以及出气取压道15，在进气取压道14上固定有进气端压力传感器16，出气取压道15上固定有出气端压力传感器17。

更优的是，在本实施例中，恒流阀还包括用于显示进气端压力传感器16的压力值、出气端压力传感器17的压力值以及光电检测器12的行程值的显示模块。

控制器11的具体连接方式：

丝杆电机8的受控端与控制器11电性连接；光电检测器12的数据输出端与控制器11的输入端电性连接。

进气端压力传感器16的数据输出端与控制器11的输入端电性连接。

出气端压力传感器17的数据输出端与控制器11的输入端电性连接。

显示模块的输入端与控制器11的控制端电性连接。

通过这样的设置，使用恒流阀时，进气端压力传感器16以及出气端压力传感器17将会实时将检测到的压力值反馈到控制器11，控制器11再将实时的进气室13的气压压力值以及气流室4的气压压力值显示到显示模块上。此时仅需操作控制器11，依据实时的气压压力值进行风量调整即可。

需要说明的是，在本实施例中，控制器11采用的微控制单元(MicrocontrollerUnit；MCU)，又称单片微型计算机(Single Chip Microcomputer)或者单片机，是把中央处理器(Central Process Unit；CPU)的频率与规格做适当缩减，并将内存(memory)、计数器(Timer)、USB、A/D转换、UART、PLC、DMA等周边接口，甚至LCD驱动电路都整合在单一芯片上，形成芯片级的计算机。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种气体恒流阀，其特征在于，包括缸体以及设置在所述缸体上的进气口与出气口；

所述缸体内设置有连通所述出气口的气流室，所述气流室一侧设置有连通所述进气口的气流口；

所述缸体内滑动连接有阀芯，所述阀芯一端设置有伸入所述气流口内调节所述气流口通气面积的调节端；

还包括驱动所述阀芯滑动的驱动组件。

2.如权利要求1所述的气体恒流阀，其特征在于，还包括控制所述驱动组件工作的控制器；

所述驱动组件的受控端与所述控制器电性连接。

3.如权利要求2所述的气体恒流阀，其特征在于，所述驱动组件包括丝杆电机以及滑块；

所述滑块与所述丝杆电机的丝杆输出轴螺纹连接，所述滑块与所述阀芯固定连接。

4.如权利要求3所述的气体恒流阀，其特征在于，所述缸体上设置有光电检测器，所述丝杆输出轴末端在所述光电检测器的检测范围上；

所述光电检测器的数据输出端与所述控制器的输入端电性连接。

5.如权利要求4所述的气体恒流阀，其特征在于，所述缸体内还设置有进气室，所述进气口通过所述进气室、气流口与所述气流室连通，所述缸体设置有进气取压道以及出气取压道，所述进气取压道上设置有进气端压力传感器，所述出气取压道上设置有出气端压力传感器；

所述进气端压力传感器的数据输出端与所述控制器的输入端电性连接；

所述出气端压力传感器的数据输出端与所述控制器的输入端电性连接。

6.如权利要求5所述的气体恒流阀，其特征在于，还包括用于显示所述进气端压力传感器压力值、所述出气端压力传感器压力值的显示模块；

所述显示模块的输入端与所述控制器的控制端电性连接。

7.如权利要求1-6任一所述的气体恒流阀，其特征在于，所述调节端成锥形设置。

8.如权利要求7所述的气体恒流阀，其特征在于，所述进气口处连接有接气管。

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